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简答题 第一章 绪论 1 、叙述数字控制（数控）、数控机床的概念。 2 、数控机床由哪些部分组成？各有什么作用？ 3 、什么叫点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床？各有何特点？ 4 、什么是开环、闭环、半闭环控制数控机床？ 5 、数控机床的加工特点是什么？ 6 、数控机床适合加工具有什么特点的零件？ 第二章 1 、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？ 2 、说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。 CM6132 、 C1336 、 C2150 6 、 Z3040 16 、 T6112 、 T4163B 、 XK5040 、 B 2021A 、 MGB1432 。 3 、举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？ 4 、举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？ 5 、举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？ 6 、使用简图分析用下列加工方法加工所需表面时的成形方法，并说明机床运动的型式、性质和数量 . （ 1 ）、用成形车刀车外圆； （ 2 ）、用普通外圆车刀车削外圆锥体； （ 3 ）、用圆柱铣刀采用周铣法铣平面； （ 4 ）、用窄砂轮磨长圆柱体； （ 5 ）、用钻头钻孔； （ 6 ）、用插齿刀插削直齿圆柱齿轮； （ 7 ）、用滚刀滚切直齿圆柱齿轮； （ 8 ）、用端铣刀铣平面； 7 、在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹： （ 1 ）、米制螺纹： p= 3mm ， n=2 ； p= 8mm ， n=2; (2) 、英制螺纹： a=4 牙 /in (3) 、径节制螺纹： Dp=48 齿 /in (4) 、模数制螺纹： m= 3.5mm ， n=2 试写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围及其理由。 8 、当 CA6140 型卧式车床上的主轴转速为： 450 1400r/min( 其中 500r/min 除外 ) ，为什么能够获得细进给量？在进给箱传动路线一定的情况下，细进给量与常用进给量的比值是多少？ 9 、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动 ? 如果只用其中一个 , 既可车削螺纹又可机动进给 , 将会有什么问题 ? 10 、为什么在主轴箱中有两个换向机构 ? 能否取消其中一个 ? 溜变箱内的换向机构又有什么用处 ? 11 、如果快速电动机的转动方向接 ( 电源 ) 反了 , 机床是否能正常工作 ? 12 、 M3 、 M4 和 M5 的功用是什么？是否可取消其中之一？ 13 、为了提高传动精度，车螺纹的进给运动传动链中不应有摩擦传动件，而超越离合器是靠摩擦传动的，为什么可以用于进给运动传动链中 ? 14 、各类机床中，可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围由何区别？ 15 、将 CA6140 型卧式车床和 M 1432A 型磨床相比较，从传动和结构特点方面说明为什么万能外圆磨床的加工精度和表面质量比卧式车床的高？ 16 、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴能否采用齿轮传动？为什么？ 第三章 计算机数控系统 1 、机床数控系统通常由哪几部分组成？各有什么作用？ 2 、 CNC （ MNC ）系统的硬件主要由哪几部分构成？各部分的作用是什么？ 3 、常用半导体存储器如何分类？其特点各是什么？ 4 、 CNC 系统中， I/O 控制通道应有哪些基本功能？主要解决哪些问题？ 5 、 CNC 系统有哪些软件？各个软件的主要功能是什么？ 6 、 CNC 系统硬件的结构常有哪几种？特点是什么？ 7 、 CNC 系统的软件有何特点？其结构有哪些？ 8 、根据 CNC 系统软件的自动工作流程图说明系统的工作原理。 第四章 进给运动的控制 1 、试述三相步进电动机三拍运行和六拍运行、五相步进电动机五拍运行和十拍运行的脉冲分配顺序。 2 、试述步进电动机步距角、步距角误差、最大静转矩、启动（突跳）频率、连续运行频率的概念。 3 、步进电动机为何会出现低频振荡现象？如何解决？ 4 、光电编码器输出的信号有哪几种？画出光电编码器差动输出信号的典型波形图以及二倍频、四倍频的波形图。 5 、数控机床对进给伺服系统的性能有何要求？ 6 、试述光栅尺莫尔条纹的形成与特点。 7 、作为直线位移传感器的感应同步器有什么特点？ 8 、试述小惯量直流电动机与宽调速直流伺服电动机（大惯量直流电动机）各有何特点？宽调速直流伺服电动机的工作曲线被分成三个区域，工作在各区域分别有什么要求？ 9 、直流伺服晶体管脉宽调制（ PWM ）伺服系统与晶闸管控制伺服系统相比具有什么优点？ 10 、试述正弦永磁交流伺服系统的基本工作原理。 11 、试述位置控制环开环增益的概念，它由哪几个因素决定。 12 、试述位置控制环开环增益的整定对定位、直线插补、圆弧插补三种运动方式的影响。 13 、控制拐角轮廓误差可采用哪些方法？ 14 、试述负载惯量的大小对位置控制特性的影响。 第五章 主轴驱动及控制 1 、数控机床对主轴驱动的要求是什么？ 2 、画出典型主轴电动机的工作特性曲线？什么叫恒功率调速和恒转矩调速？为什么在基速上下会形成恒功率调速和恒转矩调速？ 3 、试述笼式感应电动机转动的基本原理，并解释“笼式”、“感应”、“异步” 3 词的含义。 4 、简单叙述矢量变换控制的基本思路与原理。 5 、试述三位液压拨叉的工作原理。 6 、什么叫主轴分段无级变速？为什么要采用主轴分段无级变速？ 7 、主轴电准停较机械准停有何优点？试述磁传感器准停的结构与工作原理。 第六章 数控机床的机械结构与特点 1 、数控机床对主传动系统有哪些要求？ 2 、主传动方式有哪些？各有何特点？ 3 、加工中心主轴轴承的配置形式主要有几种？各适用于什么场合？ 4 、何为车削中心的“ C ”轴？它有哪些功能？ 5 、对进给伺服系统的基本要求是什么？ 6 、滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点是什么？什么是内循环和外循环方式？ 7 、丝杠支承有哪几种？特点是什么？各适用于什么情况？ 8 、试述滚珠丝杠螺母副消除间隙和预加载荷的方法。 9 、试述静压丝杠的原理及工作特点。 10 、何谓分度工作台和数控转台？ 11 、何谓塑料滑动导轨？何谓滚动导轨？ 12 、滑动导轨按截面形状可分为哪几种？各有何特点。 13 、消除齿隙的方法有哪几种？各有何特点？ 14 、自动换刀装置有哪几种形式？各有何特点？ 15 、刀库有哪几种形式？各适用于什么场合？ 16 、刀具的选择方式有几种？各有何特点？ 17 、数控机床的液压系统有哪些作用？由哪几部分组成？ 18 、数控机床的主轴有哪几种润滑形式？各有何特点？ 第七章 数控机床的选用、验收与维修 1 、数控机床可分为哪三个层次？各有何特点？ 2 、选用数控机床的原则以及要点是什么？ 3 、数控机床安装调试时，其电源连接需要注意什么？ 4 、如何进行数控机床的试运行？ 5 、直线运动的定位与重复定位精度是如何定义与计算的？ 6 、如何进行机床切削精度的检验？ 7 、数控机床的日常保养和维修主要有哪些内容？ 8 、使用数控机床应注意哪些方面？ 9 、通常用哪些指标衡量数控系统的可靠性？这些指标的关系如何？ 10 、某数控装置的电子元件及使用情况如下：大功率硅三极管 12 个，小功率硅三极管 100 个，二极管 50 个，金属膜电阻 100 个，单片集成电路 150 个，陶瓷电容 200 个，电解电容 20 个，焊点 4000 个，联接点 100 个。试计算该系统故障间隔的平均时间（ MTBF ）（不考虑工作环境及负载的修正因素）。 11 、单个电器开关的