生产计划控制程序.doc

生产计划与过程控制程序1.目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 2.范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3. 定义：3.1 生产计划表制造通知单：指由PC部门签发作为通知生产的依据。3.2 制程标识单：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。4. 职责：4.1 销售部。4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。4.2 PMC部。4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4 仓储部：负责物料收发等作业。4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。5. 作业流程：5.1 接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写顾客订货单，经主管审核后交给PMC部门人员。5.2 生产负荷评估5.2.1 PMC部门人员应根据顾客订货单做生产计划账目。生产计划主管据生产能力负荷表上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写物料请购计划表通知采购人员。5.2.3 采购人员根据物料请购计划表询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据采购控制程序进行采购作业。5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。5.3 安排生产计划：5.3.1 生产计划员根据顾客订货清单的接单状况，依产能负荷预排4周内的月生产计划表，以作为生产安排的初步依据。5.3.2 生产计划人员每周应更新月生产计划表的资料，作为生产进度控制的依据。5.3. 5.3.3 生产计划人员依月生产计划表排出具体的周生产计划表，作为生产执行的依据。5.4 生产指示：5.4.1 生产计划员应将周生产计划表与制造通知单（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。5.4.2 生产计划员同时填写制程标识单，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。5.5 领发料：制造部门物料人员接到制造通知单后，在规定的时间，与货仓员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。5.6 生产：制造部门应按周生产计划表及制程标识单的交期需求进行生产并进行度控制，有关作业参照制程控制程序。5.7 品质、交期、数量确认：5.7.1 生产计划员应按周生产计划表的数量及交期跟催生产进度。5.7. 5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按订单评审程序有关规定与客户重新协商变更交期。5.8 入库和出货：5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。5.8. 5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。5.8. 5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出出货通知单及出货排柜表，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照成品包装出货控制程序。6. 参考文件。6.1 订单评审程序。6.2 采购控制程序。6.3 制程控制程序。6.4 成品包装出货控制程序。7. 使用表单。7.1 顾客订货单。7.2 生产能力负荷表。