检验标准.doc

出货检验标准一 产品外箱检验A 产品箱体检验1）外箱的整洁度，箱体有无破损，受潮。2）外箱上绝对不可以有手印，脚印或其它污渍。3）箱盖开口位封口一定要紧密，不能有空位。3）箱体材质一定要符合订单要求，（三层瓦楞、五层瓦楞、七层瓦楞箱体）。4）产品装箱后是否变形，一定不能影响装柜量，箱体不能有被所装物品刺穿外漏情况发生，外箱上是否有商检号。5）外箱需要胶带封箱的检查一定要封好，封箱胶带在箱体末端分别留至少8CM的长度，必须是“工”字封箱粘度一定要强，能承受箱内产品的重量。6）外箱需要打包带的检查一定要打好，包带道数一定要能承受箱内产品的重量。7）邮购包装的一定做跌落测试，离地高度一般在60cm，要摔一点、三边、六面。8）彩盒一般是三层瓦楞纸，除非客人有特别要求。9）彩盒要用胶水粘，不可用非透明胶带封口。10）彩盒颜色一定要鲜艳清晰不能退色，用手擦拭不能掉色。11）彩盒须上PU亮面处理，除非客户需要雾面的。12）彩盒上的贴纸必须平整，不易脱落，封口胶带必须整齐。B 唛头检验1）确认正侧唛内容是否正确。2) 产地标MADE IN CHINA或其它产地标（根据客户需要而定）。3）确认条形码内容和尺寸必须正确，条形码一定不可被胶带封上以免刷不出来现象发生，有读码机的一定要读码测试。4）包装尺寸和毛净重数据一定要和实际数据、订单要求相符，流水号必须要填写并且不能写错。5）客户需要注明颜色的，须在唛头上注明。6）确认英文单词有无拼写错误，LOGO是否正确。7）如有海报的要确认海报的内容、尺寸、颜色、一定要正确、海报粘贴必须平整，图片必须清晰。二 产品内包装检验A 泡壳加彩卡包装1）泡壳必须透明光亮，透明度必须能清楚看到彩卡内的小行字体等细节。2）泡壳要求的材料厚度为一公斤以下的产品用0.3mm，一公斤到两公斤的产品用0.45mm，两公斤以上的产品用1.00mm。3）泡壳的切线必须平整，高频波封线必须牢固，并且不可烧黑，不可有毛边。4）泡壳必须打蝴蝶洞（除非客人不要）打洞时不可将任何文字打掉，泡壳底也不可遮住任何文字。5）泡壳设计如是独立设计，要确认摆在平面上不会倒下，不会破裂或变形。6）泡壳在入内盒或外箱时，须加PE塑料袋保护。7）泡壳内的彩卡必须平整不可歪斜，不可受潮弯曲。8）泡壳和彩卡必须打点固定，不可脱落或松动。B PVC袋和PE袋加吊卡包装1）PVC和PE袋必须能承受内装产品的重量，韧性要强，不会破裂或变形。2）PVC和PE袋透明度要好，不可有模糊不清的现象。3）PVC和PE袋上的吊卡字体必须清晰。4）PVC和PE袋袋口直径超过14cm，一定要打孔，并印刷警告标语。C CARRY BAG包装1）CARRY BAG的背带，手提带需用BOX加强片，车缝底部固定。2）CARRY BAG不可脱线或有线头。3）CARRY BAG不可有污渍。4）CARRY BAG颜色要正确。5）CARRY BAG的彩卡套必须牢固不可脱落。三 产品外观检验A 金属类1）烤漆喷塑的颜色必须和订单要求的一致。2）烤漆喷塑的厚度不可以太厚或太薄，附着力一定要好。3）产品表面不可有划伤、气泡、变色、流痕、花斑、漏喷等现象。4）产品在目视范围内不可以看到有发黄、锈斑、锈渍等。5）产品管材直径，壁厚等规格尺寸必须和订单上的要求一致。6）金属类产品经过磨具成型后，不得打皱或破裂。7）焊接烤漆部位不可有漏焊、虚焊、气孔、飞溅、毛刺、等情况发生。8）金属切口必须平整不可割手不可有毛刺。9）每一种规格的零件必须单独有PE包装后在装箱，以免弄坏烤漆，并按说明书贴上编号。10）不锈钢产品在制造时不可以有挫伤痕迹，不锈钢产品本身必须一律光亮，除非客人要求做雾面处理。11）电镀表面的表面必须光亮、电镀层一定要均匀附着力一定要强，不可有雾状或发黄变色、不可有氧化变色、不可有刮伤。B 塑料类1）产品的颜色，尺寸和重量材质必须和订单上的要求一致。2）塑胶件产品表面不得有刮伤、缩水、变形、气泡、过火、拉毛、裂纹等情况发生。3）同批次塑胶件不得有色差情况发生。4）塑胶件的基本测试耐寒测试时间为48H，（a）温度60度后冷却10H左右，表面不得变色变脆开裂。（b）温度-20度再放常温下6-10H，观察表面是否有变色开裂现象。5）塑料产品一定要做冲击测试，检验其强度。6）塑料产品上如有印刷，印刷的文字颜色一定要清晰不能脱落。7）若塑料产品是配件须安装在其他的零件上，要确认这些塑料件必须能平稳的安装上，并且不易脱落或松弛。8）产品若为全塑料时，在使用时不可有变形开裂的情况发生，应注明产品的重量和材质。9）塑料材质必须和订单上要求一致，（ABS、PP、PE、HDPE等）。10）塑料制品上的射出孔BODY不可突出，必须剪平不可以有毛刺。11）若是球类产品如PVC，RUBBER橡胶等，颜色必须鲜艳明亮，不可有雾状和污垢情况。12）塑胶件产品本身除了应有的正常橡胶味之外，不能有其它任何异味，必须要达到环保要求。C 木料类1）木料产品不可有粗糙、刺手、开裂、发霉、受潮、虫蛀、变形弯曲等情况发生。2）耐压测试：以A标准、1250V、0.5mA、2s不得漏电。3）实木产品必须通过熏蒸处理，并能提供相关证明。D 布料类1）产品面料，颜色必须和订单要求一致，同一批次的产品不能有色差情况发生。2）布料本身不可有脱线不结实，异味等情况发生。3）针车产品不可有线头过长，跳线，虚线情况，车缝必须牢固（每1英寸约6-7针）。4）车缝处，车缝线颜色必须正确，车线必须平直不可歪曲不直。5）内里布料不得有破裂情况发生。6）产品布料上的丝网印刷不可有走位、掉色、退色、模糊不清、附着力不强等情况发生。7）产品边口连接处，必须固定或烫口处理。8）产品上所用附件如拉链，按钮等，在使用时必须平稳顺畅，结合牢固。9）产品上所有受力处必须车缝牢固，重点受力处必须能够承受25KG力，不均匀力测试10H，不得有脱线，断裂等情况发生。 E 电子类1）电子类产品必须要通过ROHS认证，除非客户不需要。2）电子显示屏必须能够正确清晰的显示产品上所有功能，不能有乱码出现。3）需要用干电池的产品，电池必须单独包装，打包装箱时不可以直接安装在产品上。4）干电池上必须有电压，电流，警告语等标示，电池本身不能有漏液情况发生。5）使用强电的产品必须要有安全的接地线，不得有漏电情况发生，并且应有危险警告标示。6）使用强电的产品是必须是通过各项安全测试的合格产品。7）各连接线接口必须接触良好，不得有氧化腐蚀接触不良现象发生。8）各连接线在穿过金属孔时必须有橡胶套保护，电源线及连接线应绝对无受损，接插件应无松动，电源线的导线应具有不小于标准规定标称的横截面积，电源软线应有一根黄/绿芯线，所有连线不可有被挤压，破皮裸露情况发生，走线要合理不得杂乱无章。9）操作仪表板面各按键应正常有效、并执行相应功能、且按键力度适中、有蜂鸣器的产品在使用时必须能正确发音，不可无音或发出怪音。10）电路板焊接不得有虚焊，漏焊情况发生，焊接用材料必须要符合环保要求。11）使用电源插头的产品插头必须要和订单要求的一致，不得用错。12）使用交流电的产品，一定要注意产品的使用电压，马达功率必须要和订单要求的一致。四 产品综合检验A 附件检验1）检查说明书和产品是否正确配套。2）检查说明书所用语言、纸张厚度、纸张尺寸是否正确、字体、图片是否清晰、是否有漏字、漏页情况存在，剪切是否整齐，装订是否平整。3）包装零部件用的塑料袋必须是可降解环保材料，印刷警告标语、回收标志、环保标志、印刷必须清晰、需要有通气孔的必须要打孔。4）保护产品用的保丽龙必须是可回收环保材料，要有回收标志，最好是成型保丽龙，如若不是必须用电热丝切割，不能有松散、废渣脱落情况发生，强度一定要能通过测试的高密度材质。5）保护产品用的塑料套，厚度和强度一定要符合测试标准，在表面要注明是何材料和回收标志，不能有异味。6）清点工具包里的随机配件和工具数量，确定配件尺寸和工具是否正确。7）零部件如有左右之分、上下之分、前后之分的、一定要在部件上有标贴标明。8）需要配备电池的产品，在包装时电池一定不能安装在产品上，必须和产品分开包装。9）根据订单要求确定产品上的贴花、产地标、认证标、LOGO、货号标等各种标贴的颜色、尺寸、内容一定要正确、粘贴黏度一定要强。B 产品明细检验1）对照说明书或产品清单，确定箱内所有零部件、配件数量和尺寸必须准确，不能有漏装、错装情况发生。C 产品尺寸检验1）产品所有的使用尺寸和重量必须要和订单要求的一致，特别要注意管材的厚度。2）球类产品需要在充气达到标准后，检测直径和重量。3）布料产品如有弹性，必须在无外力拉扯的情况下检测尺寸大小和厚度。D 产品组装检验1）待检验的产品需要组装时必须由检验人员自己组装，以便在组装时能准确，及时的发现产品所存在的问题。2）产品在组装过程中不能有硬敲，硬打等情况发生。3）在对照组装图组装时必须用随机工具，一定不能用特殊工具，特殊技巧和方法组装，要按大众消费者的正常方式组装，必须拆装自如，平台测试应无三点着地现象，移动时应移动轻巧、顺畅、无异响。E 产品的功能测试1）在产品组装好后，检验人员必须自己试用，以检测产品的各项性能和功能。2）产品在组装好摆放时不得有歪斜，晃动，左右不对称，重心不稳等情况发生。3）按说明书上的功能逐一检测，不能有功能不全情况发生。4）产品在组装好后，使用时一定不能有夹手，夹脚会给消费者带来安全隐患等情况发生。5）充气类产品必须在充气达到标准值时，检测是否有漏气，弹力不够，失圆等情况发生。6）用交流电或干电池的产品，必须在通电后进行检测，特别要注意用交流电的产品安全性能一定要达到安全标准。F 产品的牢固性测试1）产品的牢固性测试，工厂如果有测试报告的，检验人员应以此数据为基准进行检验。2）产品的牢固性测试，尽可能使产品达到最大负荷运行，如最大承重力、最长的承受时间、最多的使用次数，电子产品的最大耐电压、电流指数、充气产品的最大耐气压指数，橡塑产品的最大耐拉指数。3）产品在牢固性测试时，产品不可有变形、断裂、脱落、泄漏、异响、破损、松动等情况发生。4）邮购包装的产品在测试后不可有开裂、变形、脱落、凹陷等情况发生，必须检测合格后才能发货。五 随机抽样要求注：此抽样标准源于GB2828-87标准，分批抽样的规则由质量的可接受程度而定。1：收货状态：工厂仓库已包装完成订单100%的成品。2：随机抽样要求：a 抽样范围必须涉及本批发货所有生产批次的产品，应从一批货物的不同包装物、不同储存位置和地点中随即抽取样品。b 非工厂指定状态，由我司质检人员抽选，抽选范围要大。c 必须按照规定要求数目抽检。3：AQL确定 合格判定数(Ac)不合格判定数（Re）根据质量特性的重要性，不合格项进行A，B，C，三种分类，定义如下：A类：致命不合格项，即给消费者的安全带来严重危害和不合立法要求的缺陷。（1） 属于安全性要求的，如果该项在产品使用中不合格会造成安全事故的。（2） 单位产品的质量特性极严重不符合规定的。（3） 产品种类生产与订单要求不符的。此类选择AQL=0B类：属于一级重要质量特性。（1） 产品功能无法实现。（2） 关键尺寸错误（关键尺寸由检验员同公司相关人员商讨决定）。（3） 包装标贴混淆错误。（4） 产品表面色差超出肉眼辨认明显的。（5） 普通产品烤漆表面出现划伤，沙眼，疏松等缺陷在0.5米远能明显辨认出为缺陷的。（6） 产品不符合产品本身使用要求的。（7） 电镀，喷漆，表面处理不符合合格封样及OEM色板要求的。（8） 产品要求的技术参数检测不合格：如试压，承重力，扭曲测试，认证要求的。（9） 其它影响产品使用的不合格项。（10） 说明书与产品有误差的（配件明细、功能说明、使用说明等）此类选项AQL=1.5C类：属于轻度质量特性。（1） 非功能型尺寸。（2） 表面轻度损伤。（3） 表面轻度色差。（4） 标贴位置不规范。（5） 产品外包装损伤。（6） 其它不影响产品使用，但对产品总体优良等级造成影响的不合格项。此类选项AQL=4.0一般检验水平II级正常检查一次抽样标准批量（N）抽样样本AQL=1.0AQL=1.5AQL=2.5AQL=4.0AQL=6.5II级抽样水平（N） Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc Re28A=20 1915B=3 0 11625C=5 0 12650D=8 0 1 1 25190E=13 0 1 1 2 2 391150F=20 1 2 2 3 3 4151280G=32 1 2 2 3 3 4 5 6281500H=501 2 2 3 3 4 5 6 7 85011200J=80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1112013200K=1