机械师小工具操作说明.doc

机械师小工具1.0版机械师小工具是一款机械加工辅助计算软件，由从事实际生产多年的一线机械工人编写。是实践与理论结合的产物，功能实用，操作简单。整个软件被设计成三大模块十一个子模块，包含了工装设计，工件找正，刀具选择，单位转换，金属材料质量计算等涉及机加工日常工作所需的多种计算。软件界面设计简洁、美观，可操作性良好，运行稳定，计算可靠，是一个完美的代替传统切削手册的实用新型软件。本软件为绿色软件，无需安装，直接从安全盘上把机械师小工具目录复制到本地计算机上就可执行。软件体积小巧，启动迅速，运行过程中不产生任何垃圾文件，完全符合绿色软件的概念。下面就软件的使用进行说明。软件安装：从安装盘上把名为机械师小工具的目录复制到本地计算机磁盘上。进入目录然后双击文件，程序就会执行。为了方便使用您可以为此程序在桌面上建立一个快捷方式。程序运行后首先显示如下界面：并且程序会建立一个托盘图标。当你把程序最小化时，程序会缩入托盘中，不会占用任务栏空间，单击此图标程序会自动恢复，或通过此图标右键菜单来选择程序的不同功能模块。程序的主要界面元素如下：我们按上图中的标示来对程序界面进行说明：动态提示窗口：程序最左边为动态提示窗口，这是一个动态窗口，平时不会显示，只有当我们把鼠标移入程序的功能模块中，也就是程序界面中的黄色区域才会显示。在动态提示窗口中将显示当前功能模块的使用方法，使用场合，以及相应的图例说明。用来指导用户正确的使用当前的计算功能。当鼠标离开黄色区域时此窗口会自动消失。功能标签：点击程序的功能标签，程序主界面会进行切换，用以选择不同类别的计算功能。当前程序有三类计算功能，四个功能标签。分别为：工件装夹计算，切削计算，其它计算以及关于标签。数据输入框：用来供用户输入数据之用，当鼠标移动到某个数据输入框上时，如果鼠标指针变为形，则表示此输入框具有点击计算功能。当你在其它输入框中输入数据后点击这个输入框，此输入框中将显示计算结果。这个功能用来代替传统的按钮操作。在本程序中除非特别注明，输入的长度数据单位全部为毫米（mm）。功能选项：用来改变当前功能模块（当前黄色区域）里的计算功能，通过选择不同的选项，当前区域内的计算功能会发生变化，用来实现不同的计算。改变选项的同时，动态提示窗口里的提示内容也会随之变化。数据输出框：边框为黑色的文本框为数据输出框，它纯粹作数据输出之用，用户不能向其输入数据。下面我们按不同的功能模块来详细介绍软件的使用。工件装夹计算程序启动后将默认显示此页面，也可通过点击功能标签或通过托盘图标的右键菜单来调用此页面。V形块计算：此模块具有支撑直径计算与V形槽角度计算两项功能，分别介绍如下：支承直径计算，界面如图：加工中，经常使用90度V形块支承圆柱形工件（如下图），这时，V形块支承工件的范围应适当，若工件直径太大，容易引起装夹不稳定；工件直径太小，则不能很好的装夹。各种宽度的90度V形块的支承范围可在这里进行计算。上图中的两个数据输入框均具有计算功能，在其中任一输入框中输入数据后按下Enter键或点击另一输入框，都会得到相应的计算结果。如：我们在上顶宽度输入框中输入V形块上口的宽度：40，然后按下Enter键或者点击圆柱直径输入框，就会在圆柱直径输入框中得到数据：56.56 。这表示如果我们使用的V形块的V形槽宽为40mm，那么它最大可支撑工件直径为56.56mm，如果工件超过这个尺寸则支撑不稳定。同样，如果我们知道工件的直径要选择相应的V形块，那么只要在圆柱直径输入框中输入工件直径，比如输入：60，然后按Enter键或点击上顶宽度输入框就可得到数据：42.426 。这表示我们应该选择槽宽至少为42.4mm以上的V形块才可稳定支撑工件。V形槽角度计算：当我们选择V形槽角度计算选项时，V形块计算模块的界面就变化成上图。用来帮助计算非90度V形块的V形槽角度。在工作中，可能会遇到一些非90度V形块，这时可用两根直径不同的圆棒来测得所用V形块的角度。另外该功能还可以用来计算其它不便测量的角度。图例如下：分别将大小圆棒放在V形块上测得其最高点距底面的高度，将粗棒半径与高度分别填入R，H。细棒半径与高度分别填入r，h。按回车或点击角度输出框就可得到所用V形块角度。三爪卡盘计算：此模块具有“装夹方形工件计算”与“偏心距计算”两项功能，分别介绍如下：装夹方形工件计算，界面如下图：方形工件一般装夹在四爪单动卡盘上，但在大批量加工中，由于每次装夹都需要进行找正和调整，显得效率较低。这时若使用三爪自定心卡盘配合V形块装夹工件，加工情况则能得到改善。如下图：卡爪3与V形块一端上的长槽紧密配合，这样利用V形块另一端的V形槽和卡爪1，2将工件夹紧。这时关键在于图中尺寸h要先择正确。程序中a为工件边长，S为卡爪顶宽，P为卡盘螺距，n为装夹时第三爪需要转动的圈数。输入这些数据计算h。偏心距计算，界面如下图：利用三爪自定心卡盘装夹偏心类工件，可在卡盘的一个卡爪处加上一个垫块（如下图），垫块的厚度t可在这里进行计算。数控找正计算：圆心与半径计算，界面如下：在数控或数显机床上，可以利用寻边器找出圆周上任意三点座标，填入本模块中就可得到此圆的圆心坐标与此圆直径。此方法效率远高于传统找圆心的方法。是有效利用新型设备能力的一个辅助功能，可以极大的扩展数控机床的附加能力。利用此模块可以将数据机床作为一台测量机使用。基准夹角计算，界面如下：在数控或数显机床上,可以利用寻边器找出需找正平面沿基准平面方向上任意两点坐标，将坐标值填入本程序就可得到此平面与基准面之间的夹角。将工件转动或利用数控指令进行坐标旋转就可方便的找正工件，也可直接利用这个角度进行极坐标编程。图例如下：切削计算可通过点击切削计算功能标签或通过托盘图标的右键菜单来调用此页面。车刀切削计算，界面如图：在平时的车削工作中常需要确定车刀的车削参数。特别是数控车，在进行恒线速切削时常需要计算不同直径下的线速度以确定程序里的参数。手工进行这些参数的计算比较繁琐。在这个模块中，只需简单的输入三个参数中的任意两个就可得到第三个切削参数。比如我们想切削直径为300mm的工件，希望线速度保持在70米每分钟，那么我们输入相应参数，点击转速输入框就可得到转速应为74转。这个功能大大简化了计算过程。钻头钻削计算，界面如图：在钻削加工中，对不同的工件材料，不同的钻头直径以及钻削深度应采取不同的切削用量。这在过去需要去查切削手册来得到相关的切削系数，再通过这些切削系数根据公式进行计算。过程相当繁琐，且容易出错。这个模块就是为了解决这个问题而设计的。用户只需要输入所用钻头直径，钻孔深度，并在工件材料选择列表中选择不同的工件材料，通过点击切削用量参考值文本框就可得到详细的钻削参数。铣刀切削计算，界面如图：在铣削加工中根据不同的加工情况选择合适的切削参数是非常重要的，对加工效率及刀具寿命有相当大的影响。铣削加工的切削条件多变，刀具形式，刀具材料，及工件材质繁多，传统的查切削手册的方式非常繁琐，要查多个切削参数表，经过多次计算才能得到一个参考值。这给操作者选择合适的切削量带来了困难。通常都是操作者经过多次试切削才能确定切削参数。如果使用机械师小工具里的这个铣削计算功能的话就一切都简单了。简单的输入刀具直径，刀具的齿数。然后如下图那样在三个下拉列表中选择刀具的类型，材质及工件材质，就能得到详细的切削参数。另外，由于新型铣刀不断涌现，特别是新材料，新涂层的刀片不断出现。程序的选项列表中可能没有包含这些形式的刀具，所以特别在铣刀类型下拉列表中设置了一个自定义铣刀选项。当选择自定义选项时，界面会变成下图：你会发现线速度与每齿进给量输入框从灰色变为白色，这表示它们可以由用户输入数据。而刀具材质与工件材质变灰，表示它们不可用。在这种状态下，把所采购刀具厂商提供的刀片线速度与每齿进给量填入对应输入框中，按下Enter键或点击计算结果文本框，程序就会根据参数计算出这种刀具的切削用量，省去了复杂的手工计算。其它计算可通过点击其它计算功能标签或通过托盘图标的右键菜单来调用此页面。单位转换，界面如图：随着对外交流及对外加工的日益增多，在生产中经常需要使用英制单位的图纸及技术资料。由于使用单位不同给阅读这些资料带来困难，手工转换众多数据是相当不便的。这个功能模块就是为此而设计的，它可以进行生产中最常用的公、英制单位转换。使用非常方便，你只需在两个对应的输入框中的任意一个输入数据，然后按Enter键或点另一个输入框就可以得到转换后的数据。使用非常简单快捷，转换精度达到小数点后4位，完全避免人工转换带来计算错误的可能性。材料重量计算，界面如图：在日常生产中，材料使用及消耗情况的统计是非常重要的，对于型材通过计算就可以快速得到其重量，而不用称重，便与及时统计及规划用量。但不同型材的重量计算公式不同，人工记忆及计算很容易出错。机械师小工具的这个功能模块就是为此而设计的。这个模块共分成四个标签页，可计算四种常用型材，共计十种材料的重量计算。各型材计算界面及示例如下：在上图的角钢重量计算里，如果所计算角钢为等边角钢，则长短边都输入相同的值就可以了。另外程序本身有自动识别长短边的功能，所以即使填反也能保证计算结果的正确。关于可通过点击“关于”功能标签或通过托盘图标的右键菜单来调用此页面。这个界面没有计算功能，仅用来显示软件名称，版本，编译日期，作者以及对软件功能与使用的一个简要说明。界面如下：到这里软件的全部功能就描述完毕了，基本上涵盖了日常机械加工中常用的计算功能。软件编写过程中参考了如下资