机床夹具设计.doc

机床夹具设计概述1、机床夹具：在金属切削机床上使用的夹具的统称。作用：实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对于机床、刀具具有真确的位置。2、机床夹具在零件加工过程中的作用：保证加工精度提高劳动生产率改善工人的劳动条件降低生产成本保证工艺纪律扩大机床加工范围。3、机床夹具分类：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、拉床、齿轮加工机床等夹具。4、机床夹具的基本组成：定位元件、夹紧装置、夹具体。5、机床夹具的其它组成部分：连接元件、对刀与导向装置、其它元件或装置。第一章1、夹具保证加工精度的原理需满足的3个条件：工件在夹具中占有正确的位置，夹具在机床中的正确位置。刀具相对夹具的正确位置。2、六点定位原则：就是用一个支撑点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支撑点限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的原则。（能够会运用六点定位原则，分析工件的自由度）3、（会分析，需掌握）限制工件的自由度与加工要求的关系（定位方式）：完全定位不完全定位欠定位过定位4、消除过定位的方法：减小接触面积修改定位元件的形状缩短圆柱面的接触长度设法使过定位的定位元件在干涉方向能够浮动，以减少实际支撑点的数目。拆除过定位元件。5、定位设计的基本原则：遵循基准重合原则 合理选择主要定位原则 便于工件的装夹和加工，并使夹具的结构简单。6、对定位元件的基本要求：足够的精度足够的强度和刚度耐磨性好应协调好与相关元件的关系。良好的结构工艺性。7、定位误差的分析（计算题：20分）见书本P4453第二章1、夹紧装置的组成：力源装置、中间传力机构、夹紧元件。2、夹紧装置设计的基本要求：夹紧过程过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小要可靠、适当在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便维修和制造。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。3、（重点）夹紧力的确定原则：见书本P84914、联动夹紧机构分为：单件联动夹紧机构：单件同向联动夹紧、单件对向联动夹紧、互垂力或斜交力的联动夹紧。多件联动夹紧机构：平行式多件联动夹紧、连续式多件联动夹紧、对向式多件联动夹紧、复合式多件联动夹紧。5、定心夹紧机构的分类：螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心夹紧机构楔式定心夹紧机构弹簧筒夹式定心夹紧机构膜片卡盘定心夹紧机构波纹套定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构。6、气压装置：由气源、控制部分、执行部分（气缸）气缸的种类：固定式活塞式气缸、回转式活塞式气缸、薄膜式气缸。气压装置的特点：动作迅速，反应快工作压力低，结构简单，制造成本低。空气粘度小可就地取材，容易保洁，安全可靠方便。第四章1、砖模的类型：固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式。2、砖模的转套的类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套。第六章1、铣床夹具按进给方式不同分为：直线进给式、圆周进给式、靠模铣床夹具。2、特殊元件的设计（判断题）P228230第八章1、对夹具的设计要求：保证工件的加工精度 提高生产效率 工艺性好 使用性好 经济性好 以上要求有时相互矛盾。2、夹具方案设计包括以下：工件的定位方案设计确定工件的夹紧方案确定对刀或导向方案确定机床与夹具的连接方式，设计连接元件和安装基面确定和其它装置及元件的结构形式。确定夹具的总体布局和夹具体的结构形式绘制夹具方案设计图，并标明尺寸、公差即技术要求。进行必要的分析计算。3、夹具体毛坯类型：铸造夹具体、焊接夹具体 、锻造夹具体、型材夹具体、装配夹具体。4、夹具总图上应标注的尺寸和公差：最大轮廓尺寸（SL）影响定位精度的尺寸和公差（SD）影响对刀精度的尺寸和公差（ST）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（SA）影响夹具精度的尺寸和精度（SJ）夹具分析：见书本2061、参考分析：定位：通过底面两个销以及零件9、零件3进行定位夹紧：通过零件1、2进行压紧。精度保证：根据夹具上的相关尺寸（形位公差、尺寸公差）进行保证夹具与机床连接：通过零件4（过渡盘）与机床主轴进行连接，其它：该夹具需要进行配重，即零件6，否则会产生离心力，会产生较大的噪音，并且加工精度、表面粗糙度差。总结：夹具的分析大体上从工件在夹具体上的定位，工件在夹具上的定位，零件的加工精度保证（夹具的精度应高于工件的加工精度），与机床连接的要求，对刀或导向 其它（比如：配重）见书本P225分析参考：定位以零件的直径22圆孔、端面在上零件9（圆柱销）、零件6（可调支撑）进行定位。夹紧以零件10（钩形压板）以及夹具左面的活动钳口进行夹紧。精度保