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xxxx热处理实训总结年级专业：xxx学生姓名：xxx学 号：xxx指导教师：xxxxxx完成时间： 2013 年 9 月 12 日 实训总结在做完两周的手弧焊焊接实训后，接下来的三周我们进行的是焊接接头热处理实训。首先还是老师给我们进行讲解，这次实训共用时三周，分四小阶段，大致给我们讲解了一下各阶段的任务以及注意事项，然后是分组。分好组后，我们就开始按照各个阶段开始焊接接头的热处理实训。第一个阶段是板材的加工、焊接。这次选取的依然是Q235钢板，板材的尺寸是200mm50mm4mm。在进行等离子切割时，我们前面的一个小组没有开坡口，结果在焊接时出现了焊不透的情况，这样的话接下来的阶段就无法进行了。于是在我们进行切割是我们开了30度的坡口。接下来就是对切下来的两块Q235钢板进行对接焊接。由于是4毫米厚的钢板，可以选择打底焊，也可以选择不打底焊，我们小组最后选择的是打底焊，所用的焊接方法是手弧焊，采用的焊条是E4303焊条。然后进行焊接。焊接完成后就要切取试样。试样切取的前提是保证被切取的试样表面的显微组织不因切割而发生变化。可以根据取样零件的大小、材料的性能、现场实际条件灵活选取切取试样的方法。常见的形式有四类：机械切割、气切割、电弧切割、电解切割。软材料可用锯、车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬而脆的材料，也可用锤击法获取。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。以具体情况而定。一般可取高为1015mm，直径1O15mm；方形试样边长为1015mm为宜。以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则。我们采取的切割方法是手工锯割。在切好试样后就进入第二个阶段，即焊接接头的热处理。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的金属热加工工艺。在焊接后由于存在残余应力，我们采用是去应力退火。为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的应力以及铸件内存在的残留应力而进行的退火，称为去应力退火。去应力退火工艺是将钢件加热至500至600摄氏度，保温后，随炉缓冷至300到200摄氏度出炉空冷的退火工艺。由于加热温度低于A1点，因此在退火过程中不发生相变。去应力主要用于消除工件中的残留应力，一般可消除50%80%应力。这里所需要的设备就是热处理炉。将试样放入热处理炉中，打开电源，将热处理炉保温时间设定为600，然后进行加热和保温，并记录好时间，一般为15-20分钟。保温完成后，让试样随炉缓冷至400，然后出炉空冷。试样热处理完成后就可以进行第三阶段了，即金相试样的制备和接头热处理后金相组织观察。首先是金相试样的磨制，包括粗磨和精磨。粗磨的目的主要是修整、磨平和去倒角。有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。粗磨时用的是预磨机。粗磨后接着是细磨。目的是消除粗磨留下的划痕，为下一步的抛光作准备，细磨又分为手工细磨和机械细磨。我们用的是手工细磨。手工细磨是选用不同粒度的金相砂纸由粗到细进行磨制。磨时手持试样单方向向前推磨，切不可来回磨制，用力均匀，不宜过重。每换一号砂纸时，试样磨面需转90，与旧划痕垂直，以此类推，直到旧划痕消失为止。试样细磨结束后，用水将试样冲洗干净待抛。细磨后接下来就是抛光。抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。因为抛光的作用仅能去除表层很薄一层金属，所以抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量。有时抛光之前磨面上留有少量几条较深的磨痕，即使增加抛光时间也难以除去，一般必须重新磨光。故抛光之前应仔细检查磨面，是否留有单一方向均匀的细磨痕否则应重新磨光。抛光方法有机械抛光、电解抛光及化学抛光等。我们采用的是机械抛光，即用抛光机进行抛光。将抛光织物用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液滴洒在盘上即可进行抛光。抛光完成后进行浸蚀。浸蚀液选用4%硝酸酒精溶液。试样进行化学浸蚀时应在专用的实验台上进行，对有毒的试剂应在抽风橱内进行。试样浸蚀前应清洗干净，磨面上不允许有任何赃物以免影响浸蚀效果。注意掌握浸蚀时间，一般是磨面由光亮逐渐失去光泽而变成银灰色或灰黑色。试样浸蚀适度后，应立即用清水冲洗干净，滴上乙醇吹干，即可进行显微分析。浸蚀的方法有多种，最常用的是化学浸蚀法，利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作用将组织显露出来。位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比，自由能较高，稳定性较差，故易受浸蚀形成凹沟。晶粒内部被浸蚀程度较轻，大体上仍保持原抛光平面。在明场下观察，可以看到一个个晶粒被晶界隔开。接下来是用金相显微镜观察组织。使用金相显微镜操作者的手必须洗净擦干，并保持环境的清洁、并保持环境的清洁、干燥；调节物体和物镜前透镜间轴向距离时，必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方向的关系。初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体，但绝不可接触。然后仔细观察视场内的亮度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。待视场内忽然变得明亮甚至出现映象时，换用微调旋钮调至映象最清晰为止。待观察的试样必须完全吹干。接通金相显微镜电源。根据放大倍数，选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上和目镜筒内，旋动物镜转换器，使物镜进入光路并定位。 将试样放在样品台上中心，使观察面朝下并用弹簧片压住。 转动粗调手轮先使镜筒上升，同时用眼观察，使物镜尽可能接近试样表面，然后反向转动粗调手轮，使镜筒渐渐下降以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物象最清晰为止。 适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得最佳质量的物象。使用金相显微镜分别观察母材、热影响区和焊缝的组织。可以清楚地观察到各组织形态。在观察的同时用笔把图画下来。接下来进行最后一个阶段，确定接头各区域的维氏硬度。维氏硬度属于压入法，它的压头是两相对面夹角为136的金刚石四棱锥体。试验时，在规定试验力F的作用下，压头压入试件表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度d1和d2，用以求出维氏硬度值。维氏硬度试验法所用试验力小，压痕深度浅，轮廓清晰，数值准确可靠，故广泛用于测量金属镀层、薄片材料和化学热处理后的表面硬度。又因为其试验力可在很大范围内选择，可以测量从很软到很硬的材料。而且维氏硬度试验所用设备简单，操作简单、迅速。维氏硬度的测量过程如下，打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力；转动压头与物镜转换罩壳，使物镜位于主体正前方位置；转动手轮使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动手轮，直至清晰为止；移动目镜的刻线，使其刻线内侧逐步靠拢无限接近处于中心位置。按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载；观察目镜中的压痕成像；移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，先测量对角线d1然后目镜转动90度，测量对角线d2，重复这个过程。分别在母材、热影响区和焊缝区测三个点，记下数据代入公式计算各个