矿山主斜井暗槽掘进工作面作业规程.pdf

掘进工作面作业规程掘进工作面作业规程 编 制 人 队长 施工单位 批 准 人 编写日期 执行日期 掘进作业规程掘进作业规程 2 矿山主斜井掘进工作面作业规程审批栏 单 位名称签名日期备注 审 批 部 门 生产矿长 总工程师 生产技术部 安监部 呈 报 单 位 项目部经理 技术部经理 安全负责人 编制人 施 工 队 施工负责人 主管技术员 施工队 监理 单位 总监理工程师 建设 单位 技术负责人 掘进作业规程掘进作业规程 3 审审批批意意见见 掘进作业规程掘进作业规程 4 施工安全技术措施贯彻学习记录 组织人 传达人 传达时间 传达时间 传达时间 姓名成绩姓名成绩姓名成绩 掘进作业规程掘进作业规程 5 第一章 工程概况第一章 工程概况 第一节 概述第一节 概述 一 巷道名称 本 施工作业规程 掘进的巷道名称为矿山混合主斜井井筒 二 暗硐段预计施工长度 混合主斜井井筒设计全长 526m 从 30m 150m 正石门 设计倾角为 25 下 山 其中明槽段长度 48 7m 暗硐长度 477 3 米 三 预计竣工日期 混合主斜井井筒下行施工自 2012 年 8 月开始施工 预计 2012 年 12 月底竣 工 第二节 编写依据第二节 编写依据 一 矿山初步设计 二 混合主斜井设计变更 三 煤矿安全规程 四 矿山井巷工程施工及验收规范 五 煤矿井巷工程质量检验评定标准 六 建井工程手册 第二章 地质水文情况第二章 地质水文情况 本矿井地形是山前平原地形 山脉为奥陶系 寒武系裸露岩层组成 丘陵山 脉走向与地层走向一致 煤系地层之上为第四系黄土层所覆盖 第四系黄土层 厚度 20m 左右 本区处于山单斜构造的中北部 煤系地层走向 N15 20 W 倾向 NEE 倾 掘进作业规程掘进作业规程 6 角 16 24 平均倾角 21 区内发育走向 SE NW 向的斜切正断层 C13煤层 靠近 F7断层附近有较明显牵引褶曲现象 除此而外区内没有大的褶曲 矿区地 质构造类型中等 根据 XX 经济委员会皖经贸煤炭 2006 307 号文 关于 2006 年度全省生产 矿井低瓦斯等级鉴定结果的批复 矿山为低瓦斯矿井 矿山属复采残遗煤 由于大矿多年开采 煤系地层水得到一定疏排 矿井涌 水量不大 第三章 巷道布置及支护说明第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置第一节 巷道布置 混合主斜井井筒设计倾角为 25 下山 暗硐段长度为 477 3m 断面形状为 半圆拱型 水沟及人行台阶位于巷道下行的右侧 附混合主斜井井筒平 剖面图 附图 1 2 第二节 支护设计第二节 支护设计 一 巷道断面 混合主斜井井筒暗硐段断面规格及支护设计见下表 序号适用部位S 掘 S 净 支护形式备注 1表土及风化基岩 段 16 56 11 54 素砼 厚度 400 砼 C30 2稳定基岩段13 35 11 54 锚网喷 喷厚 150 砼 C20 3煤层 基岩破碎 带 13 35 11 54 锚网喷 29U 型钢 喷厚 150 砼 C20 掘进作业规程掘进作业规程 7 附混合主斜井井筒暗硐段断面图 附图 3 4 5 二 临时支护 1 明槽转暗硐段 表土及风化基岩段 暗硐开挖采用全断面挖掘 用金属拱形支架支护 上敷木背板 正常情况 下棚架设间距 1000mm 掘支段长 1 0m 为保证此段施工安全 此段支护不拆除 浇注在砌碹砼内 附图 支护 U 棚结构示意图 附图 6 2 暗硐段 稳定基岩及煤层 基岩破碎段 到顶板上岩石达到 5m 以上时临时支护方式采用前探梁临时支护 必要时加 打锚索支护 当遇到煤层 基岩破碎段时 永久支护采用锚网喷 29U 型钢 临 时支护可采用前探梁配合 U 型钢支护 附前探梁支护示意图 附图 7 三 永久支护 1 永久支护方式 见上表 2 支护参数 1 表土及风化基岩段支护参数 采用素砼支护 主体 素砼 厚度为 400 砼标号为 C30 采用商品砼 铺底 素砼 厚度为 250 底板以下为三七灰 夯实后 300 附属工 程 水沟规格为 200 370 净尺寸 铺设砼底板时预留 台阶规格为长 宽 高 500 426 220 铺底 基础 台阶 水沟用混凝土为 C30 2 稳定基岩及煤层 基岩破碎带支护参数 荒宽 4500 净宽 4200 荒高 3350 净高 3200 主体采用锚 网喷支护 煤层 基岩破碎带锚网喷 29U 型钢 锚杆采用 20 2200 高强 掘进作业规程掘进作业规程 8 度螺纹钢锚杆 每根锚杆用两支锚固剂固定 锚固剂型号为 K2850 间排距为 700 700 三花布置 金属网采用 6 盘条制作而成 网孔规格为 100 100 网片规格为 1 0 2 0m 喷射砼厚度为 150 砼强度等级为 C20 配合比 见矿务局检测中心出据的配比报告 附属工程 水沟规格为 200 370 台 阶规格为长 宽 高 500 426 220 台阶 水沟用混凝土为 C20 锚网喷 支护巷道工程质量规定见下表 锚网喷临时支护工程质量评定锚网喷临时支护工程质量评定 项目设计规格 测量 部位 质量标准 优良合格 施工坡 度 25 巷道 底板 50米范围内 误差不大于 0 5 50米范围内误差不大 于 1 掘进作业规程掘进作业规程 9 净宽4 2m 中线至 任一帮 0 100mm0 150mm 净高3 3m 腰线至 顶 底 板 0 100mm0 150mm 锚杆间 排距 700 700mm现场测量误差 100mm 锚杆锚 固力 顶部5T 现场测量 5T 帮部5T 5T 锚杆角 度 90 现场测量 85 锚杆托 盘 密贴岩面现场检查符合要求 锚杆外 露 mm 30 50现场检查符合要求 第三节支护工艺 一 临时支护及暗硐 基岩段 的锚杆安装工艺 1 打锚杆眼 掘进作业规程掘进作业规程 10 打眼前 首先敲帮问顶 仔细检查顶帮围岩情况 找掉活矸 危岩 确认 安全后方可开始工作 然后使用前探梁进行临时支护 使用前 在前探梁上方 预挂金属网一片 金属网与后部网按挂网质量要求绑扎牢固 打眼前 跟班验 收员按照中 腰线检查巷道断面规格 不符合设计断面规格时必须进行处理 打眼前要根据设计要求用黄泥点好锚杆眼位 眼距误差为 100mm 眼向误差不 得大于 5 锚杆眼深度比锚杆长度小 90 110 打眼时 必须在前探梁的掩 护下操作 打眼顺序 应由外向里 先顶后帮的顺序依次进行 2 锚杆的施工工艺流程 锚杆自顶板向两侧进行布置 最下一根锚杆距底板不超过 300 锚杆眼采用 7655 型风钻钻设 钻杆采用 B 25 的中空六方钎杆 钻头采 用 32 的 一 字型钻头 锚杆施工工艺流程如下 临时支护后 验收员画 出锚杆眼位 钻眼 用扫眼器扫眼 安装锚固剂和锚杆 用连接件连接锚杆安 装机和锚杆的尾部 包括螺母和托板 用锚杆安装机搅拌锚固剂 20 40 秒 停止搅拌待 1 分钟后 用力矩扳手拧紧螺母 施工下一套锚杆 二 喷射混凝土的工艺要求 1 喷射顺序为 先墙后拱 从墙基开始自下而上进行 喷头与受喷面应尽 量保持垂直 喷头与受喷面的垂直距离以 0 8 1 0m 为宜 2 人工拌料时采用潮拌料 水泥 黄砂和石子应清底并至少翻拌三遍使其 混合均匀 3 喷射时 喷浆机的供风压力在 0 4Mpa 左右 水压应比风压高 0 1Mpa 左 右 加水量凭射手的经验加以控制 最合适的水灰比是 0 4 0 5 之间 喷射过 程根据出料量的变化 及时调整给水量 保证水灰比准确 要使喷射的湿混凝 土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹料少 一次喷射混凝土厚度 30 50 4 喷射工作 喷射工作开始前 应首先在喷射地点铺上旧皮带 以便收集回弹料 一次 喷射完毕 应立即收集回弹物 并应将当班拌和料用净 当班喷射工作结束后 掘进作业规程掘进作业规程 11 必须卸开喷头 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料 5 开机时必须先开水 后开风 再开机 最后上料 停机时 要先停料 后停机 再关风 最后停水 喷射工作开始后 严禁将喷枪头对准人员 喷射 中突然发生堵塞时 喷射手应将喷枪口朝下 6 喷射质量 喷射前必须清洗岩帮 清理浮矸 喷射均匀 无裂隙 无 穿裙 失脚 7 围岩水的处理 首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆 如果仍淋水 则采取预埋导水管的措施 将水导入临时水沟内 三 永久支护中的模板支设和拆模 在表土及风化基岩段段施工过程中 采用砼砌碹永久支护 由于断面相对 较大 支模沿用明槽的支模系统和支模方法 采用先墙后拱的施工办法 由于 临时支护采用 U 棚 背板 故施工段长可放大 15 米 施工过程中可采用先铺底 后立支柱的施工方法 也可先浇注主体后施工巷内底板 具体应根据井下实际 情况而定 但采用后者巷内底板应夯实后再立柱支模 墙体立柱同明槽 为 18 槽钢 间距 1 5 米 柱间用 18 拉杆连接 立柱后敷 1 5 米长钢模 支设过 程中巷内两边应同步进行 支模宽度每边比设计宽 30 2130 墙体模板 支设完毕应根据技术人员提供的中腰进行拉线校核 无误后在巷内架设 满堂 红 脚手架加固 支设拱部模板时先将碹胎支设好 支设第一架碹胎时 先将碹胎放至托拱 梁上并用两根方木支撑 固定以防倾斜 第一架碹胎必须用中 腰线找平找正 固定牢固 可靠 挡头板牢固 可靠 确保不漏灰浆 然后依次固定其他架 架与架之间用拉杆 直径 18 连接 再次用中 腰线校正碹胎 确认无误后 在碹胎上从两侧向正中开始摆放模板 拆模时间 墙部不少于 3h 拱部应达到设计强度的 70 后方可拆除 拆模 时人员要站在安全位置 先墙后拱 模板复用前必须清理干净并刷油 掘进作业规程掘进作业规程 12 井巷模板组装规格偏差质量评定表 项次项目合格 优良 1 斜 井 宽度 中线至两帮模板的 距离高度 腰线至 顶 底板的距离 主要巷道 10 40 10 30 一般巷道 20 500 30 无中 腰线测全宽 全高 200 700 50 五 混凝土浇注 进入暗硐后的混凝土浇注采用泵送商混 在巷内敷设泵送高压管路 商混 站提供 至浇注地点 砼通过地面泵车压入井筒内 混凝土浇注时要两侧对称 入料 每间隔 300 厚度充分振捣 振捣至表面出浆为宜 振捣间距不超过 500 拱部施工应留置振捣口 间距 1 5 米 浇注期间要时刻注意模板是否跑偏 扭曲 发现问题时立即停止浇注 处理完毕后再开始浇注 斜巷混凝土工程质量评定表 项次项次项目项目合格合格优良优良 1 1斜井 中线至任一帮距 离 主要巷道0 500 30 腰线至顶 底板距 离 主要巷道0 500 30 第四章第四章施工工艺施工工艺 掘进作业规程掘进作业规程 13 第一节第一节施工方法及主要施工顺序施工方法及主要施工顺序 一 明槽转暗硐及暗硐施工方法 1 掘进方式 表土段 采用人工挖掘 将土直接装入箕斗运出 表土向基 岩过渡段 上部土仍采用人工挖掘 下部岩层采用松动爆破法 全断面变为岩 石后采用全断面爆破掘进 2 具体施工方法 全断面掘进 U 型棚临时支护 采用全断面掘进 掘进方式用手镐 风镐及铁锹相互配合的方式挖掘 按 照巷道荒断面由顶部开始向两侧挖掘 挖掘宽度为 1200 单次挖掘深度 400 待将轮廓挖掘出后 在顶部进去 200 处架设一架 U 型棚 用木背板背实 木背板的规格为长 宽 厚 1000 200 50 超挖部分采用花茬接顶 U 型 棚使用好 背板背实后将巷道中部的台阶部分挖掘掉 然后采用同样方式继续 向前挖掘 第二次挖掘长度为 1000 该 1000 的轮廓挖掘完毕后 在距迎 头后 200 处架设一架 U 型棚 用木背板背实接顶 背板两头分别搭设在前后 两架棚上 棚与棚之间用 60 角钢制成的拉条连接在一起 拉条共设 3 道 正 顶 两腰 最后挖掘掉中间台阶部分 待上述工序全部完毕后开始支设墙部模 板 模板支设完毕后 经监理 建设单位验收合格后 开始浇注墙部混凝土 墙部浇注完毕后开始支设拱部碹胎 验收合格后 开始浇注拱部混凝土 采用同样方法向前掘进 单次挖掘距离为 1000 左右 每够架设一架棚的 距离时即架设 U 型棚 严禁空顶作业 架棚后最大空顶距不超过单架棚的间距 1000 前两架架设完毕后 继续向前掘进时要使用前探梁作为临时支护的 一部分 岩石上到顶板 3m 以上后可根据岩石稳定性段长可增加到 10 15m 然后 由后向前逐段浇注 岩石上到顶板 5m 以上时采用锚网喷支护 第二节 凿岩方式第二节 凿岩方式 表土采用人工挖掘方式 岩石采用全断面爆破掘进 一 打眼机具 采用 7655 型风钻打眼 风源来自地面压风机房 掘进作业规程掘进作业规程 14 二 降尘方法 降尘方法采用湿式凿岩 放炮使用水炮泥 耙装前洒水 爆破喷雾 冲刷岩帮 开启水幕 巷道定期冲尘等 第三节 爆破作业第三节 爆破作业 掏槽方式采用直眼掏槽法 一 火工品 炸药使用煤矿安全许用水胶炸药 雷管选用煤矿安全许用毫秒延期电雷管 其中电雷管必须编号 专人专号 二 装药结构 正向连续装药结构 三 起爆方式 起爆使用 MFB 200 型发爆器 全断面一次起爆 连线方式为串并联 炮眼 布置图和爆破说明表见附图 8 风化基岩段开挖时 能用人工直接开挖的均采用人工直接开挖 以风镐开 挖为主 当风镐开挖困难时采用浅打眼 少装药 放小炮震动的方法掘进 然 后再用风镐修整巷道至设计断面 需放小炮震动时最小抵抗距不小于 600 眼深不得超过 1200 炮眼封 泥长度必须符合规定 每孔装药量不得超过 100g 震动后用风镐配合铁锹将矸 石装入箕斗 第四节 装 运岩 煤 方式第四节 装 运岩 煤 方式 一 装岩 煤 土 方式 1 明槽转暗硐 暗硐表土段以及表土向岩石过渡段 掘进作业规程掘进作业规程 15 人工将土装入箕斗 用绞车提升至翻矸台翻矸 将装载机装运至指定场地 3 基岩段 进入基岩段后 先在距离迎头 7m 处安装一部 P 90B 型耙装机 出矸方式为 P 90B 型耙装机将矸石装入箕斗后用绞车提升至翻矸台翻矸 将装载机装运至指 定场地 二 提升能力计算 根据主斜井设计图纸 斜长 426 米 倾角 25 度 拟采用 JK 2 0 20 绞车 配以 3 立方箕斗提升矸石 提升机最大静张力验算 Fjmax Q1 Q2 sin f1cos mP L g sin f2cos 1976 5400 9 81 sin25 0 015cos25 1 38 506 9 81 sin25 0 2cos25 31620 69 4137 4 35758 09N6 5 斜井井筒提升设备 技术参数见下表 混合主斜井提升设施技术参数一览表 名称 代号 单 位 斜井提升 提 升 型号JK 2 0 20 最大静张力KN40 掘进作业规程掘进作业规程 16 机 最大静张力差KN40 最大绳速m s3 7 电动机JR1510 10 最大绳径 26 卷筒直径m 2000 传动比1 20 箕 斗 提 升 规格m 3 自重N19384 56 荷重N52974 总重N72358 56 钢 丝 绳 规格6 7 Fc 20 1770 最大提升长度m506 提升倾角度25 最大破断拉力N259749 安全系数 提人时 9 提物时 6 5 Ma Qp Fj max 7 26 6 5 天 提升天轮 1600 掘进作业规程掘进作业规程 17 轮 绳径比 6080 60 第五节 管线及轨道敷设第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆 风水管路 排水管 风筒等均应按断面图中 规定的位置要求吊挂牢固整齐 电缆钩每隔 1 0m 一个 电缆垂度不得超过 50mm 风水管要接口严密 不得出现漏水 漏风现象 风水管距迎头 20m 范围内使用 胶管 20m 外使用钢管 要随工作面前进及时延长 以备迎头正常用水 风筒要 环环吊挂 风筒口距迎头 10m 排水管采用钢管 距迎头不得超过 30m 并随 工作面延长 轨道采用 30 m 钢轨 沿巷道中线布置 轨中即为巷中 巷道采用木轨枕 轨道间距为 900 轨枕间距为 1000 轨道铺设方法 铺设木轨枕时 先平 整好场地 然后依据中腰线按间距 1000 摆放轨枕 之后把道轨放到木轨枕上 并上好道夹板 调直道轨后并用道钉压好 最后再按中腰线校正轨道 第五章 劳动组织与主要经济技术指标第五章 劳动组织与主要经济技术指标 第一节劳动组织 项目部下设技术 质量 安全 经济 供应 后勤等各职能部门 本工程施工矿建队主要劳动力配备结合工程施工方案 施工技术装备情况 和工效确定各工种需要人数 混合主斜井井筒下行施工劳动力配备表 序 号 工种名称 班次 早班中班夜班小计 掘进作业规程掘进作业规程 18 1打眼工77721 2点眼工2226 3放炮员1113 4班长1113 5 耙矸机司 机 1113 6信号工1113 7 机电维修 工 1113 8把钩工1113 9喷浆工2226 10电工1113 11上料工3339 12 井口信号 工 1113 13 井口把钩 工 1113 14绞车司机2226 15水泵工22 掘进作业规程掘进作业规程 19 16通风工3 17 装载机司 机 3 18变电工3 19压风工3 20其他10 合计99 第二节 循环作业图表 混合主斜井井筒掘砌施工期间 下行施工采用 三八 制作业 现浇砼支护 及锚喷支护段施工支护与掘进平行交叉作业 工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度 附山王矿混合主斜井井筒基岩段掘支正规循环图表 见下页 山王矿混合主斜井井筒基岩段掘支正规循环图表山王矿混合主斜井井筒基岩段掘支正规循环图表 序号工序 时间 min 12345678 1凿眼130 2装药 连线50 3放炮通风40 掘进作业规程掘进作业规程 20 4移动耙矸机10 5装矸 排矸160 6打锚杆 喷浆90 7复喷及水沟240 说明 1 炮眼深度 1 8 米 取炮眼利用率 80 每炮进尺 1 44 米 每天完成三 循环成巷 4 32 米 2 每月按 26 个工作日 取正规循环率 80 月进尺为 4 32 26 0 8 90 第六章第六章生产系统生产系统 第一节第一节通风系统通风系统 施工过程中 采用压入式通风 风机上架安装在主井口外 24 米处 一 掘进工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q 掘 100qch4K Q 掘 掘进工作面配风量 m 3 min qch4 工作面绝对瓦斯涌出量取 0 4m 3 min K 瓦斯涌出不均衡系数取 1 8 计算得 Q 掘 100 0 4 1 8 72m 3 min 2 按风速计算 最低风速计算 Q 掘 60VS 掘进作业规程掘进作业规程 21 Q 掘 掘进工作面配风量 m 3 min V 掘进面最低风速取 0 15m s S 掘进工作面净断面积 11 54m 2 计算得 Q 60 0 15 11 54 103 86m 3 min 最高风速计算 Q 掘 240S Q 掘 掘进工作面配风量 m 3 min S 掘进工作面净断面积 11 54m 2 计算得 Q 240 11 54 2769 6m 3 min 3 按一次爆破所需炸药量计算 Q 掘 25 A Q 掘 掘进工作面配风量 m 3 min A 掘进工作面分次爆破的最大炸药用量 取 27 3 计算得 Q 掘 25 27 3 682 5m 3 min 4 按人数计算实际需风量 Q 掘 4N Q 掘 掘进工作面风量 m 3 min N 掘进工作面同时工作最多人数取 20 人 计算得 Q 掘 4 20 80m 3 min 由上得知 掘进工作面需风量 Q 需 为 682 5m 3 min 根据掘进工作面的需风量选取 DJK No9 6 功率 30 2KW 对旋风机一台 额 掘进作业规程掘进作业规程 22 定吸风量 680 1325m 3 min 并符合下列要求 6825 5 nQ 吸 1 1325 1325m 3 min 2769 6 m3 min 式中 Q 掘 掘进工作面配风量 m 3 min n 局部通风机台数 n 2 Q 吸 局部通风机吸风量 m 3 min 通过以上计算及验算 选择 DJK No9 6 功率 30 2KW 对旋风机 可满足工 作面的风量要求 并符合有关规定 二 局扇安装地点和通风系统 1 局扇安装地点 局扇安装在新鲜风流中 且距回风口大于 10m 2 通风系统 新鲜风流 风机 混合主斜井井筒 工作面 乏风风流 工作面 混合主斜井井筒 地面 附风机安装位置及通风系统示意图 附图 9 第二节第二节压风系统压风系统 风源来自地面压风机房 MM110 螺杆式压风机 用 79 供风管接至迎头 20m 然后用 57 软管接至迎头 迎头风压最小不小于 0 3Mpa 第三节第三节防尘系统防尘系统 防尘水源来自地面 用 57 钢管和 1 寸胶管接至迎头 每隔 50m 设三通 一个 上距井口 20 m 的回风流中设一道全断面水幕 向外距耙装机 30 50 m 设 第二道自动水幕 耙装机上方设一道水幕实现耙装喷雾 采用湿式打眼 放炮 掘进作业规程掘进作业规程 23 使用水炮泥 爆破喷雾 耙装洒水 冲刷岩帮 净化风流等综合防尘措施 防 尘设施只适用与迎头开始放炮或喷浆 使用耙装机时 附防尘系统示意图 附图 11 第四节第四节防灭火防灭火 巷道掘进防火的重点是防设备 机械磨擦生热 电缆的杂散电流和人为火 灾 距离迎头 30m 范围内备有 2 支手提贮压式干粉灭火器 控制风流 调节风 流控制火势蔓延 防火水源来自地面 防尘 防火管路共用 第五节第五节安全监测系统安全监测系统 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在爆破地点 每次爆破时进行 一炮三检 工作 并做好记录 2 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把便携式数字瓦检 仪放置在工作面回风侧 距迎头 3 5 米 顶板下 200 300 处 3 机电维修工下井担负机电维修工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在 检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警现象时 不得通电或检修 二 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1 在回风流中安设 CH4传感器对迎头瓦斯进行日常监控 2 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 3m 的巷道内 其 CH4报警浓 度为 1 0 CH4断电浓度为 1 5 CH4复电浓度为 1 0 断电范围为掘进巷 道内全部非本质安全型电器设备 即监控系统与供电迎头实行风电闭锁 瓦斯 电闭锁 做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限 立即切断巷道内的供电电源 3 甲烷传感器应布置在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300 距巷帮不得小于 200 4 瓦斯检查员必须携带便携式光学甲烷检测仪 掘进作业规程掘进作业规程 24 5 每次放炮前将瓦斯传感器移到警戒线以外 放炮后及时移至工作面 以上规定只适用于进入基岩开始爆破施工时 第六节第六节供电系统供电系统 利用矿方提供的永久变电所向斜井设备供电 斜井口设置一个临时变电所 安装 S11 1600KVA 10 6KV 变压器 6KV 高压直接提供提升机用电 安装 S11 500 6 0 38 变压器供压风机 井口动力 工广及各车间 斜井工作面设 KS9 315 6 3 0 69 矿用变压器 采用中性点不接地系统 供水泵 工作面施工 用电 照明 信号用电采用 KSG 4 127V 干式变压器一台 第七节第七节排水系统排水系统 一 表土的排水 转暗硐掘进的关键是水的控制 在表土段施工期间考虑设地面降水小井和 工作面超前降水小井降水 地面设降水小井 6 个 配置 JQ50 52 电潜水泵排水 而工作面超前降水小井配置 2 台 BQF 50 25 风动潜水泵将涌水排到地面 二 基岩段的排水 基岩段施工时 根据表土段的涌水量在风化岩段下部或在基岩段适当位置 设一临时水仓和截水沟 将表土段的涌水截进临时水仓 然后用 D25 30 30 型 水泵经 108 排水管直接排至地面 当工作面涌水量小于 5m 3 h 时 可用风泵直接排到箕斗内 随矸石排到井上 当工作面涌水在 5 15 m 3 h 时 在耙装机后设一临时水箱 容积约 5 m3 配 D25 30 30 水泵配合临时水仓接力排水 当涌水量大于 15m 3 h 必须进行工作面预注浆 第八节第八节运输系统运输系统 1 煤矸运输 表土段及表土向基岩过渡段的出矸方式为 人工用铁锹将土 和矸石直接装入箕斗 然后由绞车提升至混合主斜井井筒井口翻矸台 然后再 装载机将矸石排出 掘进作业规程掘进作业规程 25 2 基岩段采用耙装机将矸石装入箕斗 由绞车提升至混合主斜井井筒井口 翻矸台 然后再装载机将矸石排出 第九节第九节通讯系统通讯系统 混合主斜井井筒工作面安设一部电话 能够直接和井口信号控制室 地面 压风机房 项目部调度室 矿职能部门直接联系 绞车 耙装机等分别采用独立专用声光信号 第七章第七章灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 一 灾害预防 一 防止瓦斯的措施 1 严格执行瓦斯检查制度 瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯 并及时了解工作面有害气体状况 爆破工要严格做好 一炮三检 的记录 班 组长利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度 坚决做到瓦斯超 限不作业 2 爆破地点附近风流中瓦斯浓度达到 1 时 严禁爆破 掘进工作面风流中 瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 电动 机和开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止运转 撤出 人员 切断电源 进行处理 掘进工作面 体积大于 0 5m 3 内积聚的瓦斯浓度达 到 1 5 时 附近 20m 内 必须停止工作 撤出人员 切断电源进行处理 3 严格执行爆破图表中的规定 二 防止自燃发火的措施 1 掘进巷道积尘要及时清理 2 凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 6m 3 的情况要及时填实或设导风板 防止积聚热量发火 并将处理结果记录备案 3 健全完善防火管路系统 管好用好本工作面防火管路 装备及设施 掘进作业规程掘进作业规程 26 4 完善检测措施 做到 CO CO2超限不作业 二 避灾路线 若迎头发生水 火 瓦斯 煤尘等灾害时 施工人员应按如下路线进行撤 离并熟悉各避灾路线 工作面 混合主斜井井筒 地面 附避灾线路示意图 附图 10 第八章 安全技术措施第八章 安全技术措施 第一节第一节特殊部分特殊部分 1 工程开工前 必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程 及本作业规程涉及的所有条文 原文 并进行签字 考试 考试合格后 方准 参与工程的施工 2 工程开工前 必须将风 水 电 局扇等设备设施准备好 各种管线吊 挂 轨道质量 物料 安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准 要求整理好 经项目部验收合格后方准开工 3 施工中严格执行现场交接班制度 现场施工负责人必须参加 必须做到 五清 即安全交接清 工程质量交接清 工程进度交接清 材料使用交接清 工具交接清 4 每班开工前 必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真仔 细地检查 确保齐全 完好 有效 可靠 发现问题及时处理 检查确认无隐 患后 由现场施工负责人悬挂开工护照牌 才准开工 5 所有现场施工人员必须严格遵循 检查上道工序 保证本道工序 服务 掘进作业规程掘进作业规程 27 下道工序 的三工序控制原则 认真搞好每道工序的施工及操作 确保工程质 量及安全生产 二 特殊安全技术措施 1 需使用工作台时 工作台的站柱必须生根到实地 当工作台高度高于 2 米时 上部工作人员必须系好安全带 安全带的另一端必须生根牢固 2 人员上下抬运重物时 要同肩抬运 同起同落 3 长 大物件下放或提升时封车要牢固 不符合要求严禁开钩 4 支拆模板要相互照应 站在上部安全地点 严禁站在碹胎及模板下方 防止歪倒伤人 5 暗硐开口时 硐口要设专人观察表土稳定性 发现异常情况立即通知施 工人员撤出 然后再根据现场情况处理后再掘进 6 暗硐开挖期间 硐室内必须有足够的照明 7 进入风化基岩须放炮施工时 必须采用短掘 随掘随支护的方式 条件 较差时严格执行永久支护紧跟迎头 放小炮震动时打眼深度不得超过 1200 循环进尺不得超过1000 最小抵抗距不得小于600 每孔装药量控制在200g 以下 第二节第二节顶板管理顶板管理 1 施工中必须严格执行临时支护 先支后回 敲帮问顶 顺序施工等顶板 管理的各项规定 坚持 五前二后 和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度 此项工作必须由两人进行 工作时施工人员必须站在安全地点 一人监护一人 用长柄工具按 由后向前 先上后下 的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩 确认安全后再进行工作 1 严禁空顶作业 掘进作业规程掘进作业规程 28 2 掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护 放炮后前探梁先跟迎头 然 后再进行其他工作 3 施工中前探梁不少于三根 且每根前探梁一个吊挂点 两个支撑点 吊 挂点前后用木楔接顶 接顶要实 有一定初撑力 前探梁采用 108 钢管加工 长度不少于 3500 4 掘进工作面沿途支护必须良好 畅通无阻 卫生清洁 时刻检查沿途支 护情况 发现喷层开裂 冒落 顶板下沉 底鼓等隐患时 必须停止作业 撤 出全部人员 由外向里按 顶 肩 帮 底 的顺序进行处理 否则不得进入迎头 工作 2 当班发现存在或造成的安全隐患 当班要处理完毕 如处理不完 跟班 验收员或班长要及时汇报调度室值班人员 安排下班处理 且跟班验收员或班 长要组织全班人员现场把隐患交接清楚 接班后要首先组织处理隐患 确认安 全后再进行工作 3 距迎头 100 米内应存放不少于 5 架棚的物料 4 井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料 经检验不合格的支护材 料或无合格证的不得下井 第三节第三节 一通三防一通三防 管理管理 一 通风及防止瓦斯 1 掘进工作面发现瓦斯异常 及时通知通风部门进行处理 2 风筒距迎头不大于 10m 迎头风筒不落地 3 局部通风机要全天候运转 无论工作 不工作或交接班都不得停止运转 因检修 停电等原因停风时 必须撤出人员 切断电源 恢复通风前必须检查 瓦斯 只有在局扇及开关附近 20m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可 人工开启局部通风机 4 在工作中发现有害气体超限 应立即切断电源 撤除人员 进行处理 掘进作业规程掘进作业规程 29 并立即向调度室汇报 隐患不排除不能进行其他工作 5 搞好通风管理 任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开 并且每 班设一名风机管理人员 杜绝无计划停风 6 掘进工作面严禁积矸掘进 不准停风放炮 当迎头积矸高度超过巷道高 度的 1 3 时 必须停止装药放炮工作 7 掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求 8 地测部门要预先提供地质资料 当掘进工作面距地质构造 50 米前 执 行 有疑必探 先探后掘 的原则 加强瓦斯检查 掌握瓦斯变化情况 并检 查钻孔 炮眼 裂隙内瓦斯情况 发现异常 立即汇报处理 9 每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况 严防失 爆 10 对瓦斯超限 积聚地点 必须停止工作 切断电源 撤除人员 并立 即查明原因 采取措施 立即予以处理 并汇报煤矿总工程师 由通风部门迅 速制定措施 进行落实处理 11 瓦斯 CO2及其他有害气体的检查制度严格按照 煤矿安全规程 第 138 139 条规定执行 二 综合防尘 1 迎头必须具备完整的供水管路 否则不准开工 2 迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定 1 搞好湿式打眼 不准干打眼 2 耙装机卸料槽上方安装水幕 实现耙装喷雾 扒装前对岩堆洒水 3 巷帮和耙装机上的积尘每天至少冲刷一遍 机电设备上的积尘每天至少 清扫一次 4 放炮前后距迎头 30m 内的巷道都要洒水降尘 使用好放炮喷雾 掘进作业规程掘进作业规程 30 5 距耙装机 30 50 米安装自动喷雾 自动喷雾时间不少于 10min 并保证 雾化效果好 封锁全断面 6 掘进过程中必须使用好水炮泥 1 放炮时使用水炮泥 每个水炮泥容积不小于 200ml 现场有装水炮泥 的设施 2 周边眼 药卷外装填 2 3 卷水炮泥 最后用不少于 300 的粘土炮泥 封口 3 其他炮眼 粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥 4 在执行上述综合防尘措施的同时 还必须加强个体防护 掘进 喷浆 工必须配备防尘口罩 无防尘设施不得开工 3 掘进迎头的各种防尘设施 开工前必须由通风人员一次性安装合格 施 工队负责使用 管理和维修 4 工作面的各种防尘设施要灵敏可靠 坚持正常使用 施工人员要保护好 各种防尘设施 如有损坏必须及时进行维修 确保正常使用 5 耙装机上放炮喷雾的风水联动器 必须打眼固定 不准用铁丝吊挂 6 每 50m 设一个三通阀门 以便及时降尘 三 防灭火 1 井下必须使用阻燃电缆和阻燃风筒 加强机电设备管理 杜绝失爆 防 止外因火灾的发生 2 电气设备 缆线着火时 首先切断电源 用沙子 岩粉灭火 3 严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥 严禁放明炮和糊炮 4 严禁设备出现跑 冒 滴 漏现象 及时擦净设备表面的油污 机电维 修工用过的废旧棉纱不准乱丢乱放 要及时装车上井 5 所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线 掘进作业规程掘进作业规程 31 6 搞好综合防尘 严格按综合防尘的规定执行 巷道内不得有煤尘及浮煤 堆积 四 防治水 1 迎头出现挂红 挂汗 空气变冷 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 顶 板来压 底板鼓起或产生裂隙出现渗水 水色发浑 有臭味等透水预兆时 必 须停止作业 采取措施 立即报告调度室 发出警报 撤除所有受水威胁地点 的人员 2 所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾线路 当施工地点发生透水 预兆 情况危急时 必须立即发出警报 按避灾线路撤除所有受水威胁地点的 人员 3 施工地点接近强含水层 断层 构造带前 必须进行探放水 严格执行 有疑必探 先探后掘 原则 4 下山掘进施工必须敷设专门的排水管路 现场备用排水泵不得少于一台 并确保安全完好正常运转 第四节第四节凿岩爆破管理凿岩爆破管理 一 凿岩施工 1 迎头打眼首先看好中腰线 根据荒断面规格 划出巷道轮廓线 按光爆 图表标定眼位后再进行打眼 打眼时风水管连接要牢固 并且连接头之间加保 护连接 风钻前 钻杆下不准有人 严禁在残眼 裂隙中打眼 2 风钻操作按 一条线 空心钻 靠边站 角度好 水适量 的要领进行 即 操作时钻身 钻杆 钻进方向一条线 钻杆在眼中心旋转 人在钻身一侧 操作 不准骑在钻腿上 钻腿的支撑角度要掌握好 以保证钻腿有适当的轴推 力 风钻的供水量要适当 以保证打眼排矸顺利 但不因供水量过大造成水洗 钻为宜 3 打眼质量要掌握好 准 平 直 齐 的要点 即 点眼要准确 误差 掘进作业规程掘进作业规程 32 50 眼底要在一个水平面上 误差 50 钻眼要平直 使爆破后工作 面整齐 周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差 5 为达到 准 平 直 齐 的要求 打眼时要预先量钎子长度 钻手要做到心中有数 先按中腰线方 向打一个炮眼 插入炮杆或钻杆 作为其他炮眼的导向标准 点眼人点眼后 到风钻后掌握方向 二 爆破管理 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆 破材料性能和 煤矿安全规程 中的有关规定 2 井下爆破工作必须由专职放炮员担任 严格按施工作业规程及爆破说明 书进行作业 爆破作业必须执行 一炮三检 制度 3 爆破作业必须严格执行 三遍哨子制 一响撤人 二响爆破 三响解 除 三保险 拉线 设置警标 吹哨 和 三人连锁放炮 制度 4 不得使用过期或变质的爆炸材料 不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材 料库 5 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管 煤矿许 用炸药安全等级不得低于二级 煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间 不得超过 130 毫秒 6 本掘进工作面一次性起爆 严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破 7 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 严禁乱扔 乱放 爆炸材料箱必须放在顶板完好 支架完整 避开机械 电气 设备不潮湿的地点 爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点 8 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得 手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽 出单个电雷管后 必须将其脚线扭结成短路 9 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 掘进作业规程掘进作业规程 33 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体的爆破工作地点 附近进行 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量以工作面 爆破需要数量为限 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线以及损坏脚线 绝缘层 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电 雷管必须全部插入药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭接成 短路 10 装药前 首先清除炮眼内的岩粉 再用木质炮棍将药卷轻轻推入 不 得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷彼此必须密接 装药后 必须把电雷管脚线悬 空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 电气设备以及掘进机械等电体相 接触 11 炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封 实 严禁用煤粉 块状材料或其它可然性材料作炮眼封泥 无封泥 封泥不足 或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 严禁放糊炮 12 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合 煤矿安全规程 要求 13 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆破 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 在爆破地点 20m 以内 箕斗 未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1 3 以上 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩松散 14 爆破前 必须加强对固定机械设备和电缆的保护 并将流动设备移出 工作面 爆破前 班组长必须亲自布置专人在警戒线外担任警戒工作 警戒人 员必须在安全地点警戒 警戒线处应设置警戒牌 栏杆或拉绳 掘进作业规程掘进作业规程 34 15 爆破母线和连接线应符合下列要求 爆破母线采用双股铜芯母线 长度 130 米 不得有明接头 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头必 须相互扭紧并悬挂 不得与轨道 金属网 钢丝绳等导电体相接触 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆破母线 爆破母线与电缆 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必须挂在同一 侧 爆破母线必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的距离 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属网 金属管 水或 大地当作回路 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 16 井下爆破必须使用发爆器 发爆器必须采用矿用防爆型 17 每次爆破作业前 爆破工必须做电爆网路全电阻检查 引爆前 把两 条爆破母线用手指压在两个测量端子上 如测量灯亮说明各雷管线连接良好 否则会出现拒爆的现象 应检查线路排除故障 测量合格后再爆破 严禁用发 爆器打火放电检测电爆网路是否导通 发爆器必须统一管理发放 必须定期校 验发爆器的各项性能参数 并进行防爆性能检查 不符合规定的严禁使用 18 爆破工必须最后离开爆破地点 并必须在安全地点起爆 起爆地点到 爆破地点的距离不小于 120m 并在安全有隐蔽的地点 爆破时 任何人的身体 不得暴露在掩体之外 19 发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带 严禁转交他人 不到爆破通电 时 不得将钥匙插入发爆器 爆破后 必须立即将钥匙拔出 摘掉母线并接成 短路 20 爆破前 脚线的连接工作可有经过专门训练的班组长协助放炮员进行 爆破母线连接脚线 检查线路和通电工作 只准放炮员一人操作 爆破前 班 组长必须清点人数 确定无误后 方准下达起爆命令 放炮员接到起爆命令后 掘进作业规程掘进作业规程 35 必须先发出爆破警号 至少再等 5s 方可起爆 装药的炮眼应当班爆破完毕 特殊情况下 当班留有尚未爆破的装药的炮眼时 当班放炮员必须现场向下一 班放炮员交待清楚 21 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 放炮员 瓦斯检查员和班组长必须 首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支护 拒爆 残爆等情况 22 通电以后拒爆时 放炮员必须先取下钥匙 并将爆破母线从电源上摘 下 扭成短路 再等 15min 才可沿线路检查 找出拒爆原因 23 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班放炮员必须现场向下一班爆破工交待清楚 处理 拒爆时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电 雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏 药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 处理拒爆的炮眼爆破后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未 爆的电雷管 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 24 爆破后 担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号 不准私自撤岗 25 严格执行爆炸材料领退制度 领退要有记录 剩余部分必须交回爆炸 材料库 严禁乱扔乱放 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时 应遵守下列规定 电雷管必须由放炮员亲自运送 炸药应由放炮员或在放炮员监护下由 其他人员运送 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲 防震 防静电的非金属容器内 电 掘进作业规程掘进作业规程 36 雷管和炸药严禁装在同一容器内 严禁将爆炸材料装在衣袋内 领到爆炸材料 后 应直接送到工作地点 严禁中途逗留 26 每次装药爆破前班组长应指定专人到所有有通往爆破地点的安全通道 站岗 站岗距离放炮地点直线距离不小于 120m 并有掩体 曲线 75m 爆破结束 得到撤离通知后方可撤岗 第五节第五节电器设备管理电器设备管理 1 井下电气设备要严格执行定期检查维修制度 任何设备不得带病作业 设备保证完好 2 井下电器设备 电缆严禁有失爆现象 井下不得带电检修 搬迁电器设 备 检修或搬迁前 必须切断电源 并先检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度 低于 1 0 时 用同电源电压相适应的验电笔检验 检验无电后 方可进行导体 对地放电 控制设备内部安有放电装置的 不受此限 所有开关的闭锁装置必 须能可靠的防止擅自送电 防止擅自开盖操作 开关把手在切断电源时必须闭 锁 并悬挂 有人工作 不准送电 字样的警示牌 只有执行这项工作的人员 才有权取下此牌送电 3 供电应做到无鸡爪 无羊尾巴 无明接头 保护齐全有效 定期检查 4 所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于 500 5 机械设备的定位销 安全阀和信号设施必须完好灵活 安全可靠 控制 按钮要安装在不易被异物碰撞且容易操作的地方 6 每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风巷内电器防爆情况 严禁失 爆 7 井下所有电气设备必须达到防爆要求 具备良好的接地级 电气设备不 使用时 除控制开关断电外 电源开关必须打到零位 8 容易碰到的 裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩 或遮拦设施 掘进作业规程掘进作业规程 37 9 电气设备不许超过额定值运行 防爆电气设备入井前 应检查其 产品 合格证 防爆合格证 煤矿矿用产品安全标志 及安全性能 检查合格并 签发合格证后 方准入井 10 掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输 箕斗通过及其他设备安装