焦化开工方案.doc

岚桥石化延迟焦化开工方案第一节 开工准备一、检查要求（1） 车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 （2） 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。（3） 检查要严格按照检修改造任务和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 （4） 专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1） 检查有无施工遗漏项目和未完成项目。（2） 检修改造的工艺流程、管线的布置是否符合生产要求。（3） 检修改造管线上的阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合生产要求。（4） 检修改造的仪表控制方案是否满足生产要求。（5） 检修改造的流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6） 安全阀是否校验合格，有无铅封标记。（7） 检修改造的管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8） 装置区域内管线伴热、保温、刷漆、标识是否完好。（9） 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10） 单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。（二）设备检查1、 塔、容器检查（1） 检查塔体和容器各处接头和焊缝是否完好。（2） 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否完好。（3） 检查塔和容器压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等附件是否齐全完好，安全阀落实表1-1。表1-1 安全阀投用表序号设备编号安装位置通过介质整定压力（Mpa）投用时间确认人备注1SV1101A/B焦炭塔T1101A顶油气0.352SV1101C/D焦炭塔T1101B顶油气0.353SV1102A/B分馏塔T1102顶油气0.284SV1103A/B接触冷却塔T1104顶油气0.285SV1104A/B燃料气罐V1110顶燃料气0.886SV1105A/B蒸汽发生器罐V1105顶水蒸汽1.187SV1301A/B液化气胺液回收罐V1301顶液化气1.988SV1302A/B液化气脱硫塔T1301顶液化气1.989SV1303A/B干气分液罐V1302顶干气1.3810SV1304A/B干气脱硫塔T1302顶干气1.3811SV1309A/B液化气碱洗罐V1312顶液化气1.9812SV1310A/B液化气脱硫醇塔T1304顶液化气1.9813SV1311A/B液化气水洗罐V1313顶液化气1.9814SV1312A/B液化气砂滤塔T1305顶液化气1.9815SV1313A/B碱液加热器E1306出口碱液0.7816SV1314A/B二硫化物分离罐V1314顶尾气、烃0.5817SV1320A/B液化气脱硫吸附罐V1320顶液化气1.9818SV1321A/B干气胺液回收罐V1310顶干气1.3819SV1201A/B吸收塔T1201顶油气1.4320PSV1109A/B非净化风罐V1115顶非净化风0.6821SV1202A/B解析塔T1202顶油气1.4822PSV1110A/B净化风罐V1114顶净化风0.6823SV1204A/B稳定塔T1204顶油气1.3824SV901AB高压水泵入口水 0.4252471/2472高压水房润滑油泵出口润滑油0.8262942/2943开工泵P1112AB出口渣油2.75272944甩油泵P1113B出口渣油2.75282489汽轮机出口水蒸气429浮渣泵出口渣油（4） 检查塔内浮球、过滤网、螺栓等构件是否完好。（5） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好。（6） 检查塔和容器内部是否清扫干净。（7） 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、 加热炉检查（1） 检查加热炉的炉体附件是否齐全，所有焊缝是否完好。（2） 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头是否完好。（3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4） 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否完好。（5） 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6） 检查温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全完好。（7） 所有的火嘴及其附属设备是否完好。（8） 引风机、鼓风机能够正常投用。（9） 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10） 炉子内外卫生打扫干净。3、 冷换设备检查（1） 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否完好。（2） 检查出入口温度计套管，压力表是否完好。（3） 检查空冷器、空冷风机能否正常运转，润滑情况是否良好。（4） 各扫线点、低点排空是否通畅完好。（5） 换热器保温是否齐全。4、 机泵的检查（1） 机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好，电机的接线是否封严。（2） 机泵的基础是否完好。（3） 润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（4） 高温热油泵的配管是否完好。（5） 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否完好、畅通。5、 管线的检查（1） 检查改造管线的配管是否符合生产要求。（2） 检查改造管线的焊接是否符合生产要求。（3） 保温、伴热、隔热是否完好。（4） 扫线、放空管线及阀门是否完好、畅通。（三）除焦系统的检查（详细检查内容见除焦专门方案）（1） 高压法兰安全防护措施是否完好，盘车是否灵活，润滑油系统是否具备启动条件。（2） 检查三位阀是否灵活好用。（3） 检查钻机、塔底盖装卸机是否灵活好用。（四）公用系统检查（1） 检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程是否完好。（2） 检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，标识是否正确，盲板落实表1-2。（3） 检查含油污水系统是否畅通。表1-2 开工盲板表序号位置直径管线名称拆除时间确认人备注1T1101顶46米DN200开工线2T1101顶46米DN200开工线3干气至F1101DN200燃料气4V1119底DN100排凝线5P1101新鲜水DN100新鲜水6P1103新鲜水DN100新鲜水7P1205新鲜水DN100新鲜水8T1102底排空DN50循环油9炉辐射A出口消音器DN80放空10炉辐射B出口消音器DN80消音器放空11炉辐射C出口消音器DN80消音器放空12炉辐射D出口消音器DN80消音器放空13炉辐射A出口放空线DN80消音器放空14炉辐射B出口放空线DN80消音器放空15炉辐射C出口放空线DN80消音器放空16炉辐射D出口放空线DN80消音器放空17炉辐射AB出口泄压线DN200瓦斯线18炉辐射CD出口泄压线DN200瓦斯线19炉对流A过热蒸汽消音器DN801.0Mpa蒸汽20炉对流B过热蒸汽消音器DN801.0Mpa蒸汽21炉对流A过热蒸汽消音器DN800.4Mpa蒸汽22炉对流B过热蒸汽消音器DN800.4Mpa蒸汽233.5Mpa与1.0Mpa蒸汽联通线DN100蒸汽24FV1214阀后DN25氮气25P1308新鲜水DN50新鲜水26P1306新鲜水DN50新鲜水27E1301前DN25氮气28T1302入口线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽29T1301入口线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽30T1304富液出口线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽31T1305出口线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽32V1320入口线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽33T1306底碱渣线扫线蒸汽DN40扫线蒸汽34T1203底排空DN50排空线35T1201底排空DN50排空线36T1202底排空DN50排空线37T1204底排空DN50排空线（五）安全、环保检查（1） 检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地线是否完好。（2） 装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。（3） 压力容器、压力管道、放射源、电梯等特种设备校验取证合格。（4） 安全卫生设施是否安全、灵敏、可靠，经校验，记录齐全。（5） 防雷、防静电系统完好，接地测试合格。（6） 消防器材、灭火蒸汽配齐，消防水量充足，压力正常。（7） 仪表联锁、火灾报警系统，可燃气、有毒气体检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。（8） 危险化学品的管理、气防救护措施已落实，气防器材配备齐全。（9） 安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。（10） 所有的安全消防设施齐全好用。（11） 转动设备是否装好防护罩。（12） 加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否齐全好用。（13） 装置所有照明是否完好。（14） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。（15） 中子料位计的安全标识和防护措施是否齐全。（16） 检查设备的平台、梯子、护栏是否齐全完好。（17） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）电气、仪表检查（1） 检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（2） 检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（3） 所有电气设备由电气部门全面检查，满足开工条件。（4） 所有仪表设备由仪表部门全面检查，满足开工条件。（七）准备开工工具和所需材料（1） 确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。（2） 确认点火器、测温仪、测振仪、对讲机、巡检器、压力表、黄油枪等准备齐全。（3） 确认润滑油（脂）、消泡剂、缓蚀剂等化工原材料准备齐全。（4） 确认记录纸（本）、交接班记录本、安全施工作业票等准备齐全。（八）开工前的联系工作（1） 联系车间主任，落实开工进油时间。（2） 向维护车间提出配合要求。（3） 联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油、蜡油。（4） 联系调度，确保水、电、汽、风的供应。（5） 联系调度，安排消防队值班。（6） 联系调度、原油罐区，准备好污油罐。第二节 公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1） 装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。（2） 公用工程投用专人负责，做好记录。（3） 由厂部组织确认装置是否具备开工起步条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到开工阶段。（4） 对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用（一）引汽步骤（低压）（1） 联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。（2） 蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，蒸汽管线上的排凝阀，界区阀和各支线阀关闭。（3） 稍开界区阀，通知锅炉车间，将蒸汽缓慢引至装置，在蒸汽主线根部排空，对低压蒸汽主线进行暖管。（4） 各排凝阀见汽30分钟后，依次关闭各排凝阀，开大界区阀，将蒸汽引进装置。（5） 蒸汽总管到装置内各支路贯通吹扫干净后，关闭各支线阀，并分别在其低端排汽脱水。（6） 中压蒸汽引汽步骤同低压蒸汽相同，做防冻凝工作时，要在炉管注汽控制阀处、汽轮机透平入口处适量排放，控制阀下游阀、副线阀关闭，后路低点放空开，防止上游阀内漏，冻坏管线。（一）引汽流程3.5MPa蒸汽进装置FT1807汽轮机入口阀阀前放空辐射四路调节阀前放空1.0MPa蒸汽进装置FT1803去F1101集合管排空排凝其他支线吹扫干净后，关闭支线阀，低点放空三、引循环水 (一)引循环水步骤（1） 联系调度，装置准备引循环水。（2） 循环水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。（3） 开界区阀，通知水汽车间，将循环水引进装置干线。（4） 密切注意循环水压力。 (二)引循环水流程E1113AB、E1114ABE1116AB、E1117ABE1118、E1122ABE1205AB、E1208ABE1209AB、SC1101SC1201、泵房机泵冷却、E1123AB排放E1123AB排放循环冷水进装置FT1801循环冷水总管循环冷水出装置四、新鲜水、软化水、凝结水投用（一）新鲜水投用（1） 联系调度，装置准备引新鲜水。（2） 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。（3） 开界区阀，通知水汽车间，将新鲜水引进装置干线。（4） 引新鲜水在V1402水罐适量排放，关闭其余各支线阀，打开其低点放空，防止阀门内漏，冻坏设备。（5） 引新鲜水时注意防冻、防凝、防滑。l 新鲜水投用流程FT1802新鲜水进装置P1101AP1205AP1421AV1402P1103AV1111冲洗地面（二）软化水投用（1） 联系调度，并通知水汽车间，将软化水引进装置。（2） 引软化水在P1307适量排放，关闭其余各支线阀，打开其低点放空，防止阀门内漏，冻坏设备。l 软化水投用流程FT1161软化水进装置A1206放空A1207放空A1401放空P1307放空V1701放空（三）凝结水系统投用（1） 联系调度，并通知水汽车间，将软化水引进装置。（2） 开凝结水线边界总阀引汽（拆汽轮机处法兰，并挡好铁皮），向汽轮机给汽。（3） 凝结水系统投用后，要加强检查，防止冻坏设备管线。l 凝结水流程：汽轮机FT1810凝结水系统五、氮气投用（一）引气步骤（1） 联系厂调、装置准备引氮气。（2） 装置内检查好流程，确认盲板拆除。（3） 通知厂调将氮气引到装置内。（4） 引氮气时，注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。（二）引气流程FT18110.6Mpa N2进装置V1110排空加氢富气线排空压缩机处排空E1301AB排空六、净化风和非净化风投用（一）引风步骤（1） 联系水汽车间，装置准备引净化风和非净化风。（2） 通知厂调做好协调工作。（3） 装置内检查好流程。（4） 将净化风和非净化风引到装置。（二）净化风、非净化风投用流程至装置内各仪表用风FT1805净化风进装置V1114排空FT1806非净化风进装置至F1101烧焦线排空V1115排空七、含油污水系统投用（1） 投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。（2） 由UW1（1号污水井）起，从服务点引新鲜水逐个地漏试通。（3） 根据本车间特点冲洗下水井时采用由西向东进行，逐井检查排水情况。第一路：检4封1 检1 封2 检2 封3 封4 检3 封5 封6 封20 第二路： 封7 封8 封22 封9 封10 封11 封12 封13 封14 封19 封18 封17 封16 封15 封21（4） 联系调度及水汽车间，打通延迟焦化含油污水出装置流程。（5） 安全注意事项：1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。4) 含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施的落实。八、消防水系统投用（1） 检查消防拴的安装和其他消防设施的施工问题。（2） 分别从 ：阀8、阀13、阀9、阀4处引水冲洗装置内消防水总管。（3） 再分别冲洗装置内消防水箱、消防水拴。（4） 试验消防水炮性能，正常后投用。第三节 系统吹扫方案一、吹扫的目的（1） 通过吹扫，清除检修改造过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。（2） 对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。（3） 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。（4） 熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。二、吹扫的方法及要求（1） 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。（2） 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。（3） 吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。（4） 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。（5） 管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以便提高吹扫效果。（6） 吹扫时加热炉出口分支隔离球阀装短节。（7） 装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。（8） 引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。（9） 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。（10） 与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。（11） 吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。（12） 在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。（13） 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。（14） 主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。（15） 吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。（16） 为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。（17） 吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。（18） 认真做好吹扫记录，根据气温情况，贯通吹扫结束后，应及时停掉低压蒸汽各支线阀，放掉设备及其管线内的残存水汽，必要时进行风顶水，防止冻坏设备和管线。三、吹扫贯通注意事项（1） 坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2） 吹扫贯通时，在排放口必须有专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。（3） 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。（4） 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防设备突然升温受热膨胀不均匀而泄漏。（5） 冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（6） 蒸汽吹扫结束后，应打开低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。四、吹扫贯通质量要求蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物方可。18五、吹扫贯通流程1原料线（1）原料进装置阀前给汽罐区排空贯通V-1101顶平衡线贯通E-1123开工线原料进装置阀后给汽FT-1101副线（正线流量计拆）蜡油开工线贯通柴油开工线贯通LV-1101副线（控制阀拆）E-1105/A-D副线(出入口法兰拆)V-1101(器壁法兰拆)（2）V-1101抽出线阀后给汽泵P-1101/A,B副线贯通E-1123AB来开工线E-1101/A-D副线 (出入口法兰拆)E-1102/A-B副线 (出入口法兰拆)E-1103副线 (出入口法兰拆)E-1104副线 (出入口法兰拆)FT-1127/A-D副线（流量计拆）FV-1127/A-D副线（控制阀拆）T-1102（4、6#换热板） (塔壁法兰拆)F-1101对流室）FV-1147副线（控制阀拆）T-1102（换热板下）(塔壁法兰拆)FV-1148副线（控制阀拆）（3）2分馏T-1201入口阀后法兰拆V-1103汽油抽出线阀后给汽P-1103AB副线冷回流线FV-1158副线 （控制阀拆）T-1102（1层）（塔壁法兰拆）孔板FT1158拆粗汽油不合格线FV1160副线（控制阀拆）FT1160拆（1）塔顶a）b）V-1103含硫污水抽出阀后给汽LV1124副线（正线控制阀拆）出装置P-1118AB副线FV-1153副线 （出入口法兰拆）T1102(1层)（塔壁法兰拆）P-1104副线E1105A-D副线（出入口法兰拆）E1117副线（出入口法兰拆）顶循抽出阀后给汽孔板FT1153拆FV1154副线（控制阀拆）T1102（4层）（塔壁法兰拆）FV1150副线 （控制阀拆）T1102(塔壁法兰拆)FV1155副线 （控制阀拆）E-1101A-D副线（出入口法兰拆）T1102 柴油抽出阀后给汽P-1105AB副线孔板FT 1155拆E-1107副线（出入口法兰拆）A-1119AB（出入口法兰拆）E-1112AB副线（出入口法兰拆）孔板FT 1150拆T1102(塔壁法兰拆)（2）顶循环（3）柴油 C-602（塔壁法兰拆）FV6114副线(控制阀拆)孔板FE6114拆TV6118A副线E-604副线(出入口法兰拆)P-607副线P-608进口线贯通C-602中段抽出阀后给汽柴油至P1125P-1130副线副线E-1118副线(出入口法兰拆)FT1108副线(计量表拆)FV1108副线(控制阀拆)不合格柴油至罐区柴油出装置开工柴油至管P1000FT1204副线(流量表拆)FV1204副线(控制阀拆)T1203塔壁法兰拆E-1107副线(出入口法兰拆)T1102塔壁法兰拆T1203跨线阀开T1102中段抽出阀后给汽P-1106AB副线E-1103副线(出入口法兰拆)E-1202副线(出入口法兰拆)FT1151拆TV6114副线(控制阀拆)T1102中段返塔阀前法兰拆(4)中段（5）蜡油P-1107AB副线T1103 (塔壁法兰拆)E1113AB副线(出入口法兰拆)T1103蜡油抽出阀后给汽E1110AB副线(出入口法兰拆)FT1162(副线)(正线流量计拆)出装置线开工蜡油至管P1000E1102AB副线(出入口法兰拆)T-1104塔壁法兰拆FV1162(副线)(正线流量计拆)V1112器壁阀拆LV1216(副线)(正线控制阀拆)FT1103(副线)(正线流量计拆)FV1103(副线)(正线控制阀拆)T1102重蜡油抽出阀后给汽P-1108AB副线FT1156副线（流量计拆）T-1102（塔壁法兰拆）E-1104副线（出入口法兰拆）FV1156副线（控制阀拆）E-1203副线（出入口法兰拆）FT1152副线（流量计拆）FV1152副线（控制阀拆）T-1102（塔壁法兰拆）E-1106.副线（出入口法兰拆）FT1163副线（流量计拆）FV1163副线（控制阀拆）T-1102（塔壁法兰拆）去管P1068急冷油T-1102底抽出阀后给汽FI-1102副线P-1132副线甩油至管P1104T-1102底循环返塔法兰拆P-1112B副线（6）重蜡油（7）塔底循环3加热炉（1）加热炉辐射进料线燃料气进装置阀处给汽净化干气界区阀后法兰拆UV-1102拆PCV-控制阀拆F-1101(各火嘴软管拆)UV-1101拆V-1110TV-1124副线（控制阀拆）TV-1125副线（控制阀拆）TV-1126副线（控制阀拆）TV-1127副线（控制阀拆）PV-1119副线（控制阀拆）FT-1103A-D拆FT-1104A-D拆F-1101(各火嘴软管拆)FT-1101A-D拆FT-1102A-D拆到管P-1051燃料油进装置阀后给汽UV-1103拆FT-1129副线（计量表拆）PV-1128副线（控制阀拆）燃料油出装置前法兰拆FV-1128A-D副线（控制阀拆）燃料油过滤器拆F-1101(各火嘴软管拆)FI-1102副线（出入口法兰拆）BV1107AB拆（更换短节）四通阀拆T-1102抽出阀后给汽P-1102 副线FT1123-1126孔板拆FV1123-1126副线(控制阀拆)F1101辐射段贯通加热炉出口退油线P1112A入口（2）燃料气（3）燃料油 4焦炭塔（1）塔T-1101AB油气线、安全放空线氩弧焊打底，不参加吹扫。T-1101开工阀前给汽开工线重污油线污油线T-1101大吹气给汽T-1101AB底短节V-1107入口法兰拆V-1107入口过滤器副线（过滤器拆）T-1101底大吹汽贯通进料线T-1101塔顶溢流线前法兰拆V-1402(器壁法兰拆)放水线P-1411A出口液控阀甩油自P-1112A来V-1107抽出阀后给汽FI-1103副线（过滤器芯拆）P-1113AB副线T-1102塔壁法兰拆甩油至E-1123ABFT-1146拆FV-1146副线（控制阀拆）开工线自P-1112B来甩油至P-1112A（2）（3） （4）（5）（6）急冷油A-1121E-1122(进口法兰拆)V-1108(进口法兰拆)A-1121入口给汽HV1201A阀拆T-1104（器壁法兰拆）P-1117污油出口阀后给汽FT1218副线累计表拆LV-1214副线（控制阀拆）柴油不合格油自管P1038来污油至罐区污油至V-1104污油罐污油至罐区FI-1104后给汽P-1111副线贯通开工线至管P1000线FT1218副线(计量表拆)FT1216副线计量表拆LV-1212副线(控制阀拆)FV-1216副线 (控制阀拆)T-1104塔壁法兰拆FT-1145副线（流量计拆）T-1101塔壁法兰拆E-1106急冷油阀后给汽FV-1145副线(控制阀拆)5密闭放空系统（2）T-1104 1）塔顶2）P-1117出口 3）塔底E-1123 (出入口法兰拆) 6封油P-1125出口给汽四通阀（阀前法兰拆）T-1101AB顶（阀前法兰拆）过滤器拆PV1214副线(控制阀拆)V-1112副线到管P1051V-1112底抽出阀给汽P-1115副线各泵进口阀法兰拆V-1112入口法兰拆V-1119入口阀前法兰拆各放空线放空线来汽厂区放火炬系统V-1119出口阀后给汽到污油罐V-1119凝缩油抽出阀后法兰拆P-1121出口给汽P-1121副线7火炬（1）V-1119入口线（2）V-1119入口线（3）V-1119凝缩油8消泡剂 9T-1201系统 （1）中段回流系统P1203AB出口扫线FT1203(孔板拆)E1205(入口法兰拆)FV1203(控制阀拆)T-1201塔壁法兰拆（2）塔底吸收油P1206AB出口扫线FT1202(孔板拆)A1206(入口法兰拆)FV1202(控制阀拆)（3） T-1201底部给汽 富气进塔线 V-1201（富气出口法兰拆） 中段返回线 FV-1203（控制阀拆） E-1205（副线）（出入口法兰拆） 汽油进吸收塔线（粗汽油去吸收阀后法兰拆） 补充吸收油线 FV-1201（控制阀拆） 干气入T-1203系统（入口法兰拆）10T-1202系统T-1202底部给汽P1202AB（副线）（出入口法兰拆）FT1211（孔板拆）FV-1211（控制阀拆）T-1204塔壁法兰拆塔顶FV1210（控制阀拆）富吸收汽油进料线E-1201（副线）（出入口法兰拆）塔顶到富汽连通阀前法兰拆E1202出入口法兰拆11T-1204系统（1）FT1212副线（计量表拆）E1208副线（出入口法兰拆）E1209AB副线（出入口法兰拆）FV1212副线（控制阀拆）E1201副线（出入口法兰拆）P-1204副线（出入口拆）FT-1201拆稳定汽油出装置FV1201副线（控制阀拆）T-1201塔壁法兰拆稳定塔底去E-1201阀后给汽（2）T1204底部给汽E1203（出入口法兰拆）稳定进料线塔顶稳定塔顶回流返回线FV1211（控制阀拆）FV1213（控制阀拆）PV1211B副线（控制阀拆）V-1202（阀前法兰拆）A1207扫线PV1211A副线（控制阀拆）（3）液化气V-1202抽出阀后给汽P1205副线FT1214拆FV1214副线（控制阀拆）到T-130112T-1203系统PV1203压控阀拆T1203底部给汽FT1208流量计拆FV1208控制阀拆FT1204流量计拆FV1204控制阀拆FT1206流量计拆干气至脱硫（临界法兰拆）13脱硫系统（1）脱前干气 吸收塔来干气界区阀后给汽E-1301（副线） （出入口法兰拆）V-1302（入罐法兰拆） 干气出装置界区阀前给汽FT-1305（孔板拆）PV-1304（副线）（控制阀拆） V-1310（出口阀后法兰拆） 贫液进装置阀前给汽硫磺再生装置V-1301底抽出阀后给汽 V-1119（入口法兰拆）T-1301底部给汽 V-1302（出口法兰拆） V-1310（入口法兰拆） LV-1307（控制阀拆） FV-1304（控制阀拆） （2）脱后干气 （3）贫液系统（4）富液系统界区阀前法兰拆 T-1301底抽出阀后给汽 LV-1301（副线）（控制阀拆） T-1302底抽出阀后给汽 LV-1307（副线）（控制阀拆） 富液出装置界区阀后给汽 再生装置 液化气进脱硫界区阀后给汽 T-1301（入塔法兰拆）T-1302底部给汽贫液线 LV-1301（控制阀拆） 塔顶 V-1301（入口法兰拆） 富液线 FV-1301（控制阀拆） （4）液化气进脱硫14脱硫醇系统（1）液化气线MI1301副线 混合器拆V1301T1305液化气出口阀前给汽T1305V1313MI1302副线 混合器拆V1313V1304V1312V1320液化气入口阀后给汽V1320FT1312副线 累计拆PV1313副线 调节阀拆液化气至罐区不合格液化气线（2）溶剂线E1307P1306ABT1304 T1304碱液出口阀后给汽E1306MI1303副线 混合器拆T1306V1314（3）尾气线V1314脱硫（4）烃类V1316SV1313ABSV1314ABSV1312ABSV1309ABSV1310ABSV1311ABSV1320ABV1119第四节 装置试压气密、置换方案一、装置试压1目的（1） 考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。（2） 操作工熟悉现场进行技术练兵。2要求（1） 试压前需在指定位置安装两块量程相同经校验合格的压力表。（2） 试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。（3） 准备好试压流程图，试压过程中要有专人负责检查，必须做好记录。（4） 蒸汽试压合格标准为：各管线、设备无异常变形、响声，经检查无漏汽现象，保压30分钟内压力不下降。（5） 联系好调度、仪表、检修、动力等单位做好配合工作。（6） 试压期间根据气温情况做好防冻凝工作。试压结束，要及时打开设备、管线的高、低点放空阀，放净内部残存水汽；开工暂时不用的各支路蒸汽线、水线，要及时关闭其根阀，并打开其低点放空。3方法及注意事项（1） 加热炉四路分支进料至四通阀用水试压，其余系统试压介质为蒸汽、氮气。试压用水必须洁净。（2） 换热器一程试压，另一程必须打开放空，以免憋坏设备，水冷要关闭上下水阀，打开放空。蒸汽进冷换设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。（3） 试压时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。（4） 联系仪表维护班，仪表引出线可在吹扫干净的基础上一同试压。（5） 所有调节阀、流量孔板、限流孔板、液位计、疏水器、调节阀及现场温度表、压力表都已就位参加试压，安全阀不参加试压。（6） 计量表走副线贯通，试压时才打开上、下游阀，系统试压气密最后阶段，再对机泵进行试压气密。（7） 蒸汽试压结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。（8） 引氮气时要缓慢，操作时要注意安全，防止发生窒息事故。4. 加热炉试压P1102F1101辐射四通阀P1101入口新鲜水F1101对流（1） 试压流程（2） 试压步骤打开加热炉出口两阀门，卸下某个焦碳塔的底盖，打开连接该塔的四通阀和隔离阀，按试压流程送水至加热炉炉管，检查与炉子试压流程相连通的管线。如注汽、紧急放空线等临界阀必须关死，待焦碳塔进料线大量出水后，停止炉管上水，关闭焦碳塔底隔断阀，压力达到1.5MPa后，憋压检查。四通阀法兰、盘根以及炉管各净密封点无泄露后，重新启动试压泵，压力达到6.3Mpa后，停试压泵，进行试压。检查有无泄漏，并做好记录。（3） 试压注意事项1) 保压时间为30分钟2) 详细检查炉管、弯头、法兰、阀门、焊口、管线和各仪表引出线有无泄漏，有问题要及时联系处理，处理完毕再重新试压检查，直至完好不漏。3) 若检查无问题，炉管放水。5. 塔、容器、冷换设备及附属工艺管线试压试压气密标准见表4-1序号编号设计MPa操作MPa试压MPa给汽部位放空部位介质备注1V11010.430.170.21V1101底T1102底T1103底V1101、T1102T1103顶放空，底脱水蒸汽连体试压2T11030.213T11020.350.170.214T11010.350.170.25焦碳塔底集合管小吹汽，V-1107底抽出线后脱水。T1101顶油气放空阀，V1107顶放空，底