2012语文复习资料包11 文学常识及名著阅读1.doc

目录1.性能参数-22.主要结构-23.齿轮箱的选用-34.齿轮箱的安装-4 4.1安装前的工作-4 4.2齿轮箱与工作机的联接-4 4.3齿轮箱与原动机的联接-4 4.4附件安装-5 4.5加入清洁合格的齿轮油-55.齿轮箱的使用-56.齿轮箱的维护-67.关于非标准型齿轮箱的补充说明-7附表表1 单一向下的轴向推力表2 速比表表3 传动部分联接尺寸表4 外形尺寸附图图1 旋转方向图2 外形尺寸齿轮箱装配图 (随机提供)H系列直角齿轮箱使 用 说 明 书H系列直角齿轮箱卧轴直接与内燃机、卧式电动机、气轮机等原动机联接，减(或增)速后动力由立轴输出。用于深井泵、轴流泵、斜流泵、长轴泵、液下泵及其他各种立轴式工作机的传动与变速。可广泛用于水利工程、市政工程、冶金矿山、石油化工、消防及海洋工程等各个领域。多种型号与传动比可满足高、低速原动机与工作机的使用要求，强大的承受垂直轴向力的能力，使工作机的结构得到简化。H系列齿轮箱具有应用范围广、经济高效、节省空间及适宜各种气候条件等特点。为了用好H系列齿轮箱，在使用前请您务必认真阅读以下各节，谢谢合作。本说明书以H系列直角齿轮箱标准型即H000型为准，非标准型即H0000型与标准型基本相同，其不同点见第7节“关于非标准型齿轮箱的补充说明”。1性能参数1.1 H系列直角齿轮箱采用曲齿锥齿轮，格里森齿制(Gleason tooth)，齿轮承载能力大，工作平稳，对安装误差和变形不敏感，但轴向推力较大，其方向与转矩方向有关。1.2 齿轮用20CrMnTi钢制造，轮齿表面渗碳淬火，表面硬度高，芯部韧性好。1.3 齿轮箱输出转速与功率的关系，齿轮箱能承受的最大轴向力和必须的最小轴向力均列入表1。表中轴向力是单一向下的，如果要求承担双向轴向力，必须在订货或购买时提出。1.4 旋转方向：水平轴从轴端看为顺时针，立轴从上向下看为逆时针，如图1所示。如果要求与图1不同的旋转方向，则必须在订货或购买时提出。1.5 H系列齿轮箱共有19种速比可供选择，增速比至1:2共7种，减速比至3:1共11种，等速比1种见表2。2主要结构2.1 齿轮箱立轴为空心轴，提高了轴的强度和刚度，工作机的传动轴可穿入固定，轴的上端装有7000B/DT型成对安装角接触球轴承，能承受较大的单一向下的轴向力。下端为自由端，装有深沟球轴承，只承受径向力。轴的上端还装有防反转机构。2.2 水平轴左端装有调心滚子轴承，径向承载力大，有一定的调心作用，设计成自由端，不承受轴向力。右端装有深沟球轴承，除承受径向力外，还能承受由齿轮传动产生的向左或向右的轴向力。2.3 立轴上轴承装在上盖里，水平轴及轴承装在轴承座里，移动上盖和轴承座就能调整齿轮副的齿侧间隙和接触斑点。上盖和箱体之间、轴承座和箱体之间装纸垫，起密封和调整作用。2.4 齿轮传动采用喷油润滑，水平轴轴承和立轴上轴承也用喷油润滑，下轴承为浸油润滑。压力油靠立轴下端的泵轮产生，经多组管道输送至各润滑部位。齿轮除由一组油管直接喷油润滑外，经上盖导油槽分布流出的润滑油，润滑上轴承的同时也润滑齿轮。2.5 H60及以上型号的齿轮箱装有冷却器，压力油经冷却器冷却后，再流入各喷油管路。将清洁的压力水接入冷却器，经换热管冷却润滑油后，热水经回水管流出。3齿轮箱的选用3.1 根据工作机的转速和原动机的功率，按表1选择齿轮箱的型号。表1列出了H系列直角齿轮箱各种型号的转速范围和相对应的功率，表中功率值已包含了1.82.0的工况系数，用户可直接选用，但齿轮箱的输入功率不得超过表中规定的数值。3.2 根据工作机和原动机的转速，按表2选择齿轮箱的速比。3.3 核对原动机、工作机的旋转方向是否与图1齿轮箱的旋转方向一致，如果要求不一致，则应在订货时特别说明。3.4 核对工作机传动轴的轴径和键槽尺寸与齿轮箱输出联轴器(防反转轮)的孔径和键槽尺寸是否相匹配，输入联轴器轴孔直径和键槽尺寸与齿轮箱水平轴轴径和键槽尺寸是否相匹配，参见表3。3.5 核对轴向力，工作机作用于齿轮箱的向下轴向拉力必须大于或等于表1中的最小轴向力，而小于或等于最大轴向力。4齿轮箱的安装4.1 安装前的工作4.1.1 开箱后清扫齿轮箱外部，检查齿轮箱的完整性，有无损坏。4.1.2 卸开观察窗盖，观察齿轮箱内部清洁情况，必要时应予擦拭或用柴油清洗。4.1.3 检查和紧固各联接螺栓和吊环螺钉。 4.2 齿轮箱与工作机的联接4.2.1 检查齿轮箱下述各配合尺寸与工作机的相关尺寸是否一致：输出联轴器(防反转轮)孔径及键槽，即图2和表3中的尺寸“BX”、“XD”、“XL”、“Y”和“BZ”；箱体支口及联接螺栓孔，即图2和表4中的尺寸“AK”、“BB”、“AJ”和“BF”。4.2.2 将齿轮箱吊装到工作机的底座上，同时使工作机的传动轴穿入齿轮箱的空心轴中，装入齿轮箱与底座的联接螺栓并带上螺母。4.2.3 装入钩头键，拧上传动轴轴端螺母和锁定螺栓。4.2.4 检查齿轮箱带动工作机旋转是否正常，然后拧紧齿轮箱与底座的联接螺母。4.3 齿轮箱与原动机的联接4.3.1 检查原动机中心高与齿轮箱水平轴中心高，即图2和表4中的尺寸“D”是否相同；检查输入联轴器的孔径、键槽尺寸与齿轮箱水平轴的相关尺寸，即图2和表3中的尺寸“U”、“N”和“X”是否相符。4.3.2 通过输入联轴器、平键将齿轮箱水平轴与原动机输出轴直联，检查并调整两轴的同轴度，具体数值依据联轴器补偿两轴偏斜能力的大小确定。4.3.3 紧固原动机与机座的联接螺栓，拧紧输入联轴器螺栓，检查机组转动是否正常。4.4 附件安装4.4.1 安装齿轮箱的防尘罩。4.4.2 对H60及其以上的齿轮箱，需联接进、出冷却器的供、回水管，其联接接头为Rc1/2管螺纹。供水压力为0.150.3MPa，水温为20左右。4.4.3 安装输入联轴器安全罩(用户自备)。4.5 加入清洁合格的齿轮油。本齿轮箱使用中载荷工业齿轮油LCKC 150(GB5903-1995)，其运动粘度40时为135165mm2/s(厘斯)。如果环境温度通常在30以上，必须选择运动粘度较大的齿轮油，温度每提高10，粘度相应提高10。如果环境温度在10以下，可选择较小的粘度，温度每降低3，运动粘度相应降低10。每次加油至油面与加油口螺纹下端平齐为止。5齿轮箱的使用 5.1 原动机的旋转方向必须符合图1的规定，否则，由于防反转机构的止动作用，齿轮将不能转动，可能造成机器损坏。如果原动机为电动机，停机后下次启动时一定要检查旋转方向有无改变。 5.2 原动机的输出功率应不大于表1中的相应功率值。不同型号的齿轮箱允许的立轴最高转速是不同的，使用时请不要超过表1中规定的立轴最高转速。齿轮箱水平轴的输入转速不得超过3650r/min，见表2速比表中的减速比部分。 5.3 工作时工作机作用于齿轮箱立轴的向下拉力不得低于表1中给出的最小轴向推力，否则由于齿轮的轴向力和上轴承的附加轴向力，将会使立轴带着轴承内圈向上分离，破坏轴承和齿轮的正常运转，甚至造成齿轮、轴承和立轴等零件的损坏。该拉力也不宜大于表1中规定的最大轴向推力，否则会缩短上轴承的使用寿命。 5.4 齿轮箱第一次加油或换油，工作一个班次后，第二个班次启动前应卸开加油孔螺栓检查齿轮油面，当油面低于加油口螺纹下端时应补充加油。以后在无泄漏的情况下，一周应检查一次油面。发现漏油，应找出原因并及时排除。5.5 齿轮箱运行中，应定时观察润滑油喷射情况，如油量不足，应停机查明原因，使喷油恢复正常后方可继续使用。运行中还应注意齿轮箱的振动、声音和温度是否正常。6齿轮箱的维护6.1 新齿轮箱第一次使用时，运转300小时后必须更换齿轮油，齿轮油应在运行停机后趁热放出，在以后的运行中，每运行2000小时或已达到6个月自然时，一般应更换一次齿轮油，二者中以先达到的为准。6.2 应定期检查和紧固各部螺栓。6.3 一般齿轮箱运行6000小时，放出齿轮油后，加入机油至规定油面，用原动机带动齿轮箱空转1分钟，放出柴油后，检查齿轮副的齿侧间隙和接触斑点，必要时予以调整。调整方法见2.3条，具体数据见随机提供的齿轮箱装配图中的“技术要求”。调整好后加入新齿轮油。6.4 齿轮箱工作20000小时后，应检查水平轴两端轴承、立轴上轴承的间隙和磨损情况，超标时应予更换。注意：新轴承应在机油中加热后装入到轴上。立轴下轴承由于在其下端装有过盈量很大的泵轮，不易拆卸，因此将轴承的使用寿命设计很长，在正常使用和润滑情况下，一般为70000100000小时。7关于非标准型齿轮箱的补充说明 7.1 H2425(3.79:1)、H2750(5:2)型齿轮箱的不同点 7.1.1 旋转方向：水平轴从轴端看、立轴从上向下看均为顺时针。 7.1.2 轮齿螺旋方向与标准型齿轮箱的相反。大、小齿轮的材质和轮齿表面硬度不同。 7.1.3 齿轮箱不承受任何外加轴向力，因此无3.5条和5.3条对外加轴向力的核对和要求。 7.1.4 立轴为实心轴，动