风井改绞施工组织设计.doc

华煤集团有限公司 莱州洼子铁矿风井临时改绞及梯子间安装工程莱州洼子铁矿风井临时改绞及梯子间安装工程施工组织设计华煤集团有限公司2012年8月23日目 录第一章 工程概况3第二章 临时改绞系统概述421 提升系统42.2 通风系统62.3 排水系统72.4 压风系统72.4 供水系统72.5 供电系统72.6 通讯、信号系统82.7 排矸系统82.8改绞施工工程的编制依据92.9改绞工程设计施工的原则9第三章 临时改绞主要参数校核103.1提升系统主要参数校核103.2 天轮选择及布置143.3井筒内的布置14第四章 拆除、安装工作概况1941拆除工程量概况194.2 安装工程量20第五章 施工前的准备215.1技术准备215.2施工现场的准备215.3非标件的加工215.4施工材料及设施的准备225.5信号及通讯装置的准备225.6施工设备的检修22第六章 施工方法及要求236.1凿井设施的拆除及调整236.2改绞安装施工方法24第七章 主要施工机具、设备30第八章 安全技术措施318.1 安全保证体系318.2安全措施32第九章 施工劳动组织及工期429.1劳动组织429.2施工工期429.3施工期间采取措施43第十章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施4510.1工程质量计划4510.2环境目标控制5110.3职业健康安全目标54第一章 工程概况山东莱州洼子铁矿矿区位于莱州市西南部，距城区约15km，隶属土山镇和东宋镇管辖。矿区东部有烟（台）潍（坊）公路206省道通过，县市、乡镇间公路四通八达，正在建设中的大（家洼）莱（州）龙（口）铁路从矿区东侧穿过，交通极为方便。山东莱州洼子铁矿是山东莱州鲁中矿业集团有限公司重点规划建设333.74万吨级矿业基地的开工新建铁矿项目，规模年产30万吨。采用立井开拓方式。洼子铁矿回风井井筒净径为4.5m，井筒全深为177.5m，净断面为15.904m2,井口设计标高+7.5m，冻结段最大井壁厚度800mm。冲积层埋深15.15m，风化带埋深43.80m设计冻结段支护深度60m。 现根据莱芜鲁中矿业井巷工程有限公司要求，为确保风井施工期间的矸石及材料提升，决定在井筒施工结束后进行临时改绞和永久梯子间装备安装，改绞水平为-46.85m、-166.85m共两个水平，均为单侧马头门，形成单罐笼配平衡锤提升方式，巷道施工利用1.1m固定矿车，轨距600mm。第二章 临时改绞系统概述21 提升系统（1）采用凿井期间使用的2JK-3.0/15.5型主提升绞车，其技术参数为：最大静张力为130KN，最大静张力差为80KN，电动机功率为630KW，最大提升速度为5.8m/s。（2）提升机两个滚筒分别选用一根187-34-1770型钢丝绳作为罐笼提升绳及平衡锤提升绳，其破断拉力总和为81342.2kg，单根长度300m。罐笼上的罐道钢丝绳4根，平衡锤上的罐道钢丝绳2根，罐笼防坠钢丝绳2根。（3）井架采用原凿井型井架。（4）天轮采用两个2500mm的单槽提升天轮。（5）罐笼井采用一套1吨固定矿车双层2车凿井罐笼，罐笼安设有1套防坠器，防坠器采用对角抓捕（临时罐笼井主要技术特征见表2-1）。表2-1 临时罐笼井主要技术特征序号名称技术差数序号名称技术参数1矿车型号MG1.1-67XS-90型锲型绳环设计破坏荷载90t2罐笼有效面积上部2.58XS-150型锲型绳环容许的钢丝绳直径3145mm下部2.53额定乘人数上部14人9工作链设计破断荷载（每根）45t下部14人4刚性罐道槽钢14b10罐笼净空间尺寸（长宽高）230011002180mm（上部）230011002025mm（下部）5刚性罐道间距1178mm11罐笼外形尺寸（长宽高）245013127201mm6钢丝绳罐道平面尺寸18301232mm12罐笼自重3130kg(6)井架上安装天轮平台梁，安装罐道绳拉紧装置梁、防坠绳固定装置梁。天轮平台上安装2套天轮、4套罐道绳拉紧装置以及2套防坠绳缓冲固定装置。天轮平台下方安装防撞梁及FHT/BS型防过卷缓冲托罐装置。罐笼罐道绳张紧采用SGY-20型绳罐道拉紧装置，平衡锤罐道绳张紧采用SGY-20型绳罐道拉紧装置，罐道绳上部张紧固定在天轮平台上，防坠绳缓冲固定装置按说明书要求安装。井口拆除翻矸台、封口盘，重新安装改绞用封口盘；井口布置套架及稳罐装置。井上操车系统选用进车侧安装1台手动复式单车阻车器，进出车侧各安装井口手动摇台，井口手动安全门，套架护栏等设施。在-46.85m、-166.85m水平布置安装罐座梁及罐座。在井底位置安装罐笼井底防撞梁、罐道绳及防坠绳的井底张紧装置平台。2.2 通风系统（1）采用2趟600mm的胶质风筒，以悬挂和井壁固定相结合的形式悬挂在井筒内，用两根619-18.5-1770型钢丝绳悬吊，且每隔50m采用锚固方式生根于井壁。两路风筒分别在-46.85、-166.85m水平引入马头门内5m，满足两个水平的巷道施工通风需要，通风机由矿方考虑及安装。（2）选用两台FBDNO6.7/230型局部通风机，其中1台工作、1台备用。采用压入式通风，风机安设在井口20米以外自制平台上。FBDNO6.7/230型局部通风机主要技术参数：电动机功率：230KW风 量：630-260m/min全 压：360-6300Pa2.3 排水系统分别在-46.85m、-166.85m水平安设1台DG50803型排水泵，电机功率75KW。单台排水泵额定流量为50 m/h，额定扬程为240m。井口安设两路1085mm无缝钢管，排水管采用锚固方式生根于井壁。2.4 压风系统临时改绞使用原风井凿井期间压风站集中供风，安设1台SRC-300SAG（35m/min）压风机、1台NLGP17/12.5MO（17m/min）压风机、1台model（10m/min）压风机，总供风能力52m/min，井筒内安设1路1596mmPE管，采用锚固方式生根于井壁。2.4 供水系统 井筒内安设一趟50无缝钢管作为供水管路，采用锚固方式生根于井壁，供水管分别在-46.85、-166.85m水平引入马头门内5m。2.5 供电系统利用凿井期间临时变电所，从地面变电所到井下临时敷设2路矿用橡套370mm型电缆向井下双回路供电。电源分别引自地面S11-630变压器及S11-400变压器，其中一路工作，一路备用，供井下二期工程施工用电。入井电缆由两条187-20-1770不旋转钢丝绳悬挂在井口钢梁上。2.6 通讯、信号系统井筒内从井口到-166.85m水平敷设一路MHYV32-202通讯电缆，通讯电缆在-46.85m水平拉入马头门信号室内，截断后接入通讯回路内。井筒内从井口到-166.85m水平敷设一路U-1KV316+14信号电缆，信号电缆在-46.85m水平拉入马头门信号室内，截断后接入信号回路内。信号显示装置采用井下二中段提升声光信号。井筒内-46.85、-166.85m两个水平到井口分别敷设一根SYV-75-9视频线，井上信号室和绞车房、井口调度室之间敷设视频线，在井下-46.85、-166.85m马头门处、井口、提升机房等处分别安设摄像头，在井口信号房、绞车房、井口调度室安设电视监控器。其通讯、信号系统电缆敷设在压风管路上。2.7 排矸系统井下大巷及地面采用1t固定矿车运输。井上轨型22kg/m，轨距600mm。井下轨型30kg/m，轨距600mm。地面井筒西侧为空车进车方向，坡度为正坡度3-5，东侧为重车出车方向，坡度为负坡度10-7，重车出罐后能自动滑行，沿着井筒北侧铺设的临时轨道直接进入临时翻矸系统进行排矸。在井筒北侧安设翻矸台，利用1t前倾式翻矸机及一台JD-25调度绞车，每次牵引一辆1t固定矿车翻矸，翻矸机翻矸后进入矸石转仓，然后用汽车将矸石运至矿方指定的地点。2.8改绞施工工程的编制依据（1）煤矿安全规程2011版；（2）矿山井巷工程施工及验收规范；（3）煤矿机电安装工程施工及验收规范；（4）矿方提供的相关图纸、资料及工作联系单。2.9改绞工程设计施工的原则（1）改绞后必须满足提矸、升降人员、下长材料的需要；（2）满足井口、各改绞水平操车及井筒安全设施的需要；（3）尽量利用凿井设施。第三章 临时改绞主要参数校核3.1提升系统主要参数校核提升钢丝绳最大悬垂长度HH=Hs+Hj式中：Hs设计井深，177.5m； Hj-井架高度，17.346+1.5=18.846m。型井架高度17.346m，井架基础高出地面1.5m。则：H=Hs+Hj=177.5+18.846=196.346m（取197m）。1、提升机最大静张力验算：提升物料重量计算：Q=ZKmVchRg式中：Z一次提升矿车个数量2个； Km装满系数，取0.9； Vch矿车容积1.1m； Rg矸石容重1600kg/m。则：Q=20.91.11600=3168kg提升容器自重：Qz=2Qch+Qg式中：Qch矿车自重592kg； Qg罐笼自重3130kg；则：Qz=2592+3130=4314kg最大静张力验算：Fj=Q+Qz+PshH式中：Psh-钢丝绳单位长度重量4.51kg/m。 H钢丝绳最大悬垂长度197m。则：3168+4314+4.51197=8370kg13000kg。经验算最大静张力符合要求。2、提升机最大静张力差校核Fx=Fj-QgFx-最大静张力差；Fj-钢丝绳最大静张力；Qg-平衡垂重量（3000kg）。则：8370-3000=5370kg8000kg；经校核最大静张力差符合要求。3、电动机功率验算P=KQUmb/102Nc 式中：K矿井阻力系数K=1.151.2，取1.2。 Q提升货物载荷重，4314kg； Umb提升最大速度5.8m/s； -动力系数取P=1.3；Nc传动效率取0.9。则：1.243145.81.3/1020.9=425KW7.5 提人时最大静张力为：3130+214人75kg/人+4.51197=6118kg；提人m=81342.2/6118=13.39经验算提升钢丝绳安全系数满足煤矿建设安全规范中6.8.3.3表7规定。5、提升钢丝绳偏角校核钢丝绳在提升机滚筒上作单层缠绕。(1)最大外偏角wtgw=B-(s-a)/2/Lx式中：B滚筒宽度，1500mm； s天轮中心距，1550mm； a两滚筒内缘距离，90mm; Lx钢丝绳弦长，40450mmtgw=1500-(1550-90)/2/40450=0.019w=arc tgw=15130(2)最大内偏角ntgn=(s-a)/2/Lxtgn=（1550-90）/2/40450=0.018n=arc tgn=1152130钢丝绳的最大内、外偏角满足煤矿安全规程第418条要求。6、绞车提升能力计算（以-166.85m水平出矸计算）1）提升循环时间及提升速度图计算（a取0.6m/s2）(1)最大提升速度 Vm=5.8m/s计算(2)加减速度：a1=a3=0.6m/s2(3)加减速段时间:t1=t3=Vm/a1=5.8/0.6=9.67s(4)加减速段运行距离：h1=h3=h1/2Vmt1=1/25.89.67=28.043m(5)等速运行距离h2=ht-(h1+h3)=166.85-(28.043+28.043)=110.764m(6)等速段运行时间t2=h2/ Vm=110.764/5.8=19.1s(7)提升循环时间，综合考虑过两层马头门的加减速时间的调整及稳罐的复杂性，提升休止时间取200s。 Tx=2（t1+ t2+ t3）+=2（9.67+9.67+19.1）+200=276.88s2）提升能力计算每小时提升能力At=3600Z0.9V/(KTx)=360020.91.1/(1.2276.88)=21.5m3/h 按照每天两班出矸，每班工作7小时，则可出矸301m，矸石的松散系数取1.8，施工巷道断面按25计算，此提升能力的折算井巷月进尺200m。3.2 天轮选择及布置（1）天轮及其天轮平台凿井期间天轮的选择D160d=6034=2040（mm） 罐笼提升天轮选择2500mm的铸钢天轮一个，平衡锤提升选用2500mm的铸钢天轮一个。（2）天轮平台的设置利用型井架的最上层平台进行改装，天轮平台的设置必须满足两个天轮、6根钢丝绳罐道张紧装置及2根罐笼防坠绳缓冲装置的固定。3.3井筒内的布置3.3.1钢丝绳罐道系统（一）基础数据井筒深度：井口标高+7.5m，井底标高-170m罐道绳最大悬垂高度：H0=200m单罐笼和平衡锤提升提升容器：罐笼规格：1t矿车双层二车钢罐笼罐笼自重：3130kg平衡锤自重：3000kg矿车自重：592kg每车矸石重：1760kg提人数量：14/单层；（二）罐道绳选择（1）最下端张紧力：Fx=（H0/100）10000=20000N=20kN 且L= =37N=37kN选两个中的大值则 =37kN（2）钢丝绳单重Pk=1.21(kg/m)（3）钢丝绳规格选择初选钢丝绳规格型号：187-24-1770钢丝绳直径：d=24（mm）实际单重：Pk=2.25(kg/m)钢丝破断拉力总和：Qq=43682（kg）=428.08（KN）安全系数校核m=Qq/(Fx+HcPk)=428.08/(37+2202.259.811000)=10.26（4）刚性系数校核K=4Pk/ln（1+a） =42.25/ ln（1+0.1904） =51.6350其中：a=9.81PKH0/FX=9.812.25440/51000=0.1904罐笼罐道绳选型结论：根据以上计算，罐笼罐道绳选用187-24-1770钢丝绳能够满足要求，但是金属非金属矿山安全规程GB16423-2006第6.3.3.10条中规定罐道钢丝绳的直径应不小于28mm。根据规程规定罐笼的罐道绳选用187-30-1770钢丝绳。（三）平衡锤稳绳选择（1）最下端张紧力Fx=（H0/100）10000=20000N=20kN 且L= =48389N48kN选两个中的大值则 =48kN（2）钢丝绳单重Pk =1.57 (kg/m)（3）钢丝绳规格选择初选钢丝绳规格型号：187-30-1770钢丝绳直径：d=30（mm）实际单重：Pk=3.51(kg/m)钢丝破断拉力总和：Qq=（KN）安全系数校核m=Qq/(Fx+HcPk)=721/(48+2003.519.811000)=136（4）刚性系数校核K=2Pk/ln（1+a） =23.51/ ln（1+0.14）=53.650其中：a=9.81PKH0/FX=9.813.51200/48000=0.14平衡锤罐道绳选型结论：根据以上计算，平衡锤罐道绳选用187-30-1770钢丝绳能够满足要求。（四）罐道绳张紧装置选择（1）罐笼罐道绳张紧装置选择最大负荷：1.1537000/9.8+2003.51=5043Kg选用SGY-10液压螺杆式拉紧装置，SGY-10液压螺杆式拉紧装置油缸的有效面积103cm2,计算四个罐道绳的液压表的压力分别为6.2MPa、6.5MPa、6.8MPa、7.1MPa。罐道钢丝绳靠近平衡锤的两根选择6.8MPa、7.1MPa两个压力（如果购买的拉紧装置油缸的有效面积与上述计算不符，现场使用时要重新计算）。（2）平衡锤罐道绳张紧装置选择最大负荷：48000/9.8+2003.51=5599.96Kg选用SGY-20液压螺杆式拉紧装置，SGY-20液压螺杆式拉紧装置的油缸有效面积191cm2，计算液压表的压力为6.5MPa（如果购买的拉紧装置油缸的有效面积与上述计算不符，现场使用时要重新计算）。（五）罐道绳张紧装置的布置 根据罐笼要求，每个罐笼配置四根罐道绳，罐道绳间距为16001490mm。井筒内共设置4根罐笼罐道绳，罐道绳在井底固定在井底张紧装置平台上，井口液压拉紧装置固定在天轮平台上。平衡锤的罐道绳井底固定在张紧装置的平台上，井上固定在天轮平台上。紧绳时压力表的压力不得小于6.5MPa。3.3.2罐笼防坠装置 根据罐笼要求，罐笼内配置BF152抓捕器，罐笼配置2根制动绳，制动绳中心距1460mm，规格为187-34-1770。 制动绳在井底固定在井底张紧装置平台上，井口固定在天轮平台上。防坠绳校验 防坠绳最大动载荷计算Zmax=1.2Qf(g+az)/2gQf-提升钢丝绳最大始端载荷 Qf=Q终=10200kgQh-最小始端载荷 Qh=3130+75=3205kg（空罐笼外加一个人的重量）az-制动减速度az=g(6/r-1)r=Qf/Qh=10200/3205=3az=g(6/r-1)=9.8（63-1）=9.8m/s2最大动载荷Zmax=1.2Qf(g+az)/2g=1.210200（9.8+9.8）29.8=12240kg防坠绳安全系数校验经试选计算后选择187-34-1770钢丝绳，其破断力总和Qd=813.4103/9.8=83002kg钢丝绳自重PSH0=4.51200=902kg M=Qd/(Zmax+PSH0)= 83002/(16106+902)=4.883符合煤矿安全规程要求。333过放、过卷及防撞梁设置根据煤矿安全规程要求，本设计的罐笼和平衡锤的过卷、过放及防撞梁分别设置如下：井底：选用BS防过放缓冲装置，安装在井底6.5m过放距离范围内；井口：选用FHT/BS防过卷缓冲托罐装置，安装在井架天轮平台以下（过卷距离）范围内；防撞梁安装在天轮平台下方。3.3.4井口套架及稳罐罐道井口套架设计选用I25工字钢作为套架立柱，罐道梁采用I25的工字钢，上部固定在型凿井井架上，下部固定在井口大梁上，稳罐罐道选用14方钢，套架及罐道等所有构件均采用螺栓连接。平衡锤侧不设稳罐道。3.3.5井底-166.85m水平套架及稳罐罐道套架设计选用I25为套架立柱，罐道梁采用I25的工字钢，固定在井底I45a大梁上，稳罐罐道选用14方钢，套架及罐道等所有构件均采用螺栓连接。第四章 拆除、安装工作概况41拆除工程量概况（1）、提升钢丝绳 1根；（2）、悬吊钢丝绳 8根；（3）、600mm风筒 1路；（4）、159mm压风管 1路；（5）、108mm排水管 1路；（6）、50mm注浆管 1路；（7）、50mm供水管 1路；（8）、中心回转抓岩机（HZ-6） 1台；（9）、动力电缆 335+116 1根；（10）、放炮电缆 325+110 1根；（11）、照明电缆 310+16 1根；（12）、通讯信号电缆 FUMV72.5 1根；（13）、吊盘 双层4200mm 1组；（14）、封口盘 1组；（15）、天轮平台 1套；（16）稳车 8台；（17）翻矸溜槽 1套；（18）搅拌站 1套；（19）模板 MJY 1套；4.2 安装工程量（1）、绞车缠绳 187-34-1770 2根；（2）钢丝绳罐道安设 187-30-1770 6根；（3）井上刚性罐道安设 14b 4根；（4）井下刚性罐道安设 14b 4根；（5）压风管井壁固定 1596mm 1趟；（6）排水管井壁固定 1085mm 1趟；（7）二期注浆管路敷设 50mm 1趟；（8）供水管路敷设 50mm 1趟；（9）胶质风筒吊挂固定 600mm 2趟；（10）动力电缆敷设 矿用橡套电缆370mm 2路；（11）通讯电缆敷设 MHYV32-202 1路；（12）信号电缆敷设 U-1KV 316+14 1路；（13）提升罐笼悬挂 1t双层单车 1个；（14）平衡锤悬挂 3000kg 1个；（15）天轮平台安装 1套；（16）天轮安设 2500 2个；（17）张紧油缸（含支架）安设 6个；（18）井口封口盘 1组；（19）井底封口盘 1组；（20）井底托罐梁 1组；（21）井底托罐器 1套；（22）井底稳绳梁 2根；（23）排水泵 DG50-803 2台；（24）风机安设 230KW 2台；（25）罐座安设 1t 2组第五章 施工前的准备5.1技术准备施工单位在收到施工图后应组织有关人员进行学习，以便能在施工中较好地贯彻设计意图。在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，接合现场实际情况，编制施工安全技术措施，并报主管部门审批。开工前必须组织施工人员认真学习施工图和安全技术措施、安全规程及标准要求。在施工过程中，每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。5.2施工现场的准备根据施工要求，提前清理现场，妥善按施工顺序存放构件、设施，清理运输通道。5.3非标件的加工根据设计，开工前必须把各类非标构件加工完毕，各类构件、管路均要达到安装前的要求，并运至现场分类放在井口附近。5.4施工材料及设施的准备施工材料和各种设施是施工的关键，必须在开工前全部准备齐全，并运至现场。施工中所使用的机具均应检修好、准备齐，所要起重器具均需专人检验合格后方可使用。所要需使用的测量仪器、量具均需是通过年检合格的方可使用。5.5信号及通讯装置的准备信号及通讯均使用凿井期间的装置，使用前必须认真修好后方可使用，吊盘与井口，井口与井底，井口与绞车房均设置直通电话，改绞施工时，必须配备完好的对讲机作为备用信号通讯装置。5.6施工设备的检修开工前应对使用的绞车、稳车、天轮、钢丝绳等进行全面的检查检修，清理加油，并做好检修记录备查。第六章 施工方法及要求为确保施工工程质量、施工安全和施工进度能达到预期的要求，施工中必须按照施工组织设计和施工安全技术措施的要求进行施工，任何人不得随意更改，若现场情况有变时，必须由现场工程技术人员及时编制施工补充措施进行变更，并及时向施工人员传达。对较大的变更时，必须编制措施报处审批。6.1凿井设施的拆除及调整（1）拆除拆除前，项目部结合现场实际情况制定详细的施工安全技术措施，施工前对施工人员进行学习交底，施工期间安排专人负责，根据施工图和现场施工条件，将改绞不用的悬吊天轮、天轮梁、二平台等逐一拆除，拆除过程中做好防坠工作，现场设置警戒，加强吊挂钢丝绳套的检查，使用吊车必须放置于坚固的地面上，并专人指挥，吊车的选择必须根据起吊物的重量进行计算，拆除设施期间严禁上下平行作业，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。（2）测量放线在井架天轮平台、二平台及封口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记，确保满足安装精度要求。为方便安装稳罐装置、罐道绳固定平台，将测量大线布置在图示的四个点上，用放线绞车放四条垂线到井底。在下线的同时需将标高一并传递至井下，若前期马头门内有标高点也可利用,但需要用比长通尺检查。钢尺导入标高需要加入比长改正、温度改正、拉力改正、自重改正等。传递标高也需独立进行两次，两次互差不能超过煤矿测量规程的要求。（3）2JK-3.0/15.5绞车的调整改绞工程继续利用现有提升机设备及配套的电控系统，主电机的转子电阻根据需要配置，新增一套立井三中段提升信号装置。检修活滚筒的调绳液压装置，将活滚筒的卷筒衬板安装好、并缠好绳，将绳头卡固在滚筒上待用。此项工作可根据现场实际进度情况进行安排。6.2改绞安装施工方法6.2.1将吊盘上提到井口在井底先将大线放好并固定可靠，然后将吊盘上提到井口，上提吊盘期间，拆除凿井期间的排水、压风、供水、风筒等管路，直到提吊盘到井口。6.2.2改造吊盘及下行施工根据矿方工作联系单要求，我处要完成井筒安装风水管路和风筒及通讯、信号照明电缆及动力电缆等。吊盘下行施工到井底-166.85m水平临近上部改绞位置后，将下层吊盘利用三根模板绳悬吊，稍带劲后将立柱拆掉，信号系统改到中层吊盘，利用第三层吊盘作为井底改绞部分的安装盘，安装盘下行施工。安装完井底紧绳梁平台后，将安装盘固定在井底紧绳梁平台下1.5米高度，安装盘利用20mm钢丝绳双股固定在紧绳梁平台梁上，钢丝绳的固定数量不得少于6处，固定点必须选择在安装盘梁的主梁上。6.2.3井底套架的施工下放安装盘并在井下进行组装，井底套架及稳罐装置安装在安装盘上进行，安装顺序先上部钢梁后下部钢梁，然后安装立柱、横梁和罐道。首先检查十字中心线，确认无误后挂线，然后将安装用钢梁等运至井口，用钩头下放至井下。用风钻打出锚杆孔，进行锚杆的安装，待锚杆凝固时间足够时，安装下托架，并找平和找正，然后进行钢梁的就位。由安装人员根据钢梁布置图安装钢梁，对钢梁进行找平找正后安装钢梁的上部托架，并将上下托架和钢梁焊接牢固。按照同样的方法安装套架的下部钢梁，安装下部钢梁时要注意检查上下层套架梁间距是否符合立柱要求，确认无误后，将下部的钢梁和上下托架进行焊接牢固。安装立柱。立柱安装时下部人员在安装盘上进行，上部人员挂稳保险带在上部的钢梁上进行，立柱的上下连接处用螺栓临时固定，待尺寸符合要求后方可紧固螺栓。安装好立柱后，在横梁上铺设75mm厚木板作为临时工作平台，逐层从下向上安装横梁，直到全部副梁安装完毕。最后安装罐笼的稳罐方钢，稳罐方钢的安装必须保证方钢的直线度及安装尺寸，安装好后在方钢的内表面上涂上锂基润滑脂。安装罐笼侧的井底缓冲装置。 6.2.4 -46.85、-166.85m平台处的安装利用安装盘进行该水平的罐座安装，同时将该水平的安装用设备设施下放到马头门内。6.2.5马头门以下部分的施工马头门以下施工内容有防撞梁和紧绳梁，均利用安装盘下行安装，由测量人员在吊盘上放出井底防撞梁、紧绳平台梁的上下托架的锚杆孔位置线，用风钻进行钻孔，然后安装锚杆并进行下托架的安装，下放钢梁并放置到托架上，进行钢梁的找正和找平，与下托架进行点焊固定后安装上托架，然后安装上下托架的螺栓，并将钢梁和上下托架焊接牢固。6.2.6井底防撞梁及罐道绳固定梁、防坠绳固定梁的安装安装盘落到位后，测量人员站在安装盘上放出防撞梁托架的位置、打出上下托架的锚杆孔、安装锚杆及上下托架并进行找平和找正。用钩头将钢梁下放至安装位置，工作人员站在安装盘上把钢梁放置到下托架上，按照放好线的位置，将钢梁找平找正后，与下托架点焊固定。然后安装上托架并进行焊接。随安装盘的下落，同时安装BS缓冲装置和水窝梯子。6.2.7井口封口盘的施工吊盘到达井口后拆除凿井封口盘。将吊盘提出井口进行拆除。按改绞图纸安装井口封口盘的各梁和井口摇台梁、套架梁、两侧护栏等。根据安装好的井口摇台梁及套架梁情况，利用75mm厚木板将井口封好。安装封口盘的铺板。6.2.8井口稳罐装置的安装6.2.8.1二平台的改造与安装先拆下溜矸槽的翻转部分，再拆下溜矸槽的固定部分，拆除有妨碍的木板及改绞用不到的梁，然后安装二平台套架梁及铺板。套架上层横梁在安装前，在地面按照设计要求标定出井筒中心线，并作好明显的标记，由测量人员标定出套架梁安装位置线。用吊车将横梁吊至安装位置，由工作人员接住后将横梁就位，待横梁整体找正后将横梁固定。6.2.8.2井口套架的安装安装井口套架时，首先安装套架的立柱，立柱的尺寸在安装前需进行复核，方法为量取上下梁之间的实际尺寸，保证立柱的顺利安装。用合适的汽车吊将立柱拉起后进行就位，先将上部穿入螺栓进行临时固定，然后装入下部的螺栓，按安装基准线进行找正后，紧固上下部位的连接螺栓。用同样的方法安装其他立柱。立柱安装完毕后，按从下至上的顺序安装套架的副梁，安装期间井口必须全部封堵严密，作业人员保险带必须生根可靠。6.2.9天轮平台改造利用50吨汽车吊，对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架。利用50吨汽车吊分别将各梁吊起放到井架的天轮平台上，按图纸位置的要求进行初步就位，然后按照各梁的中心线进行精确就位和固定。天轮梁固定后，将天轮分别吊放到天轮的梁上，按照标准进行找平和找正。然后对绳罐道液压螺杆拉紧装置、防坠绳的缓冲器固定装置进行吊装就位，以水平管、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺进行操平、找正，然后按要求进行加固。安装防撞梁，形成检修平台和围栏。在此期间将绞车原钢丝绳拆掉，安装改绞需要的提升钢丝绳，利用铁丝在滚筒上可靠固定，首先挂罐笼，形成提升系统，罐笼正常运行后进行平衡锤的安装。6.2.10罐道绳及防坠绳安装 罐道绳的下放在安装过程中的合适时间进行。将罐道绳缠到稳车上，在天轮平台适当位置挂16t单滑车，将绳绕过滑车放到井下。开动稳车下放罐道绳，达到足够长度后停止下放（井下紧绳平台以下留10m左右）。在封口盘用两根钢梁并排放置在井口，用罐道绳调绳用的固定装置将绳进行牢固固定，从稳车上截断钢丝绳（天轮平台以上留10m左右）。将钢丝绳从液压螺杆拉紧装置的下部穿入，用手摇压泵根据计算的压力进行张紧，并把螺母锁定。按同样办法下放并固定其它5根罐道绳。根据设计的压力将罐道绳张紧。防坠绳的下放方法同罐道绳的下放，井上和井下的固定和安装方法按说明书及厂家的现场技术人员的指导进行安装。6.2.11挂罐笼和平衡锤罐笼的安装：把罐笼运到井口，拆下原有的滑套，认真检查连接装置的可靠性，检查楔形绳环的合格证，在确认完好后，按说明书要求，穿上钢丝绳，拉紧楔块，同时拆除串绳顶丝及工艺螺栓，绳头用绳卡卡牢固。安装绳环和罐笼之间的卸力装置，然后开动绞车慢慢将罐笼提起。提升钢丝绳头在与楔形绳环连接前用清洗液将钢丝绳油清洗干净，清洗长度以不影响安装楔形绳环为宜，并在绳卡处作出记号，观察钢丝绳的窜动情况。上提罐笼，进行稳罐方钢的安装。待罐道绳安装完毕后把罐道绳装入罐笼。罐笼放到井上口的合适位置时，安装平衡锤，并按调绳的规定方法进行调绳。6.2.12摇台、阻车器及地面系统的安装检查摇台、阻车器的设备基础和所购设备的配合尺寸，无问题后进行设备的安装。设备安装时按图纸要求进行试验和检查。根据井筒内临时改绞安装情况，抽出人力进行地面翻矸机、风机、地面轨道系统、地面供电系统改造、监控系统、提升信号系统安装工作。6.2.13提升系统试运行防坠绳安装完毕后，进行罐笼的防坠试验，试验在厂家现场技术人员的指导下进行，达到要求后留好验收记录及试验报告。在安装完全结束，检查罐道绳张紧达到设计要求，确认井筒中无任何遗留物和妨碍运行的构件后，即可进行提升系统联合试运转。顺序如下：空罐笼的慢速运行。空罐笼的中速运行。空罐笼的全速运行。罐笼的半载中速运行。罐笼的满载全速运行，动力制动下放重载，高速时动力制动。高速时安全制动。在上述运行中应注意以下几点： 1、罐笼的运行是否平稳，是否存在罐道绳卡罐或阻滞现象。若存在此现象，则需对相应滑套进行调整。2、观察罐笼的运行是否平稳，否则应对罐道进行调整。3、罐笼内进入一名人员，测量罐笼的最突出部位与井壁或构件之间的距离是否符合设计要求。4、观察罐道在运行中的摆动幅度，若摆动幅度过大，则需加大罐道绳张力。5、在上述运行中，发现问题及时处理，否则不得进行下一步试运行。6.2.14井上防过卷托罐装置、井下防过放装置的安装在整个系统调试完毕后，再按设计要求安装井上防过卷缓冲托罐装置，井下过放缓冲装置。以上装置的安装和调试均在厂方指导下进行。6.2.15安装技术要求（1）固定用树脂锚杆锚杆使用圆形优质碳素钢制作，直径不小于25mm，长度不小于400（1）天轮的安装天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差，严禁超过3mm。轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。（2）各梁安装允许偏差安装位置与设计位置偏差不得大于3mm；各梁的标高偏差控制在5mm范围内；各梁的水平度控制在3/1000以内；井口摇台梁埋入井壁内深度不小于300mm。 堵梁窝的混凝土强度等级严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。（3）井口、井下稳罐装置安装允许偏差立柱安装其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm；套架梁与立柱的连接，必须牢固牢靠，紧固件必须齐全，符合设计要求；所有紧固件连接必须可靠。（4）钢丝绳罐道安装允许偏差钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。井下固定梁安装标高控制在5mm范围内；井上、下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3mm；拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。（5）井上下操车设备安装允许偏差托爪的安装标高控制在5mm范围内；托爪纵向中心线与设计中心线的重合度不得超过5mm；罐笼在托爪上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差：进车侧-30mm，出车侧0+3mm；罐座纵向中心线与设计中心线重合度不得超过5mm；罐座轴心线与设计横向中心线的水平距离0+5mm。（6）罐笼的安装抓捕器十字线和拉杆及上部弹簧座中心与罐笼竖向轴心线的重合度严禁超过1mm。同一抓捕器两制动绳中心与复合箕斗罐笼中心的距离偏差严禁超过1mm。缓冲器座实际中心与设计中心的重合度偏差严禁超过1mm。钢丝绳杯形体的连接，其浇注合金的成份要检查合金的出厂合格证。罐笼体结构的铆接和焊接应检查出厂合格证。关键部件要有探伤试验报告。罐笼内的阻车器及开闭装置应灵活可靠。第七章 主要施工机具、设备序号名称规格型号数量1井架型1座2提升机2JK3.0/15.51台3稳车JZ-10/6007台4提升钩头9T1套5吊桶3立米1套6吊笼直径1.08米1套7天轮直径2.0米1套8天轮直径65015套9吊盘3层钢结构1座10滑架1套11大线绞车4台12电焊机380V8台13变压器S11-6301台14变压器S11-4001台15防爆高压真空电磁启动器QBGZ-4003台16防爆高压真空电磁启动器QBZ-2001台17防爆高压真空电磁启动器 QBZ-250N1台18防爆高压真空配电装置BGP49-63台19防爆高压真空馈电开关BZL-400/1140（600）2台20防爆高压智能真空开关KBZ-200/1140（600）1台21调度绞车JD-2.52台22切割钢锯床1台23摇臂钻床1台24钻铣床1台25木工刨床1台26压风机35/17/10m/min各1台共3台27喷砂机1台28吊车25T1辆29铲车501辆30水准仪1台31经纬仪1台第八章 安全技术措施8.1 安全保证体系 为确保改绞工作的安全,项目部建立改绞期间安全生产管理体系。(1)安全生产管理机构及职责总负责人：负责整个改绞工程全面工作。施工安全生产负责人:负责整个改绞工程人员组织、安全施工。施工技术负责人:负责整个改绞工程技术安全工作。每班安全、质量监督:每班队长、班长对当班施工安全、质量负责。(2)安全管理体系框图:华煤集团第一工程处工程、安全、技术部机电装备管理部安全生产总调度中心机电安装公司洼子铁矿项目部风井临时改绞工程技术安全负责人项目安全负责人施工安全负责人施工班组长8.2安全措施8.2.1一般性安全措施(1)在施工前组织所有参与施工人员贯彻学习该施工组织设计、煤矿安全规程操作规程的有关规定。(2)每班施工前召开班前会，由当班负责人部署当班工作内容、安全注意事项，并贯彻有关安全措施。(3)在施工过程中若出现技术问题，及时通知有关技术人员，并根据现场情况对原设计进行补充完善。(4)及时对施工中的不安全因素进行辩识，并采取措施进行防范。(5)每班设专职安全监督员，所有施工人员应听从安全监督员意见。对违章作业者，安全监督员应立即停止其作业，纠正后方可继续施工。(6)每班应有领导值班，及时处理本班存在的重大安全技术问题。(7)班前严禁喝酒，如发现有喝酒者，当班队长、班组长必须停止其工作。(8)在改绞过程中，绞车司机要随时注意提升深度位置变化，上升过程中距井口30m和下降过程中距作业面30m时减速，减速至1m/s以下慢速行驶，严禁吊桶或物件等撞击井盖门。(9)在改绞过程中，材供部要保证改绞所需材料和设备及时供应，并保证质量,从材质上把住安全关。(10)对施工难度大、危险性高的施工作业项目,安装公司现场要制订专项安全技术措施，并认真组织贯彻落实。8.2.2 针对性安全措施8.2.2.1 天轮平台改造安全措施(1)天轮平台的改造系高空作业，施工人员必须严格遵守高空作业规定:戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，安全带要生根在牢固的地方。(2)天轮平台改造期间井口要封闭设警戒线，井口严禁平行立体交叉作业。(3)在天轮平台上施工时，工具、小件物品要装袋，使用时要拿好，工具要带笼头绳生根。(4)井口要指定专人看守，严禁人员靠近、穿越井口。(5)天轮平台钢梁、天轮、天轮架、油缸、油缸支架等起吊移位一律使用机械作业，严禁人拉肩抬，所使用的钢丝绳、钩头及固定卡等必须符合起重要求。钢丝绳与物件连接必须牢固，物件上不得有附着物、活动件。(6)起吊作业时,严禁人员站在起吊设备或被起吊设备下面，也不能从起吊设备或被起吊设备下面穿过。(7)天轮平台改造使用气割、电焊时应注意防火、防触电、防灼烫井口要用不燃性材料接受火星，并随时洒水。(8)雾、雨、雪及5级以上大风天气时禁止在天轮平台上施工。 (9)天轮平台上施工过程中不用的设备、材料要随时拆除、移走,防止坠落伤人。8.2.2.2 封口盘、吊盘拆除安全措施(1)拆除顺序为封口盘、吊盘。(2)拆除构件时应从井口吊出，禁止向井下乱仍。构件出井后要立即运到空闲的地方，不得堆积在井口。(3)凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用气割施工，但应遵守气割作业规定