砼浇筑作业指导书.doc

广西水电工程局质量体系文件 编号：标题：混凝土浇筑作业指导书 1 施工准备1.1 材料准备储备有足够、合格的原材料，如水泥、煤灰、外加剂和砂石骨料等。1.2 人员、机械设备的配备1.2.1 每个浇筑仓人员已按工作量配备。一般情况下，每个浇筑仓至少应配备以下工种人员：技术员、木工、电工、混凝土工。特殊部位工作面，如管型座二期混凝土的浇筑，还应增加配备以下工种：测量工、质检员。1.2.2 每个浇筑仓机具的配置应在保证混凝土浇筑强度和浇筑质量情况下，选择相应的振捣器、抹面工具等各种机具的品种和数量。1.2.3 混凝土浇筑还应配备检验和试验人员及设备。1.3 作业条件的形成1.3.1 工作面和各项准备呀作已全部完成，验收合格，取得开仓合格证，具备浇筑条件。1.3.2 拌和楼已具备生产能力，可提供连续浇筑的混凝土料，满足浇筑强度要求。1.3.3 供浇筑的机具已经到位。1.3.4 混凝土运输设备及进仓设备到位。1.3.5 现场施工所需的水、电、路已畅通。1.3.6 人员已全部到位。2 操作工艺2.1 混凝土浇筑前的检查2.1.1 钢筋、埋件是否符合图纸要求。2.1.2 模板的位置高程、稳固程度是否符合施工图纸要求。2.1.3 钢筋上的泥土、油污，浇筑仓内的垃圾、杂物是否已清除干净，模板缝隙是否已封堵严密，浇筑仓面是否湿润。积水是否已排除干净。2.1.4 防雨、防晒棚是否备足。2.2 浇筑方法 浇筑方法由现场值班技术员和带班员根据施工现场的条件及施工的便利，确定浇筑方向，根据仓面面积及混凝土入仓强度，即按30cm浇筑层厚计算，能满足规范混凝土浇筑层间间歇时间的，宜优先采用平仓法浇筑。当仓面面积较宽，拌和能力、运输机械、入仓设备不能满足平仓法浇筑的，应采用台阶法浇筑。2.3 混凝土摊铺2.3.1 混凝土浇筑前要在岩面上或老混凝土面上摊铺一层23cm厚的水泥砂浆，铺筑厚度均匀平整，无漏铺，砂浆标号以设计说明或开仓证标注为准。一般砂浆标号应高于混凝土标号一个等级。2.3.2 混凝土自由下落高度不宜超过1.5m，如高度超过1.5m，应设串筒，溜管、漏斗等，以防止混凝土在下落过程中产生粗骨料分离。2.3.3 每层铺料的厚度，应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度、气温和振捣器的工作能力来确定。每层铺料的最大允许厚度为：用电、风动插入式振捣器时为振捣器工作长度的0.8倍；用软轴振捣器时为振捣头长度的1.25倍；用表面振捣器在单层钢筋结构中为25cm；在双层钢筋结构中为12cm。 一般大体积混凝土平仓分层厚度不大于50cm。2.4 混凝土平仓2.4.1 入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。2.4.2 人工平仓使用铁铲时，平仓距离不应超过3m。2.4.3 使用振捣器平仓时，振捣器首先应斜插入混凝土料堆下部，一次一次地插向上部，在振捣器作用下，使流态混凝土自行摊平。但须注意不能以平仓代替振捣。2.5 混凝土振捣2.5.1 每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和骨料不再沉落为宜。平板振捣器一般为3040s，插入式振捣器一般为2030s，使用高频振捣器不应少于10s，应避免欠振或过振。2.5.2 使用权插入式振捣器时，要快插慢拔，振捣器要垂直插入，边振边插，使振动均匀。2.5.3 使用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振动轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、埋件等。振捣器应插入到下层混凝土中5cm，同时振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。2.5.4 当采用表面振捣器时，应将混凝土浇筑区划分若干排，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘5.0cm左右，以防漏振。 2.5.5 振捣斜坡面混凝土时，应有次序地由低处 渐向高处移动，以保证混凝土振实。2.5.6 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h再继续浇筑。2.5.7 混凝土梁和板应同时浇筑；混凝土拱和高度大于1m的混凝土梁等结构，可单独浇筑。2.5.8 混凝土振捣应有次序，无漏振。2.6 仓面收仓每一个浇筑仓面浇完混凝土收仓，或台阶法浇筑至浇筑线（浇筑高程），要确保浇筑面的平整。靠模板一侧钢筋保护层厚范围内的混凝土面收仓，要进行修整、压平，其平整度应控制在5mm以内。2.7 特殊部位的混凝土浇筑 特殊部位，如流道弧面及坡度较缓的斜坡面的混凝土浇筑。2.7.1 如条件允许时，模板安装应采用桁架扣模板的方法，模板随着混凝土浇筑而上升。对已浇筑混凝土下部模板，在混凝土初凝前拆除，以便及时进行抹光处理，确保混凝土表面光滑。2.7.2 不能采用桁架扣模板的方法施工时，该部位应浇富砂浆或高流态的混凝土。加强振捣工艺，在每一浇筑层完毕后，待3050分钟后，在混凝土初凝前进行二次振捣，以便有较地排出附在模板内的气泡和水泡，保证表面质量。2.8 混凝土的养护2.8.1 应在混凝土浇筑完毕后1012h内（夏季缩短至23h），应对混凝土进行洒水养护，每天洒水68次，炎热干燥气候应适当增加次数，使混凝土保持湿润无时干时湿现象，也可用水覆盖或用湿麻袋、草袋、木糠、湿砂等覆盖并每天浇水24次，以保持经常湿润。2.8.2 洒水养护时间以过到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。一般不少于是14天；对用火山灰，粉煤灰水泥或掺加缓凝型外加剂，有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。3 混凝土浇筑质量标准3.1 混凝土生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求。3.2 所选用的混凝土浇筑设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故中止，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。3.3 严禁在混凝土料运输途中和浇筑时加水，以保证混凝土质量。3.4 浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得规程，严禁 浇。3.5 为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季进行混凝土施工时，其温度控制标准应符合有关设计文件规定，并应加强混凝土养护和表面保护。3.6 质量检查内容和控制标准见表14 施工注意事项4.1 施工前的检查工作一定要认真仔细，尤其是模板、钢筋、预埋件等。4.2 施工中及时填写混凝土并行筑质量检查当班记录，见附表1。4.3 混凝土拆模成型后，应及时对混凝土结构犒劳 的表面和内部质量进行检查，其检查项目和标准见表2。4.4 施工中应注意振捣时间、位置的控制，不应出现漏振、少振、过振现象。4.5 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。4.6 混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌和物的和易性发生较大变化，应及时处理。4.7 降雨或降雪时不宜露天浇筑混凝土。需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。4.8 混凝土应连续浇筑。必须间歇时，间歇时间宜尽可能短，并应在下层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土的允许间歇时间按水利电力部颁发的水工混凝土施工规范SDJ207-82第4.5.11条规定，当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许间歇时间应根据试验结果确定。4.9 施工遇雨，应搭好防雨棚完成已摊铺的混凝土，并迅速作好停止施工的安排。4.10 应随时与拌和楼联系，保证混凝土质量，做到既供料充足又无余料浪费。 表1混凝土浇筑质量检查项目和标准项 次项目质量标准优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求3平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差4混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水排除不够及时7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移，但不影响使用8混凝土养护混凝土表面保持湿润无时干时湿现象混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象 表2 混凝土浇筑结构的表面和内部质量缺陷检查项目和标准项次项目质量标准1有表面平整要求