常德沅江隧道工程江北明挖段高支模专项施工方案

常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 1 目 录 1 1 编制依据 范围及说明编制依据 范围及说明 1 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 21 2 编制范围编制范围 1 1 31 3 编制原则编制原则 1 2 2 工程概况工程概况 1 2 12 1 总体概况总体概况 1 2 22 2 结构设计概况结构设计概况 2 3 3 施工部署施工部署 4 3 13 1 江北明挖段主体结构施工顺序江北明挖段主体结构施工顺序 4 3 1 13 1 1 隧道主体结构流水段划分隧道主体结构流水段划分 4 3 1 23 1 2 隧道主体结构分层隧道主体结构分层 4 3 23 2 结构施工程序结构施工程序 5 3 33 3 施工工效及进度计划施工工效及进度计划 6 3 3 13 3 1 施工进度计划施工进度计划 6 3 3 23 3 2 劳动力配置劳动力配置 7 3 43 4 设备 人员 材料组织设备 人员 材料组织 7 3 4 13 4 1 设备配置设备配置 7 3 4 23 4 2 劳动力配置劳动力配置 7 3 4 33 4 3 材料准备材料准备 8 4 4 模板选型 设计 施工方法及技术措施模板选型 设计 施工方法及技术措施 9 4 14 1 模板设计选型要求模板设计选型要求 9 4 24 2 隧道主要构件模板设计隧道主要构件模板设计 9 4 34 3 模板施工方法及技术措施模板施工方法及技术措施 9 4 3 14 3 1 底板模板施工工艺及技术措施底板模板施工工艺及技术措施 9 4 3 24 3 2 负二层板 负一层板 顶板模板主要施工方法负二层板 负一层板 顶板模板主要施工方法 10 4 3 34 3 3 侧墙模板及施工技术措施侧墙模板及施工技术措施 13 4 3 44 3 4 结构柱模板及施工技术措施结构柱模板及施工技术措施 14 4 3 54 3 5 楼梯模板安装楼梯模板安装 15 4 3 64 3 6 预留洞口模板预留洞口模板 15 4 3 74 3 7 模板拆除模板拆除 16 4 3 84 3 8 模板的堆放 清理及维修模板的堆放 清理及维修 17 5 5 脚手架工程脚手架工程 17 5 15 1 碗扣式脚手架搭设要求碗扣式脚手架搭设要求 17 5 25 2 模板支撑模板支撑 18 5 35 3 脚手架搭设技术要求脚手架搭设技术要求 18 5 45 4 脚手架搭设质量验收规定脚手架搭设质量验收规定 19 5 55 5 脚手架的使用规定脚手架的使用规定 19 5 65 6 脚手架拆除技术措施脚手架拆除技术措施 20 5 75 7 脚手架搭设前后的检查项目和内容脚手架搭设前后的检查项目和内容 20 6 6 质量验收及质量保证措施质量验收及质量保证措施 20 6 16 1 质量方针及质量目标质量方针及质量目标 20 6 1 16 1 1 质量方针质量方针 20 6 1 26 1 2 本工程的质量目标本工程的质量目标 20 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 2 6 1 36 1 3 主要施工过程划分及组织机构主要施工过程划分及组织机构 20 6 1 46 1 4 控制施工过程的准则控制施工过程的准则 20 6 26 2 模板质量验收标准模板质量验收标准 21 6 36 3 模板施工质量控制措施模板施工质量控制措施 22 6 3 16 3 1 模板拼缝施工模板拼缝施工 22 6 3 26 3 2 标高控制措施标高控制措施 22 6 3 36 3 3 垂直度控制措施垂直度控制措施 22 6 3 46 3 4 其它控制措施其它控制措施 22 6 46 4 模板安装控制项目模板安装控制项目 23 6 4 16 4 1 主控项目主控项目 23 6 4 26 4 2 一般项目一般项目 23 6 56 5 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 23 6 66 6 成品保护措施成品保护措施 23 7 7 施工安全措施施工安全措施 24 7 17 1 职业健康安全方针及目标职业健康安全方针及目标 24 7 27 2 职业健康 安全 消防 保卫保证体系职业健康 安全 消防 保卫保证体系 24 7 37 3 重要安全控制措施重要安全控制措施 25 7 3 17 3 1 结构施工时垂直运输及水平运输安全保护措施结构施工时垂直运输及水平运输安全保护措施 25 7 3 27 3 2 模板施工安全控制措施模板施工安全控制措施 26 7 3 37 3 3 脚手架搭设安全及防坍塌技术措施脚手架搭设安全及防坍塌技术措施 26 7 3 47 3 4 环境保护措施环境保护措施 28 8 8 文明施工文明施工 28 8 18 1 文明施工目标文明施工目标 28 8 28 2 文明施工管理细则文明施工管理细则 28 8 38 3 文明施工检查措施文明施工检查措施 30 8 48 4 现场文明施工管理现场文明施工管理 30 9 9 应急预案应急预案 31 9 19 1 应急组织体系应急组织体系 31 9 29 2 应急救援小组的主要职责应急救援小组的主要职责 31 9 39 3 应急救援小组组长 副组长及成员的职责与分工应急救援小组组长 副组长及成员的职责与分工 32 9 49 4 安全事故应急救援流程安全事故应急救援流程 32 9 59 5 主要应急措施主要应急措施 33 9 5 19 5 1 支模架异响或异动支模架异响或异动 33 9 5 29 5 2 物体打击物体打击 33 9 5 39 5 3 触电情况触电情况 34 9 5 49 5 4 高空坠落高空坠落 34 9 5 59 5 5 机械伤害机械伤害 34 附件 模板技术书附件 模板技术书 35 1 1 计算参数计算参数 35 2 2 顶板支撑体系验算顶板支撑体系验算 35 2 12 1 顶板面板计算顶板面板计算 35 2 1 12 1 1 荷载取值荷载取值 35 2 1 22 1 2 面板抗弯强度计算面板抗弯强度计算 36 2 1 32 1 3 面板挠度计算面板挠度计算 36 2 22 2 次楞计算次楞计算 37 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 3 2 2 12 2 1 线荷载的计算线荷载的计算 37 2 2 22 2 2 次楞的抗弯强度计算次楞的抗弯强度计算 37 2 2 32 2 3 次楞挠度计算次楞挠度计算 38 2 32 3 主楞计算主楞计算 38 2 3 12 3 1 线荷载计算线荷载计算 38 2 3 22 3 2 主楞抗弯强度计算主楞抗弯强度计算 39 2 3 32 3 3 主楞挠度计算主楞挠度计算 39 2 42 4 最不利单肢立杆计算最不利单肢立杆计算 39 2 52 5 地基承载力计算地基承载力计算 40 3 3 顶板梁支撑体系验算顶板梁支撑体系验算 41 3 13 1 顶板梁面板计算顶板梁面板计算 41 3 1 13 1 1 荷载取值荷载取值 41 3 1 23 1 2 面板抗弯强度计算面板抗弯强度计算 41 3 1 33 1 3 面板挠度计算面板挠度计算 42 3 23 2 次楞计算次楞计算 42 3 2 13 2 1 线荷载的计算线荷载的计算 43 3 2 23 2 2 次楞的抗弯强度计算次楞的抗弯强度计算 43 3 2 33 2 3 次楞挠度计算次楞挠度计算 44 3 33 3 主楞计算主楞计算 44 3 3 13 3 1 线荷载计算线荷载计算 44 3 3 23 3 2 主楞抗弯强度计算主楞抗弯强度计算 44 3 3 33 3 3 主楞挠度计算主楞挠度计算 45 3 43 4 最不利单肢立杆计算最不利单肢立杆计算 45 3 53 5 地基承载力计算地基承载力计算 46 4 4 侧墙受力计算侧墙受力计算 46 4 14 1 荷载计算荷载计算 46 4 24 2 侧墙模板验算侧墙模板验算 47 4 34 3 支撑检验支撑检验 48 4 44 4 次楞验算次楞验算 48 4 54 5 主楞验算主楞验算 49 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 1 江北明挖段高支模专项施工方案江北明挖段高支模专项施工方案 1 1 编制依据 范围及说明编制依据 范围及说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 常德沅江隧道工程 明挖段主体结构施工图 等设计院下发图纸 以及设计院技 术交底及图纸会审等文件 2 适用于本工程的合同文件及有关的国家 部及 技术规范 规程 标准 法规文件 等 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 钢结构设计规范 GB50017 2013 混凝土结构耐久性设计规范 GB50476 2011 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204 2016 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2016 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建质 2009 87 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 3 本项目实施性施组以及现有技术水平 管理水平 施工资源及多年从事铁路 地 铁 市政工程特别是地铁明挖隧道基坑工程的施工经验 1 21 2 编制范围编制范围 本方案适用于常德沅江隧道江北明挖段主体结构高支模施工 本方案主要对主体结构的 模板支撑加固施工工艺进行阐述 1 31 3 编制编制原则原则 以满足业主期望 投标承诺为目标 满足业主对本工程安全 质量 进度 文明施工及 环境保护等各方面的要求 按业主要求的各节点工期 合理组织施工资源 优质 高效 安全 快速 地完成本标段土建工程施工任务 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 总体概况总体概况 沅江隧道工程是常德市规划的 八纵八横 十六条骨架性主干路之一 位于常德沅江一 桥与沅江三桥之间 两岸沿线为城市行政 教育 商业和居住集中区 并规划有步行走廊 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 2 是一条沟通沅江南北两岸的重要过江通道 隧道采取明挖 盾构的方式由南向北施工 于沅 江两侧设置盾构始发井 接收井 盾构隧道线路以 1500m 半径偏向东北 以直线依次下穿江 南大堤及善卷楼 穿越沅江 以 680m 半径拐向西北依次下穿江北大堤 沅安西路 屈原公 园 常德市五中教职工住宅楼以及常德市公交公司住宅楼 项目含地下隧道土建工程 机电系统工程 管理中心房屋以及其它配套设施 不含两岸 隧道 U 型槽接地点外的地面道路 路线全长 2240m 其中过江段采用盾构法施工 盾构段长度 1680m 江南明挖段长度 290m 7321m 江北明挖段长度 270m 7641m 盾构隧道内径 10 3m 外径 11 3m 隧道 明挖段线间距 9 3 16m 盾构段线间距 15 4 25m 南岸设置 1 座管控中心 隧道主要采用明挖顺筑法施工 主体围护结构采用 1200mm 1000mm 800mm 600mm 厚 地下连续墙 内支撑 基坑安全等级为一级 图图 2 1 12 1 1 隧道平面布置图隧道平面布置图 2 22 2 结构设计概况结构设计概况 江北明挖段设计起止点里程 XK0 120 XK0 390 隧道围护结构与主体结构采用框架式结 构 主体结构采用明挖顺筑法施工 抗浮采用压顶梁 抗拔桩的形式共同抗浮 工作井为地 下 3 层 明挖段为地下 1 层 双隔墙三洞结构 隧道全长 270m 南端扩大段为盾构接收井 表表 2 2 12 2 1 江北明挖段主体结构主要构件设计参数表江北明挖段主体结构主要构件设计参数表 位置类别结构构件厚度 m 混凝土标号 顶板 1 0 C40 P8 负一层板 0 6C40 负二层板 0 5C40 底板1 2 1 0C40 P8 P10 江北明挖段主体结构 侧墙1 1 0 9C40 P8 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 3 位置类别结构构件厚度 m 混凝土标号 结构柱 0 6 0 6C40 图图 2 2 12 2 1 江北明挖段工作井断面示意图江北明挖段工作井断面示意图 图图 2 2 22 2 2 江北明挖段断面示意图江北明挖段断面示意图 3 3 施工部署施工部署 3 13 1 江北明挖段主体结构施工顺序江北明挖段主体结构施工顺序 受沅江水位及盾构接收施工条件限制 结合现场施工环境 江北明挖段基坑开挖计划分 为 2 个场地 按照地连墙一 二期分界进行划分 每个工作面主体结构紧随土方开挖的顺序 进行施工 XK0 310 XK0 390 为一期结构范围 计划施工时间为 2018 年 3 月 16 号 2018 年 6 月 13 日 XK0 271 XK0 310 为二期结构范围 计划施工时间为 2018 年 10 月 15 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 4 日 2018 年 11 月 20 日 XK0 120 XK0 271 范围为普通支架范围 计划施工时间为 2018 年 11 月 25 日 2019 年 2 月 3 日 其中 XK0 271 XK0 390 范围为支架高支模范围 3 1 13 1 1 隧道主体结构流水段划分隧道主体结构流水段划分 主体结构流水段划分根据隧道结构特点进行划分 划分原则及依据如下 1 除隧道两端外 纵向每块长度根据预留孔洞 底板标高变化进行划分 便于后续 侧墙满堂架施工 2 综合考虑变形缝及施工缝的要求 3 侧墙水平方向施工缝根据钢支撑架设高度进行划分 即侧墙混凝土浇筑至钢支撑 底 拆除钢支撑 进行下一步施工 环向施工缝与底板施工缝重合 根据以上原则 隧道主体结构施工划分为 13 个流水段 详见下图 图图 3 23 2 江北明挖段结构流水段划分图江北明挖段结构流水段划分图 3 1 23 1 2 隧道主体结构分层隧道主体结构分层 隧道工作井主体结构为地下三层 按墙 板分离的原则分层施工 即底板与侧墙处设置 一道水平施工缝 顶板与侧墙处设置一道水平施工缝 并结合基坑开挖时所设各道支撑的 位置关系 将工作井主体结构从底到顶共有五个施工层 明挖段主体结构为地下一层 按墙 板分离的原则分层施工 即底板与侧墙处设置一道水平施工缝 顶板与侧墙处设置一道水平 施工缝 并结合基坑开挖时所设各道支撑的位置关系 将明挖段主体结构从第到顶共有分 层 3 4 次施工 工作井施工划分缝详见图 3 3 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 5 图图 3 33 3 隧道主体工作井结构施工分层示意图隧道主体工作井结构施工分层示意图 3 23 2 结构施工程序结构施工程序 隧道主体结构采用顺筑法施工 施工程序如图 3 4 以工作井为例 第一步 第一步 基底处理 验槽 合格后进行垫层 防 水 第二步 第二步 结构底板施工 拆除第五道钢支撑 侧 墙施工至第四道钢支撑之下 换撑拆除第四道钢 支撑 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 6 第三步 第三步 施工侧墙至第三道钢支撑下 换撑拆除 第三道钢支撑 第四步 第四步 浇筑工作井结构其余侧墙及顶板 直至 顶板框架梁完成 同时做好侧墙防水层 待混凝 土强度到达设计要求后 拆除钢管换撑及第一道 混凝土支撑 压顶梁与顶框梁传力可靠后 减压 降水井可仅少量开启 保证隔水层下承压水位不 高于 39m 第五步 盾构施工完成后 浇筑内部层板 达到 设计强度后 按要求回填至设计地面标高 封堵 降水井 图图 3 43 4 江北明挖段主体结构施工程序图江北明挖段主体结构施工程序图 3 33 3 施工工效及进度计划施工工效及进度计划 3 3 13 3 1 施工进度计划施工进度计划 考虑基坑开挖 周边环境因素 雨季施工影响及不同区域断面的影响 拟采用进度指标 见表 3 3 1 表表 3 3 13 3 1 施工进度指标统计表施工进度指标统计表 部位项目进度指标分析流水段进度指标 底板垫层 防水 4 天 钢筋及模板 6 天 砼浇筑 1 天 共计 11 天11 天 侧墙 防水 1 天 钢筋 4 天 脚手架搭设模板加固砼浇筑 10 天 共计 15 天 15 天 标 准 段 顶板支架模板 6 天 钢筋 3 天 砼浇筑 1 天10 天 3 3 23 3 2 劳动力配置劳动力配置 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 7 结构施工主要设备配置见表 3 3 2 表表 3 3 23 3 2 劳动力计划表劳动力计划表 序号序号工种工种人数人数 1 木工 60 2 架子工 60 5 吊车司机 4 6 普工 20 7 电工 4 8 司索指挥 2 9 叉车司机 1 合计 241 3 43 4 设备 人员 材料组织设备 人员 材料组织 3 4 13 4 1 设备配置设备配置 结构施工主要设备配置见表 3 4 1 表表 3 4 13 4 1 主要设备配置一览表主要设备配置一览表 序号机械或设备名称型号规格单位数量备注 1 汽车式起重机 QY 25 台 2 钢筋 模板等吊装 2 叉车杭州叉车台 1 场内材料倒运 3 木工圆盘锯 3 MJ 116 台 4 模板加工 3 4 23 4 2 劳动力配置劳动力配置 结构施工主要设备配置见表 3 4 2 表表 3 4 23 4 2 劳动力计划表劳动力计划表 序号序号工种工种人数人数 1 木工 40 2 架子工 40 3 吊装工 8 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 8 4 普工 20 5 电工 2 合计 110 3 4 33 4 3 材料准备材料准备 1 隧道模板 支架周转使用计划 底板倒角模板配置 3 仓 周转 4 5 次 顶板 下腋角模板配置 3 仓 周转 4 5 次 主体结构内部方柱部分采用竹胶板 方木加固 模 板尺寸 2440 1220mm 方木尺寸 10cm 10cm 2 材料计划表 表表 3 4 33 4 3 材料计划表材料计划表 名 称型 号数 量备注 木胶板厚 15mm3000 张按需分批进场 方 木 100 100mm 共 400m3按需分批进场 钢管 48 壁厚 3 5mm 4000m 按需分批进场 碗扣钢管 48 壁厚 3 5mmL 3 1 2 0 9 0 6m 8000m 按需分批进场 3 5mm 厚 48 钢管立杆 48 3 5 1200 1800 2400 30 00 4000 根按需分批进场 扣 件共 10000 个按需分批进场 可调 托座 KTC 45 可调范围 300 KTC 60 可调范围 450 KTC 75 可调范围 600 4500 个按需分批进场 可调 底座 KTZ 45 可调范围 300 KTZ 60 可调范围 450 KTZ 75 可调范围 600 3000 个按需分批进场 3 脱模剂使用 脱模剂的选择根据所用模板而定 模板在安装前涂刷脱模剂 脱模剂涂刷均匀 不漏涂 禁止使用废机油 4 4 模板选型 设计 施工方法及技术措施模板选型 设计 施工方法及技术措施 4 14 1 模板设计选型要求模板设计选型要求 1 模板及其支架具有足够的刚度 强度及稳定性 能可靠的承受混凝土浇注时的重 量 侧压力及其它施工荷载 2 模板要能保证本工程结构各部形状尺寸 标高 相互位置的准确 符合设计要求 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 9 3 模板构造简单 装拆方便 便于施工 拼接缝严密 符合混凝土的浇注及养护等 工艺要求 4 24 2 隧道主要构件模板设计隧道主要构件模板设计 表表 4 2 14 2 1 隧道主要构件模板设计隧道主要构件模板设计 序号部位结构特征 模板 形式 支撑形式 工作井 工作井范围侧墙厚 1 1m 侧墙混凝土 浇筑高度为 4m 5m 15mm 厚木胶板 主楞采用 100 100mm 支撑 次楞采 用 100 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 纵距 0 6m 横距 0 9m 步距 0 6m 主体 结构 侧墙 明挖段 侧墙厚度为 1 1m 0 9m 0 8m 侧墙混凝土浇筑 高度为 4m 5m 15mm 厚木胶板 主楞采用 100 100mm 支撑 次楞采 用 100 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 纵距 0 6m 横距 0 9m 步距 0 6m 顶板 工作井顶板厚度 1m 后续明挖段顶 板厚度分别为 1 0m 0 9m 15mm 厚木胶板 主楞采用 100mm 100mm 方木 次楞 采用 100mm 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 纵距 0 6m 横距 0 9m 步距 0 6m 主体 结构 板 梁 负一层 负二层板 负一层 负二层板 只存在于工作井范 围内厚 0 6m 0 5m 15mm 厚木胶板 主楞采用 100mm 100mm 方木 次楞 采用 100mm 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 纵距 0 9m 横距 0 9m 步距 0 6m 柱 单层框架 柱 600mm 600mm 高度 4 6m 5 3m 15mm 厚木胶板 主楞采用 100mm 100mm 方木 次楞 采用 100mm 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 外侧采用花篮螺栓 及拉杆固定脚手架 管做支撑架 模板 根部设置地锚加固 隧道 中隔 墙 中隔墙厚度为 600mm 500mm 15mm 厚木胶板 主楞采用 100mm 100mm 方木 次楞 采用 100mm 100mm 方木 碗扣式满 堂支架 纵距 0 9m 横距 0 9m 步距 0 6m 4 34 3 模板施工方法及技术措施模板施工方法及技术措施 4 3 14 3 1 底板模板施工工艺及技术措施底板模板施工工艺及技术措施 1 施工顺序 底板钢筋验收 底板模板安装 模板支架搭设 模板调整固定 模板验收 2 底板倒角模板安装方法 底板钢筋绑扎完毕且验收合格后 安装倒角木模板 模板的固定采用纵向 48 3 5mm 钢管和斜向 14 600 拉杆 底板倒角模板支撑示意图见图 4 3 1 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 10 图图 4 3 14 3 1 底板及侧墙位置腋角模板施工示意图底板及侧墙位置腋角模板施工示意图 4 3 24 3 2 负二层板 负一层板 顶板模板主要施工方法负二层板 负一层板 顶板模板主要施工方法 1 安装顺序 碗扣支架安装 按主 次龙骨 铺模板 校正标高 安装埋件 预检 模板调整固定 再紧固 检查一次埋件 报监理验收合格 浇筑砼 2 安装方法 负二层板 负一层板 顶板模板安装方法 上部侧墙及顶 负二层板 负一层板 采用整体一次性浇筑 用 48 3 5mm 碗扣式满 堂支架 配合 48 3 5mm 钢管 扣件 顶托组成支撑系统 模板采用 2440 1220 15mm 的竹胶板板 主楞 次楞均采用 100 100mm 方木 主楞由顶托支撑固定于满堂支架上 脚手架施工参数 步距为 600mm 横向间距 900mm 纵向间距为 600mm 在底部高于地 面 20cm 设置一道扫地杆 立杆底部应设置可调底座或固定底座 立杆顶端可调托撑伸出水 平杆的悬臂长度不超过 65cm 可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于 15cm 伸 出立杆的长度不大于 30cm 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 剪刀撑宽度为 6m 9m 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45 60 之间 斜杆应每步与立杆扣接 当架体 搭设高度在 8m 以下时 应在架体底部和顶部分别设置连续水平剪刀撑 当架体搭设高度在 8m 及以上时 应在架体底部 顶部及竖向间隔不超过 8m 分别设置连续水平剪刀撑 水平剪 刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置 板下部分剩余侧墙与顶板共同施工 共用满堂支撑架 在立杆处横向设置 48 3 5mm 通长水平钢管进行加固 水平支撑间距与支撑架横向 纵向间距一致 两端设置顶托支撑侧 墙模板体系 板模系统示意图详见图 4 3 2 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 11 图图 4 3 24 3 2 模板系统示意图模板系统示意图 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 12 图图 4 3 34 3 3 模板系统示意图模板系统示意图 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 13 图图 4 3 44 3 4 板模板系统示意图板模板系统示意图 腋角模板主要施工方法 板 梁腋角位置采用 15mm 厚木胶板 设置方木背楞 次楞采用 100 100mm 方木 纵向 间距 250mm 主楞采用 100 100mm 方木 腋角位置立杆与主架体连接 图图 4 3 54 3 5 板 梁腋角处支架模板横断面示意图板 梁腋角处支架模板横断面示意图 4 3 34 3 3 侧墙模板及施工技术措施侧墙模板及施工技术措施 本工程隧道侧墙与各层板分开浇筑 板墙交接处的部分侧墙同各层板同时浇筑 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 14 隧道侧墙模板采用 15mm 厚木胶板加满堂支架支撑体系施工 与各层板支撑体系共同 其中主楞 次楞采用 100 100mm 方木 间距 25cm 水平支撑采用 48 3 5mm 通长钢管 水平支撑间距与支撑架横向 纵向间距一致 特殊段侧墙支撑体系与顶 中 板支撑体系相 同 1 施工顺序 防水保护层 钢筋绑扎并验收合格 弹侧墙边线 模板定位 加固和堵头封模 安装操 作平台 测量检查 模板调整固定 再紧固 检查一次埋件系统 报监理验收合格 浇筑砼 2 安装方法 侧墙环向采取分层浇筑方式 纵向根据底板施工缝进行划分 用 48 3 5mm 碗扣式满 堂支架 配合 48 3 5mm 钢管 扣件 顶托组成支撑系统 模板采用 2440 1220 15mm 的竹胶板板 主楞 次楞均采用 100 100mm 方木 主楞由顶托支撑固定于满堂支架上 脚手架施工参数 步距为 600mm 横向间距 900mm 纵向间距为 600mm 侧墙脚手架与 顶板共用同一套脚手架 具体施工技术参数 参考顶板脚手架搭设施工 4 3 44 3 4 结构柱模板及施工技术措施结构柱模板及施工技术措施 隧结构柱为方柱 尺寸有 0 6 0 6m 9 根 采用木模板进行加固 外侧采用花篮螺栓 及拉杆固定 脚手架管做支撑架 模板根部设置地锚加固 图图 4 3 64 3 6 结构柱模板示意图结构柱模板示意图 施工技术措施如下 为保证柱根部不出现漏浆 烂根 在柱模板下口放置海绵条 海绵条内层与柱模板内 侧重合 为保证柱截面尺寸正确 在柱底部角筋位置预埋 25 钢筋 其上焊接 12 钢筋作为 定位筋 柱模板上口放置定位箍筋 两端点刷防锈漆 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 15 4 3 54 3 5 楼梯模板安装楼梯模板安装 楼梯模板底模下设置 100 50mm 木枋 间距为 300mm 木枋下按楼梯的斜度设置钢管 竖向支撑间距不大于 1200mm 踏步侧模采用 50mm 厚木枋 木枋高度与楼梯踏步高度相同 木枋下部切角 以保证混凝土抹面时能抹到边角 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的 100 100mm 木枋固定 浇注混凝土时 楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受 木枋按间距不超过 1m 设置 楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上 用木块顶在端 部 上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上 再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋 拉起来 以增加其稳定性 楼梯模板架设见图 4 3 5 A 20 30 厚木枋切角 踏步面 角钢 三角形木楔 A 螺丝 钢管立杆 40 七夹板 木枋 90012009001200 钢管水平杆 扫地杆 木枋 混凝土楼板 50100 100 50100 300 1800 50 325 50 踏步高 踏步室 图图 4 3 54 3 5 楼梯模板架设示意图楼梯模板架设示意图 4 3 64 3 6 预留洞口模板预留洞口模板 洞口面板采用 15mm 厚木胶板制作 按设计尺寸加工定型木箱 背楞采取间距 200mm 的 100 100mm 方木 为防止漏浆 预留洞面板与楼板接缝处放置密封条 密封条内层平楼板 模板内侧 预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象 支模前侧面粘贴好密封条 支撑采用 48 钢管十字撑 详见图 4 3 6 图图 4 3 64 3 6 洞口模板配置示意图洞口模板配置示意图 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 16 因大部分孔洞周围布置矩形次梁 大部分为暗梁 梁顶同板顶标高 次梁模板及支撑 体系与板相同配置 洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固 4 3 74 3 7 模板拆除模板拆除 拆模时间应根据设计要求 气温和混凝土强度增长情况而定 对非承重侧墙模板 混凝 土强度应达到 2 5MPa 以上 其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除 对于承重板 要求达 到规定的混凝土设计强度的百分率 见表 5 7 1 后才能拆模 模板的拆除顺序一般是先非 承重模板 后承重模板 先侧板 后底板 拆模时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 拆除竖直 面模板 应自上而下进行 拆除跨度较大的梁下支柱时 应先从跨中开始 分别拆向两端 1 墙体 柱子及梁侧模板拆除 侧墙模板拆除时 混凝土强度应达到 2 5Mpa 以同条件养护试块试压结果为依据 每 段测试一次 柱子模板及支架必须在达到设计强度后方可拆除 墙体 柱子定型模板及支架拆除时 拆除顺序与模板安装顺序相反 先拆支架 后拆模 板 墙体模板拆除 首先拆下模板与支架连结螺栓 再松开地脚螺栓 使模板及支架向后倾 斜与墙体脱开 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时 可用撬棍撬动模板下口 不 得在墙上口撬模板 或用大锤砸模板 拆除时砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而 损坏即可 现场根据经验及实际情况确定拆模时间 拆除时一定保证砼表面不受损 2 顶板及梁模板拆除 顶板及梁模拆除时符合施工规范规定 根据现场同条件试块试压强度报告及现场试验 结果 砼强度达到要求 拆模申请批准后 方可拆除顶板模板 拆模强度控制 现浇顶板模拆除 以现场同条件试块试压强度为依据 各部位拆模时 砼强度要求见表 4 3 1 拆除模板时拆下的扣件 螺栓 及时收集整理 表表 4 3 14 3 1 模板拆除时的混凝土强度要求模板拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 4 3 84 3 8 模板的堆放 清理及维修模板的堆放 清理及维修 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 17 1 模板堆放场地平整 便于清理 模板统一放置在钢管插板架内 2 模板拆下后 先将模板内 外和周边灰浆清理干净 模板外侧和零部件的灰浆和 残存混凝土也相应清理干净 3 模板拆除后 吊运至后台进行清理维修 首先将模板表面清理干净 板面严重破 损的进行更换 然后按需求重新配制模板 5 5 脚手架工程脚手架工程 5 15 1 碗扣式脚手架搭设要求碗扣式脚手架搭设要求 1 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣 钢板应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235A 级钢的要求 板材厚度不得小于 6mm 并应经 600 650 的时效处理 严 禁利用废旧锈蚀钢板改制 2 可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm 可调托撑钢板厚度不得小于 5mm 3 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于 6 扣 插入立杆内的长度 不得小于 150mm 4 脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置 底层纵 横向横杆作为扫地杆距地 面高度应小于或等于 200mm 严禁施工中拆除扫地杆 立杆应配置可调底座或固定底座 见 图 5 1 1 5 25 2 模板支撑模板支撑 1 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距 底层纵 横水平杆作为 扫地杆 距地面高度应小于或等于 200mm 立杆底部应设置可调底座或固定底座 立杆上端 包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0 65m 2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求 当立杆间距大于 1 5m 时 应在拐角处设置通高专用斜杆 中间每排每列应设置通高 八字形斜杆或剪刀撑 图图 5 1 15 1 1 首层立杆布置示意首层立杆布置示意 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 18 当立杆间距小于或等于 1 5m 时 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 中 间纵 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑 其间距应小于或等于 5m 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45 60 之间 斜杆应每步与立杆扣接 3 当模板支撑架高度大于 3 倍步距 支架顶部设置一道水平剪刀撑 剪刀撑延伸至 周边 4 当模板支撑架周围有主体结构时 应设置连墙件 5 35 3 脚手架搭设技术要求脚手架搭设技术要求 1 搭设场地应平整 无杂物 2 在搭设之前 必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查 禁止使用规格和质量 不合格的配件 3 脚手架的搭设作业 必须在统一指挥下施工 严格按照下列规定程序进行 按施工设计放线 铺垫板 设置底座或标定立杆位置 周边脚手架应从一个脚部开始并向两边延伸交圈搭设 一 字形脚手架应从一端开 始并向另一端延伸搭设 应按定位依次竖起立杆 将立杆与纵 横向扫地杆连接牢固 然后装设第一步的纵向 和横向平杆 随校正立杆垂直之后予以固定 并按此要求继续向上搭设 剪刀撑 斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭设的架子一起及时设置 剪刀撑间距不 大于 5m 沿支架高度方向搭设的剪刀撑的间距不宜大于 6m 脚手架一段设置爬梯 作业面设置可靠的防护设施 4 脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定 脚手板或其他铺板应铺平铺稳 必要时应予绑扎固定 脚手板采用对接平铺时 在对接处 与其两侧支撑横杆的距离应控制在 100 200mm 之间 采用挂扣式定型脚手板时 其两端挂扣必须可靠的接触支撑横杆并与其扣紧 脚手板采用搭按铺放时 其搭接长度不得小于 200mm 且应在搭接的中部设有支撑横 杆 铺板严禁出现端头超出支撑横杆 250mm 以上未作固定的探头板 长脚手板采用纵向铺设时 其下支撑横杆的间距不得大于 竹串片脚手板为 0 75m 木脚手板为 1 0m 冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为 1 5m 纵铺脚手板应按以下规定部位 与其下支撑横杆绑扎固定 采用以下板材铺设架面时 其下支撑杆件的间距不得大于 竹笆板为 400mm 七夹板 为 500mm 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 19 在搭设中不得随意改变构架设计 减少配件设置和对立杆纵距作 100mm 的构架尺寸 放大 确有实际情况 需要对构架作调整和改变时 应提交或请示技术主管人员解决 5 考虑到底板坡度对支架搭设影响 现场脚手架搭设过程中底部采用可调节丝杆进 行高度调节 底拖底部若与底板接触不密实 则采用木楔子进行加固 5 45 4 脚手架搭设质量验收规定脚手架搭设质量验收规定 1 构架结构符合前述的规定和设计要求 个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围 之内 2 节点连接可靠 其中扣件的拧紧程度控制在扭矩达到 40 60N 3 钢管脚手架立杆的垂直度偏差应 1 200 且应同时控制其最大垂直偏差值不大于 10mm 4 纵向钢平杆的水平偏差应 1 250 且全架长的水平偏差值应不大于 50mm 5 55 5 脚手架的使用规定脚手架的使用规定 1 作业层每 1m2架面上实际的施工荷载不得超过施工设计值 2 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度 禁止在架板上加垫器物 或单块脚手板以增加操作高度 3 在作业中 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件 整体性杆件 连接紧固件和连 墙件 确因操作需要临时拆除时 必须经主管人员同意 采取相应弥补措施 并在作业完毕 后 及时予以恢复 4 工人在架上作业中 应注意自我安全保护和其他人的安全 避免发生碰撞 闪失 和落物 严禁在加上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息 5 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道 严禁攀援脚手架上下 6 每班工人上架作业时 应先检查有无影响安全作业的问题存在 在排除和解决后 方可开始作业 在作业中发现有不安全情况和迹象时 应立即停止作业进行检查 解决以后 才能恢复正常作业 发现有异常和危险情况时 应立即通知所有加上人员撤离 5 65 6 脚手架拆除技术措施脚手架拆除技术措施 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行 连墙件应在位于其上的全部可拆构件都拆 除后才能拆除 在拆除过程中 凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走 避免误扶和误靠已 松脱连接的杆件 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下 严禁向下抛掷 在拆除过程中 应做好配合 协调动作 严禁单人进行拆除较重杆件等危险的作业 5 75 7 脚手架搭设前后的检查项目和内容脚手架搭设前后的检查项目和内容 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 20 脚手架搭设采取作业令制度 项目部安全部 工程部和工区共同检查 签字确认脚手架 搭设的安全性 对于强制性要求 采取一票否决制 结构施工中大多为满堂脚手架 每一模 脚手架搭设都采用作业令制度 6 6 质量验收及质量保证措施质量验收及质量保证措施 6 16 1 质量方针及质量目标质量方针及质量目标 6 1 16 1 1 质量方针质量方针 满足我公司提出的质量方针 科学管理 技术创新 持续改进 满足合同要求 赢得业 主信任 关注环境影响 实现绿色施工 改善劳动条件 关心员工健康 6 1 26 1 2 本工程的质量目标本工程的质量目标 严格按照项目管理办法施工 贯彻执行 ISO9001 2000 质量管理体系的各项标准 遵循 我单位 质量环境职业健康安全手册 以 高标准 严要求 保质量 促进度 为指导方 针 精心施工 细心做好材料选择 做好过程控制 精心做好成品保护 保证工程圆满完成 6 1 36 1 3 主要施工过程划分及组织机构主要施工过程划分及组织机构 实行项目经理负责制 由项目总工程师直接负责技术 质量管理工作 实施全过程质量 监控 进行信息化施工 质量保证体系组织机构见图 6 1 1 6 1 46 1 4 控制施工过程的准则控制施工过程的准则 项目部对模板 脚手架各杆件及配件产品的特性进行监视和测量 以验证产品要求是否 得到满足 同时提供产品符合规定的证据 项目部设专职质量员 参加项目经理部组织的施 工图纸及有关文件的学习 参加施工交底 参与单位工程施工方案的编制 明确本工程所执 行的质量标准 检验和试验项目 检验和试验的频率和方法 项目经理 路开道 王武京 总工程师 时钟项目副经理 尹剑安全总监 程续升 工程部财务部物资部质检部 安全部 结构施工队 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 21 图图 6 1 16 1 1 质量保证体系组织机构图质量保证体系组织机构图 6 26 2 模板质量验收标准模板质量验收标准 模板质量验收标准见表 6 2 1 表表 6 2 16 2 1 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差值 mm 检查方法 1 轴线位移柱 梁 墙 3 尺 量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基 础 5 3 截面模内尺寸 柱 梁 墙 3 尺 量 层高不大于 5 米 3 4 层高垂直 大于 5 米 5 经纬仪或吊线 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺 塞尺 方 正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 顺 直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 中心线位移 9 预埋管 螺 栓 螺栓外露长度5 0 拉线 尺量 10 预留孔洞中心线位移尺寸 5 0拉线 尺量 中心线位移 5 11 插 筋 外露长度 0 0 尺 量 6 36 3 模板施工质量控制措施模板施工质量控制措施 6 3 16 3 1 模板拼缝施工模板拼缝施工 1 墙体模板拼接部位采用硬接缝 缝口用双面胶粘贴 缝口处理示意图如图 6 3 1 图图 6 3 16 3 1 缝口处理示意图缝口处理示意图 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 22 2 顶板及梁模板为现场拼装 采用硬拼方法施工 模板提前由木工工长按跨度作好 配板图 按图进行现场下料 保证拼装下料准确 尽量减少窄条 碎块出现 6 3 26 3 2 标高控制措施标高控制措施 顶板 墙模板施工前 在竖向结构插筋上测设出标高控制线 每跨间拉对角线检查板面 高度 6 3 36 3 3 垂直度控制措施垂直度控制措施 竖向结构施工时 独立柱每面设不少于两个线坠进行控制 墙体每跨不少于三个点进行 控制 随立模板随检查 并及时调整 6 3 46 3 4 其它控制措施其它控制措施 本工程模板在施工前做好各项技术交底 对于施工操作人员进行岗前培训 本工程模板的施工难点为墙体支模 模板的支撑排架 各班组根据实际情况进行预先组 拼 组拼前根据排架的横 纵间距放好平面线 确保排架尺寸准确无误 由于模板下部混凝土侧压力较大 模板支撑及地锚严格按方案要求施做 模板支架完毕后 经安全 技术 质量及监理进行联合验收合格后 方可进行下道工序 施工 建立拆模申请制度 混凝土浇注完毕 具备拆模条件后 填写拆模申请单 由监理签字 认后方可拆模 6 46 4 模板安装控制项目模板安装控制项目 6 4 16 4 1 主控项目主控项目 1 安装结构侧墙 顶板模板及支架时 底板应具有足够的承载能力 即底板强度达 到设计要求 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋及混凝土接茬 6 4 26 4 2 一般项目一般项目 1 模板接缝不漏桨 在浇注混凝土前 木模板浇水湿润 但模板内不可有积水 2 模板与混凝土的接触面清理干净 并涂刷隔离剂 但不采用影响结构性能的隔离 剂 3 浇注混凝土前 模板内杂物该清理干净 4 结构顶板底模板须起拱 5 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且安装牢固 6 56 5 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 模板施工质量通病及防治见表 6 5 1 常德沅江隧道工程 江北明挖段高支模专项施工方案 23 表表 6 5 16 5 1 模板施工质量通病及防治表模板施工质量通病及防治表 序 号项 目防 治 措 施 1 墙底烂根模板下口缝隙须封严 2 墙体不平 粘连 墙体砼强度达到 1 2Mpa 方可拆除模板 清理模板和涂刷隔离剂必 须认真 要有专人检查验收 不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞 应重新用线坠复核校正 4 墙体凹凸不平加强模板的维修 每周转一次就对模板检修一次 5 墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 预留洞偏移洞口角部用角钢 洞口设木方作为水平 竖向支撑 7 墙体阴角不方正 不垂直 及时修理好模板 支撑时要控制其垂直偏差 并且固定牢靠 阴 角模与大模板之间接缝必须牢靠 8 外墙上下不垂直 不方正确保模板支撑架的牢固 9 板下挠板支撑材料应有足够强度 支撑必须加垫木 板模按 2 起拱 6 66 6 成品保护措施成品保护措施 1 保持模板本身的整洁 标识清楚 堆放整齐 防止碰撞 保持板面不变形 注意 对模板及其构配件进行保养 2 模板吊运就位时要平稳 准确 不得碰撞结构构件或其他物体 既保护施工完的 结构构件 同时也保护大模板 防止造成安全事故 3 拆模按程序进行 禁止用大锤敲击 防止混凝土墙面及洞口等出现裂纹 4 墙面与模板粘结时 或有其他连接件未拆除时 禁止用吊车吊拉模板 5 组装好后的模板 临时堆放时 用编织布临时遮盖 使用前 必须刷脱模剂 6 模板拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛 以防口角损坏 7 梁 板模支设完成以后 在其上面焊接或割除钢筋时 模板上垫铁板 以防烧伤 模