X年绞车队工作总结.doc

X年绞车队工作总结 导读：绞车队工作总结2010 年是项目部生产建设的关键时期，围绕 2011 年投产的要求，项目部采取多 项措施，保证安全生产。按照项目部安全生产部署，绞车队从自身实际情况出发， 狠抓安全生产优质原创-最新大气时尚绞车操作工2017年终个人工作总结述职报告与绞车队工作总结2010 年是项目部生产建设的关键时期，围绕 2011 年投产的要求，项目部采取多 项措施，保证安全生产。按照项目部安全生产部署，绞车队从自身实际情况出发， 狠抓安全生产，保证了一年来各项工作有条不紊的开展。现将这一年以来的工作做 如下总结：一、2010 年工作的开展和完成情况2010 年，绞车队围绕主井、副井的安全生产开展工作。同时，参与并完成了矸 石井永久设备的安装及轻载调试、风井提升系统的拆除等工作。1、副井安全生产：副井提升系统自 2009 年 6 月 25 日重载调试完成以后，就担 负着全矿人员和物料的打运工作。为保证人员的安全，绞车队组织技术人员和检修 人员做好每天的检修工作，并按照煤矿安全规程的有关要求，组织每月的强制 性检修。针对副井存在的部分问题，绞车队在四月份配合安装处完成了副井天轮的 偏摆校正、副井单、双罐窜绳，并组织完成了单、双罐电机的大修工作，十月份完 成了双罐摩擦衬垫的更换。通过对这一系列的工作，绞车队从根本上排除了副井提 升系统存在的安全隐患，并使副井的提升能力得到了很大提高，至十一月中旬为止， 副井已经完成提矸 195562 车（平均每月 18325 车）。2、主井的技术改造及安全生产：朱集矿主井提升系统于 2009 年 11 月 23 日重 载调试完成并具备提煤条件，根据生产要求，2010 年主井主要担负矸石的打运工作。 调试完成以后，针对主井提升系统存在的皮带容易跑偏的实际情况，绞车队组织技 术人员和技术能手，从现场的实际情况分析，自己设计并制作了皮带防跑偏装置， 该套设备投入运行后，有效的解决了皮带跑偏带来的一系列安全隐患，并提高了装 载系统的工作效率；针对主井所提升矸石黏性较大，经常沾黏在箕斗内，造成箕斗 无法卸空，积累的矸石达到数吨，如若再次装入矸石，势必将引起超载，给整个主 井提升系统带来很大的安全隐患的问题，绞车队组织技术人员，从程序上进行分析，并对 ABB 和西门子两种不同的 PLC 程序进行了修改，杜绝了上述现象的发生。同时， 绞车队按照要求做好主井的日常检修和强制性检修等工作，保证了主井一年以来的 安全生产，截止到 11 月中旬，主井已累计完成提矸 361175 吨（平均每月 32000 吨）。3、矸石井永久设备安装及调试：按照项目部 2010 年底实现矸石井提升系统投 入运行的要求。绞车队总结主、副井永久设备安装的经验，对矸石井的安装工作进 行了详细的部署。永久设备安装前，绞车队自行对跟班人员有针对性的进行了技术 培训，并强调劳动纪律，建立奖惩制度，要求跟班人员与施工人员同上同下，并在 跟班记录上签字留底，确保班班有记录，将责任落实到人；设备安装期间，根据施 工单位工作时间及工作性质，对工作人员进行了合理的安排，在保证进度的情况下 把好安装质量；同时，为使设备安装完成后绞车队能尽快接手设备的运行、维护， 绞车队同安装处协调，由绞车队的电工和技术人员完成了矸石井电控系统的接线工 作；设备安装完成后，绞车队积极安排相关人员接管设备，并参与设备的调试工作， 期间通过现场的学习，锻炼出了一大批优秀职工，保证了绞车队后续设备的维护工 作。4、风井临时提升系统的拆除：2010 年 11 月份，按照项目部的要求，风井临时 提升系统要进行拆除，针对安装处的施工人员不熟悉绞车性能的实际状况，为做好 风井的拆除工作，绞车队安排专业的绞车司级和专职的维修电工、信号工配合安装 处的施工，在风井拆除期间，要求本队职工与安装处施工人员同上同下，保证了拆 除工作的顺利完成。二、自主管理工作开展情况2010 年绞车队以本质安全型矿井为目标，把以人为本作为本队安全工作的核心， 把提高职工的安全生产意识和安全技术素质视为安全生产管理的基础和保障，扎实 的开展自主管理工作。1、做好职工培训：根据绞车队职工工作的性质，从三月份开始，绞车队组织队内的技术人员和管理人员对职工展开了有计划的培训工作： （1）、机电维修工的培训：针对绞车队机电维修工大多为刚毕业的技校生和大专生的实际情况，绞车队从三月份开始组织技术人员对职工开展了系统的培训工作。 三月份对电修工进行了主井装卸载 PLC 程序分析、电工基础知识、电工常用仪表的 使用、电气防爆知识、电机及电机拖动、电力电子器件等知识的培训；四月份对机 修工开展了机械基础、钢丝绳、井筒装备、操车系统、液压基础知识、ABB 闸控系统 原理、ABB 闸控系统的维修及日常维护等方面的培训；5 月份对机电维修工进行了主、 副井提升系统的分析，高、低压电气设备的维护等相关知识的培训；6 月份，绞车队 又组织机电维修工进行了两次复习考试。通过三个月累计 200 个课时的培训与学习， 绞车队机电维修工的独立操作能力得到了极大的提高，业务技能也进一步熟练， 其中，刚分配的两名电修工已通过了矿井维修电工高级工资格认证。（2）、操作工的培训：为使主井的信号工尽早适应岗位的需要，2010 年 3 月份 绞车队组织队内技术人员对主井的信号工开展了岗前培训，重点讲述了主井装载信 号系统的闭锁关系、信号工操作规程、信号工岗位责任制级及主井打点过程中的注 意事项，通过培训使主井的信号工尽快的适应了自己岗位，并能够处理生产过程中 的突发性事件；十月份，绞车队又组织队内管理人员对全体的信号工开展了技能培 训。通过这一系列的培训，提高了职工的安全操作技能和安全意识，为提升安全生 产提供了保证。2、进一步强化“两规范”和“手指口述”：绞车队通过规范班前会的召开，把 “两规范”和“手指口述”的内容纳入到班前会和“一日一题”的学习当中。干部 参加班前会、班后会，重点强调安全生产以及现场的规范管理和规范操作，让职工 做到“人人有标准、事事有标准、处处有标准、时时有标准”。使“手指口述”精细 化管理渗透到操作的全过程。通过行之有效的措施，使员工进入岗位以后都能以标 准的动作实施“手指口述”，提高员工的安全意识和执行力，保证生产安全。3、质量标准化工作：质量标准化工作始终是煤矿工作的重心。2010 年，绞车队 按照质量标准化管理的有关要求，组织队内技术人员和管理人员对绞车队的质量标 准化考核表进行了详细的学习。通过加强培训，使每个员工熟悉其所管范围内的质 量标准化标准、工作标准。在管理方面，绞车队每周由副队长组织相关技术人员对 绞车队包干区的质量标准化工作展开一次自查，并建立奖惩制度，对屡次出现的问 题，对相关的负责人实行处罚。同时，绞车队通过强化监督检查，逐步消除不合格 不规范行为及现象，使绞车队的各项工作达到了质量标准化要求。4、技术创新：针对主井提升系统和装载系统存在的问题，2010 年绞车队组织技 术人员对存在的问题进行了实际的研究，并通过适当的办法解决了这一系列的问题， 2010 年绞车队先后向项目部申报五小成果“主井提升系统防止箕斗超载技术改造” 和“装载皮带防跑偏装置”；同时，09 年所申报的“绞车动力制动控制系统的改造” 获得了集团公司第 24 届青工“五小”科技竞赛活动的二等奖。5、党政结合，构建和谐团队：和谐的团队是一个集体发展的动力。绞车队注 重抓党员队伍建设，发挥他们的战斗堡垒作用和模范带头作用，做到以点带面，保 证全队安全生产。同时进一步规范了队务公开制度。根据各班组工作性质，组织相 关人员编制了绞车队工资分配细则。为落实按劳分配原则，每日工分必须上墙公布， 月底奖金严格按照工分分配，并上墙公示，增加了队务管理的透明性，对职工工资 分配真正做到了公开、公平、公正。为保证职工的安全，绞车队严格执行干部下井 带班、跟班制度，在现场严格落实“手指口述”和“两规范”，加大“三违”现象查 处力度，对违纪人员既要严肃处理，又要组织谈心，耐心说服教育，真正的把“一 切为了发展、一切为了职工”的企业宗旨落到实处。 三、存在问题及不足通过总结近一年来以来绞车队的工作和管理机构的运转情况，绞车队当前的工 作主要存在以下问题和不足：（一）、新分配的员工较多，熟练的维修工人少，新分配员工在业务上存在一定的 不足，需要一段时间培训后才能熟悉自己岗位的业务。 （二）、绞车队部分员工因自身问题，不适合在高危环境下作业，不能够适应自己岗 位需要。 （三）、新井建设中，井下环境复杂，操作模式也不同于生产矿井。5 月 10 日，绞车 队井下信号把钩工出现一例轻伤，这在很大程度上反映出部分职工操作行为不规范、 还没有很好的适应新环境下的工作。四、2011 年打算及计划（一）、按照项目部 2011 年投产的要求，做好投产前主井的各项准备工作，进一步 完善主井的提升系统，尽早使得主井系统正常化，高效运行； （二）、在矸石井投入运行后，做好矸石井提升系统的完善工作，并合理安排相关 人员到矸石井从事生产和检修。保证矸石井的正常运转。 （三）、进一步抓好队伍建设。加强对管技人员管理行为的规范，对班组长及技术 员定期考核。加强对工程技术人员的管理，培养一支业务熟练，技术精湛的技术人 员队伍。 （三）、进一步落实好机电运输管理。对于主、副、矸石井提升系统，确保保质保量 的日常检修和定期检修工作外，抓好设备预防性检修，每月月底安排一次 8 小时的 强制性检修。加大对各井口安全隐患排查的力度，进一步落实安全隐患排查制度， 对于所查出的安全隐患及时的整改到位。 （四）、加强“两规范”和“手指口述”的管理。要将“两规范”和“手指口述”始 终贯穿于设备的日常检修和职工的操作行为中，领导干部加大对“两规范”和“手 指口述”的监督力度，以此为指