10701回风巷掘进作业规程 2.doc

ZCMK20130618织金县志成煤矿掘进作业规程 巷 道 名 称：10701回风巷（601瓦斯抽放上巷） 掘 进 单 位： 掘进二队 编 制： 熊 武 杰 志成煤矿工程技术部二O一三年六月十八日目 录矿审批意见 4作业规程学习和考试记录 5第一章 概况 6第一节 概述 6第二节 编写依据 6第二章 地质说明情况 6第一节 煤层情况 6第二节 煤层顶底板情况 8第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 8第一节 巷道布置 8第二节 支护设计 8第三节 支护工艺 12第四章 施工工艺 15第一节 施工方法 15第二节 凿岩方式 15第三节 爆破作业 16第四节 装、运岩（煤）方式 20第五节 管线及轨道敷设 20第六节 设备及工具配备 21第五章 劳动组织及主要技术经济指标 22第一节 劳动组织 22第二节 循环作业 22第三节 主要技术经济指标 23第六章 生产系统 24第一节 通风系统 24第二节 压风系统 26第三节 防尘系统 26第四节 防灭火26第五节 安全监测系统 26第六节 供电系统 27第七节 排水系统 28第八节 运输系统 28第九节 通讯系统 28第七章 灾害预防及避灾路线 28第一节 灾害预防 28第二节 避灾路线 29第八章 安全技术措施 29第一节 施工准备 29第二节 “一通三防”管理 30第三节 顶板管理 34第四节 爆破管理 36第五节 防治水管理 38第六节 机电管理 40第七节 运输管理 43第八节 防突管理 47第九节 压风自救48第十节 其它 48 矿 审 批 意 见部门或人员签 名安全矿长生产矿长机电矿长总 工 程 师矿 长 作业规程贯彻记录负责人: 贯彻人:年月日姓名成绩年月日姓名成绩第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:10701回风巷本作业规程掘进的巷道为10701回风巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：1、 为了形成10701回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的通风、行人及管线敷设的需要。2、 作为10601瓦斯顶板抽放上巷。三、巷道设计长度及服务年限：巷道预计长度：520m。服务年限： 2年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年7月份开工，预计2013年10月份竣工。第二节 编写依据本作业规程根据开采设计方案说明书、煤矿安全规程、操作规程、矿测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。第二章 地质说明第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 煤层名称M7煤工作面名称10701回风巷地面标高（m）+1916 +1964井下标高（m）+1761 +1803地面的相对位置及建筑物位于矿井中部及工业广场后面，地面以林地为主。井下位置及掘进对地面设施的影响井下开口处位于1803回风石门处， 对应地表主要以林地为主， 无地表建筑物。邻近采区开采情况10701为M7煤层首采面，上部为M6煤层的601采面。走 向东北西南倾向东南西北长 度520m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构。10701回风巷设计沿M6煤层顶板掘进。M7煤层：位于龙潭组（P3l）上段中下部，为单斜煤层。根据钻孔资料和巷道揭露情况，M7煤层厚度0.813.23m，平均1.55m，全区可采。含夹矸02层，一般01层，结构较为简单。 第三节 地质构造该区域内构造类型为类,构造不太发育,且规模不大, 受构造的影响煤层厚度有相应的变化,但变化不大，煤层平均厚度1.55米.本井田掘进表明,该区地层较为稳定,无大的断层等地质构造，小型断层和皱褶较为发育；对生产无大的影响。第四节 水文地质本区域地表无积水,地表水为矿井主要补给水源,来自于大气降水,雨季受大气降水影响,地表水及岩裂隙水直接渗入井下,且涌水量较大,该区历史小窑较多，因此,在施工过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”安全方针,认真做好探排水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置10701回风巷从A32号测量控制点处开门沿6煤层顶板掘进, 方位角104；第二节 支护设计一、巷道断面10701回风巷为侧梯形矩形断面，净宽3.6m，中高2.8m，净断面11.2 m2；二、支护形式顶板稳定时采用锚网锚索喷浆支护，三、支护方式（一）临时支护锚网支护巷道采用4米型钢梁和单体柱进行临时支护，棚距为0.8米并采不少于三块板皮护顶；前探临时支护平面图（二）永久支护 采用锚网支护，顶部锚杆为182000mm的螺纹钢，两帮锚杆为181800mm的圆钢蛇型锚杆，间排距800 mm，金属网为10#铁丝5050mm的正方形网孔，其规格尺寸为：长宽=2.01.0 m；金属网的搭接长度为200mm，并用12#铁丝拧紧；顶部采用182000mm的螺纹钢锚杆四排，两边锚杆距离巷帮0.25m，其余平均分布打在巷道顶板上，两帮锚杆采用181800mm的圆钢蛇型锚杆三、二排，锚杆的间排距为800mm，上下两排各距顶底板0.3m，并用金属网封闭两帮，网片规格及搭接要求同上。锚网巷道支护断面图见图第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径18的锚杆，直径为18mm，长度为2000mm， 1800mm，顶板锚杆每根用用树脂药卷固定，锚固长度不少于700mm，帮部锚杆每根锚杆均用速凝水泥锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为10mm优质钢材轧制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。2、顶板不稳定时采用架设梯形工字钢棚支护，上宽2.2m，下宽3.4m，棚距700 mm，遇断层顶板极不稳定时，缩小棚距为500mm,背帮背顶要实。二、安装锚杆、挂网工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.8m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆及挂网安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净。顶板锚杆安装：把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150NM。帮锚杆安装：把泡好的速凝水泥锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住速凝水泥锚固剂，外端头用道木顶入，上好木托盘、铁托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。项目允许误差部位设计要求标准巷道净宽左帮20右帮20001600右帮左帮20001600巷道净高腰线上高小于30，下高小于20腰线至拱顶18001800腰线下10001000锚固力顶板30KN/根30KN/根两帮30KN/根30KN/根锚杆布置100顶板800800左帮800800右右800800锚杆规格顶板181800两帮或151500工业卫生三无一畅 清洁卫生巷道工程质量表 单位:mm 项 目设计要求充许误差部 位标准巷道净高左3000不大于50中线至任何一帮3000右2000不大于50中线至任何一帮2000巷道净宽360030h50两帮平距3600文明生产三无一畅通第四章 施工工艺第一节 施工方法1、10701回风巷开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10m范围内的支护进行检查加固，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，皮带机，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用综掘机作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。第二节 凿岩方式一、打眼机具 全煤巷采用风煤钻打眼爆破凿岩。动力源于井上空气压缩机，经过钢管风煤钻用风。动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保护开关，工作面的刮板输送机。二、降尘方法降尘方法采用工作面喷雾及后巷净化水幕；风煤钻掘进时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。第三节 掘进作业一、 风煤钻作业作业前加固好临时支护，检查好风、水、电管路，开机首先打开喷雾，切割路线：从巷道中部开始由上到、从左到右方式逐步扩削，切割深度为1.0米；切割完毕后打好临时支护后，再进入下循环作业。二、全煤巷道为楔式掏槽法。炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4、不能全断面一次起爆时，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。四、爆破装药量:梯形爆破装药量为4.5Kg、矩形爆破装药量为5.7Kg。五、一次起爆药量：梯形爆破装药量为4.5Kg、矩形爆破装药量为5.7Kg。六、起爆顺序：掏槽眼，14号炮眼，其雷管脚线颜色为灰红。周边眼，517号炮眼，其雷管脚线颜色为灰蓝。梯形爆破说明表: 梯形断面预期效果表序号名 称单 位 数 量1炮眼利用率%932循环进尺M1.43每循环爆破实体岩石M39.54单位炸药消耗量KG/M30.475循环炮眼长度M19.56每米炸药消耗量KG/m1417单位雷管消耗量发/m31.368每米雷管消耗量发/m10.79炮眼密度发/1.8910岩石松散系数1.5梯形爆破说明表: 梯形断面预期效果表序号名 称单 位 数 量1炮眼利用率%932循环进尺M1.63每循环爆破实体岩石M31534单位炸药消耗量KG/M30.375循环炮眼长度M286每米炸药消耗量KG/m3567单位雷管消耗量发/m3098每米雷管消耗量发/m10.79炮眼密度发/03810岩石松散系数1.5第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工装煤、溜子皮带运输。二、运输方式 施工中材料运输采用运料车。煤炭运输采用SGW40型刮板输送机和皮带运到地面。工作面所出的煤(岩)采用刮板运输机和皮带运输机运输.三、运输路线：运料：经副平硐1760一联络巷轨道上山10701回风巷掘进工作面。运煤：10701回风巷掘井工作面轨道上山1760一联巷主皮带地面附：运输系统图：第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、瓦斯抽放管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m。管道吊挂高度不得低于1.8m第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备工具名称 型号规格单位单位数量备注1局部通风机FBDNO6/215215台22掘进机部13刮板输送机45KW部34皮带运输机55KW部15馈电开关DW80-2006风机开关QBZ83-80台17风 镐部2备用1部8风动锚杆机MQT-85J31台2备用1台 第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，矩形断面循环进尺1.6m，梯形断面循环进尺1.4m。附：劳动组织表 工 种出 勤 人 数合计装煤工44412输送机司机1113维修工1113班长1113合计77721备注支护工兼职、班长负责打眼第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率. 正规循环作业图表 工序编号工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中、夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 81交接班152打眼803装药爆破454爆破通风305前探支护206装煤1807支护1208运输1809质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10 第三节 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每班在册人数人92每班出勤人数人73出勤率%774循环进尺M16、1.45效率m/工023、0.26月循环次数个847月进尺m134、1188循环率%939炸药消耗量kg/m3.56、32110雷管消耗量个/m106、9311坑木消耗M3/m0.05第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通风机安设在主皮带延深主皮带防突风门外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离600m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）, 取q瓦掘= 0.78 m3/mim；(根据2010年瓦斯等级鉴定得出)k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 = 1000.781.8 = 141 m3/mim(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4.5Kg。Q掘 = 255.7= 142.5 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。Q掘 = 412=48 (m3/min)(四)工作面风量的确定：通过以上计算工作面所需的风量为：142.5m3/min。(五) 按所需最大风量进行局扇选型通过以上计算，选用YBT52-15型11KW局部通风机，风压4902352Pa,风量245486 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q掘9S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，11.2m2 ； Q掘 局部通风机吸风量225m3/min145m3/min 96.16 = 55.44(m3/min)（二）按高风速验算掘进工作面的最高风量:Q掘 240S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，6.16m2225 m3/min 2406.16 = 1478.4（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO6/222型的局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供电。10701运输顺槽前期采用一级供风；后期采用二级供风。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在主平硐新鲜风流中。2、通风系统进风1：副平硐局部通风机10701工作面回风：10701掘进工作面回风上山总回地面附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，皮带井接入迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为0.6 MPa，迎头风压最小为0.3MPa。压风系统：地面压风机房副平硐1760一联巷轨道上山10701回风巷掘进工作面。第三节 防尘系统防尘水源来自地面的防尘静压水池，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外5m内安设爆破喷雾装置，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池副平硐1760一联巷轨道上山10701回风巷掘进工作面。侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火该巷道掘进采用风煤钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。平巷门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统：地面静压水池副平硐1760一联巷巷轨道上山10701回风巷掘进工作面。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:1、 队长,技术员,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。2、 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3 、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。4、 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修.二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围：瓦斯传感器安设地点报警浓度断电浓度复电浓度控制范围F1局扇风机前05%05%05%局部风机及开关F2掘进工作面迎头（不大于5m）处1%10%1%掘进工作面非本质安型电气设备F3掘进工作面回风口1015m处1%15%1%掘进工作面非本质安型电气设备2、甲烷传感器应布置在靠近工作面5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。3、附甲烷传感器安装布置图第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面配电室，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。 第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股流水现象。排水系统：10701回风巷工作面轨道上山一联巷主平硐地面。第八节 运输系统运料：经副平硐一联巷轨道上山10701回风巷掘进工作面。运煤：10701工作面轨道上山10701运输巷主皮带地面附：运输系统示意图第九节 通迅系统本掘进工作面安设的电话,能够直接和主斜井绞车房,井下配电室,地面通风机房,矿调度室,瓦斯抽放站等相互联系。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、 防治瓦斯的措施(1) 严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班随时检查迎头检查瓦斯,并将工作面检查数据填到现场的瓦斯牌板上；工作面爆破时要做好“一炮三检”瓦斯检查做好记录,并将记录结果填到“一炮三检”牌板上,班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业.便携式甲烷瓦斯报警仪悬挂在迎头靠近工作面5m处的地方.(2) 掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止机掘;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员切断电源,进行处理.掘进工作面,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理.(3) 严格按炮眼布置,装药量,炮眼装填的规定.(4) 对发生高地点,要及时采取充填或导风措施.防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查.(5) 掘进头供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置.2.防止自然发火的措施(1) 掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除.(2) 凡发生冒高超过2m或空间洞体积超过6立方米的情况要及时填实或采用引流导风筒导风,防止瓦斯积聚。 (3) 健全完善防火管理系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施.(4) 完善检测措施,发现一氧化碳等其它有害气体超限时，必须立即停止作业.撤出人员。采取措施进行处理。第二节 避灾路线矿井发生水,火,瓦斯,煤尘等自然灾害时,施工人员应按如下列路线进行撤离,并熟悉各避灾路线:1、水灾避灾路线为:10701掘进工作面轨道上山一联巷副平硐地面2、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出避灾路线：10701掘进工作面轨道上山一联巷副平硐地面附避灾路线图:第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试,签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮体或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格.干部工人学习,考试成绩分别记录在表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒降尘。4、在本次开口往内5米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风煤钻打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、瓦斯管理（1）、通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。（2）、通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。（3）、工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。（4）、该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理。（5）、每旬测量一次风量。（6）、通风处定期检查通风系统。（7）、通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。（8）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。（9）、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 （10）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。（11）、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（12）、瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（13）、当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）、进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。（15）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电。（16）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。（17）、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施.恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及开关附近20m的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合规程规定方可开启。（18）、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。四、隔爆设施1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。2、水棚的排间距为1.23 .0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。4、吊挂水棚的挂钩，应采用45斜钩，相向吊挂。5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。7、该工作面设1个棚区。8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。五、防突管理：1、10701运输顺槽必须实施“四位一体”的区域、局部防突措施。2、施工单位必须按防突通知单的要求组织施工，严禁超距掘进。3、防突效检员必须把每次效检的参数如实填写在防突牌板上，并作好防突基点。4、施工单位必须每班向调度室汇报当班的掘进进尺。5、防突通知单上必须有通风部负责人及总工程师的签字。否则严禁掘进。6、防突通知单上未签字，调度室不得同意施工单位作业。第三节 顶板管理1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。6、在顶板不稳定时，棚距缩小到500mm，循环进尺不超过0.6m。7、巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。8、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。9、前探每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。10、架棚支护时,首先对顶板 两帮的危岩悬矸及时找掉,然后使用好临时支护,要采用34棵直径不小于200mm的优质圆木作为点柱,点柱均布置在空顶区,柱子上端戴帽支在顶板上并作木楔加紧,下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝,确认无误后,方可进行架棚工作。11、严格按规定进行背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐。12、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施：1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。 2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。3）处理冒顶时，先及时采取临时支护 ，坚持先支护后处理的原则。4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。在作业过程中发现有危险时，必须立即停止作业，把人员撤到安全地点。12、巷道硐室开门措施如下：1）开门前，将开门点左右各10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。2）开门时，必须坚持先支后回的原则，及时架设永久支护，严禁空顶作业。3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。4) 开门点采用双门棚加强支护，背帮背顶要实，顶板破碎时要背实被严。5）临时支护采用木点柱、戴帽的方法支护。6）、当迎头出现冒顶、过断层等特殊地段时及时编写专门补充措施。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “一炮三检制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面必须采用煤矿许用毫秒延期电雷管，掘进工作面在全煤巷实行全断面一次装药一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。