管道的安装与维修.doc

一、管道的安装与修理1 中低压管的加工1.1管子的切断与连接1.1.1切断公称直径等于和小于50mm的中低压碳素钢和各种镀锌钢管一般采用机械切割，大于50mm的钢管可用机械切割也可用氧炔焰切割。合金钢宜用机械切割，如用氧炔焰切割，必须将热影响区割去。不锈钢管、铜、铝、铅及其合金管，应用机械法或等离子切割。管子切割后的标准：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔瘤、氧化铁及铁屑等应予清除。管子切口平面应予清除。管子切口平面应与管子轴线垂直，允许倾斜偏差为管子直径的1，但不得大于3mm。1.1.2焊接同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成分和机械性能与管子材料相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的钢材来选用焊条或焊丝。如其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。为降低或消除焊缝处的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用条件等综合考虑焊前预热及焊后热处理。焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的三倍，对于有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100mm，管子焊接的焊后热处理应在焊接后及时进行，其加热宽度为以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，易产生焊接延迟裂纹的接头，如不能及时进行焊后热处理，应在焊接后冷却至300350保温缓冷，若系采用加热方法进行焊后热处理，其加热范围与热处理条件相同，异种钢材焊接的焊后热处理要求，一般按合金成分较低侧的钢材确定。钢号焊前预热焊后热处理壁厚温度壁厚温度10/20261002003660065015CrMo101502001067070016MnR15150200206006501.2.1弯管管子弯制后的质量检查外观：无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚。椭圆率：中低压钢管83 中低压管道的安装与修理3.1中低压管道的一般规定中低压管道安装一般应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的机器、设备已固定，找正完毕。（3）管子、管件、阀门已按设计要求核对无误，经检验合格，并具备有关的技术证件。其内部已清理干净，没有杂物。（4）须在安装之前完成的工作，如清洗、内部防腐、脱脂或衬里等已进行完毕。不锈钢管、及铜、铅、铅管应避免与碳钢接触。管道安装时应注意使法兰、管件、焊缝、等处于便于今后检修的位置，且不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道焊缝位置应符合以下要求：1、直管段两环焊缝间距不得少于100mm。2、焊缝距弯管（除急弯弯头而外）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。3、卷管的纵向焊缝应处于容易检修的位置，且不宜置于底部。4、环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。5、在管道焊缝上一般不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。安装管道时，应注意使其坡向、坡度符合设计要求，如设计无规定，可敷设为0.10.3的坡度，疏排水的支管与主管连接时应按介质流向稍有倾斜。对管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊接宜用氩弧焊打底。穿墙、穿楼板的管道，一般应加保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，传楼板套管应高出楼面或地面50mm。在管子与保护套管之间应填塞石棉或其它不燃材料。穿过房面的管道一般应有防水肩、防水帽或按设计要求施工。3.2法兰连接在法兰连接的管道安装时，首先应对法兰密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。相互连接的法兰应保持平行，在安装中不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。也不得用加热管子、加偏垫或多层垫片的方法来消除法兰端面间的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷，螺栓紧固后法兰的平行偏差应不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差一般不得超过孔径的5，保证螺栓能自由穿入。安装时所使用的螺栓应规格相同，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀进行，松紧适度，紧固后的螺栓应与法兰紧贴，没有碶缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓外露长度不大于2倍螺距，入采用较短的螺栓，其顶部与螺母齐平。3.3热紧与冷紧在高温或低温下运行的管道，不同的标准或规范提出了对于管道法兰螺栓要进行热紧或冷紧的规定，这是由于高温或低温管道的法兰螺栓，安装时都是在常温下进行紧固的，但当管道进入工作状态后，由于管道温度升高或降低而引起涨缩，为了防止常温时紧固的螺栓出现松弛现象，必须对法兰螺栓再次追紧，称为热紧或冷紧。2 高压管道的安装焊条的选择20#钢选用结426或42616MnR选用结506或50715CrMo选用热3071Cr18Ni9Ti选用奥132或137Cr18Ni12Mo2Ti选用奥212焊缝的外观检查的要求是成型良好，不得有气孔、裂纹、夹渣和熔合性飞溅，咬肉深度不大于0.5mm。当管子壁厚小于10mm时，焊缝的加强高度为1.52mm，当管子壁厚等于或大于10mm时，焊缝的加强高度为2.53mm。焊缝宽度应盖过每边坡口23mm。高压管子壁厚和焊接层数、焊条直径的关系管子壁厚焊接层数层数次序焊条直径412241242.53.23.2412225712373.24452234812123123.2445高压管子的焊接应尽可能采用转动平焊，在进行管子组对时，应将坡口及其附近宽度约1020mm表面上的脏物、油迹、水分、锈斑等清理干净，清理合格后须及时施焊。管子组对采用根部点固焊，点固焊的要求（包括所使用的焊条、焊接工艺条件、是否预热以及对焊工的要求等）与正式焊接相同，点固焊的焊肉须认真检查，不得有裂纹，否则铲去重焊。点固焊的焊缝两端宜形成缓坡形，长度1015mm，高度24mm，但不应超过壁厚的2/3，沿管子的对接圆周点固34处，凡是可以转动的管子都应采用转动点固焊，施焊位置为平焊，尽可能不要仰焊和立焊。高压管子焊接，宜采用手工钨极氩弧焊打底，管内充氩气保护，打底后的焊缝应及时用手工电弧焊填充、盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范，短弧焊。多层多道焊工艺，保证层间温度不致过高。施焊时，不得在被焊的管子表面引弧和试验电流，焊接过程中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊缝各层的层间接头应错开。焊接不锈钢高压管前，建议在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管子表面，同时也便于焊后清理。不锈钢高压管的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应根据设计规定进行酸洗、钝化。不锈钢管焊缝酸洗、钝化液配方名称配方成分（重量比）硝酸（比重1.42）氢氟酸重铬酸钾水酸洗液205余量钝化液52余量高压管焊接的焊前预热和焊后热处理要求管子材料焊前预热焊后热处理允许焊接最低环境温度备注20管子壁厚预热温度管子壁厚焊接方法热处理条件环境温度10时，可不进行焊前预热16261002002615025020手工电弧焊保温缓冷15CrMo24250300不限手工电弧焊加热至680710，保温时间每毫米厚度22.5分种，然后缓冷1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti不限不预热不限手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面不处理不限高压管道的安装用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显，放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否异物、是否畅通。检查管口密封面和密封垫的光洁度是否符合要求，在密封面上不得有影响密封性能的划痕（特别是径向划痕），斑点等缺陷存在。除规定脱脂的管道外，在管口密封面和密封垫上涂以机油或白凡士林保护。经检查合格的高压管管端螺纹部分，除规定脱脂的管道外，应涂以二硫化钼润滑脂或石墨机油的调和剂保护。管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、管件接触的管架上，应安设计要求或工作温度加置木垫块、软金属片或石棉橡胶板，并预先在该处涂漆。3 验收管道施工完毕，现场复查合格后，进行验收，管道验收应提交以下技术文件。3.1中低压管道系统1、材料合格证及材料复查记录。2、设计修改通知及材料代用记录。3、补偿器预拉（预压）记录。4、管道系统试验（强度、严密性及其它试验）记录。5、管道吹洗及封闭记录。6、重要管道焊接、热处理及焊缝探伤记录。7、安全阀（爆破板）调试或试验记录。8、绝热工程记录。9、隐蔽工程记录和封闭系统记录。10、其它有关文件。11、竣工图。3.2高压管道系统1、高压管子制造厂家的全部证明书。2、高压管子、管件验收检查记录及校验报告单。3、高压管子加工（探伤、弯管、螺纹加工及有关工作）记录。4、高压管件、紧固件及阀门制造厂家的全部证明书及紧固件的报告单。5、高压阀门试验报告。6、设计修改通知及材料代用记录7、类焊缝的焊接工作记录，类焊缝位置单线图。8、热处理记录及探伤报告单。9、高压管道系统压力试验记录。10、高压管道系统吹洗、检查记录。11、高压系统封闭及保护记录。12、系统单线图。13、其它有关文件。14、竣工图。4 管道的管理管道的技术档案应包括下列资料：a 管道及其附件的质量证明书。B 安装质量验收报告和安装记录。C 管道的竣工图。D 按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。E 管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。二、阀门的选用与维修1、阀门型号的编制方法 第一单元表示类型，类型表示代号，用汉语拼音字母表示类型代号类型代号类型代号闸阀截止阀节流阀球阀ZJLQ蝶阀隔膜阀旋塞阀止回阀和底阀DGXH安全阀减压阀疏水阀AYS注：低温（低于40）保温（带热加套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加D/B/W汉语拼音字母。第二单元表示传动方式，称为传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动电磁液动电液动涡轮0123正齿轮伞齿轮气动液动4567气液动电动89对于使用手轮、手柄和扳手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，省略本单元代号。第三单元为连接形式代号，表示阀门与管道或设备接口的连接形式，用阿拉伯数字表示连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹外螺纹法兰124焊接对夹卡箍678卡套9第四单元表示阀门的结构形式，称为结构形式代号，用阿拉伯数字表示。由于阀门较多，故其结构形式代号按阀门的种类分别表示。闸阀闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4单闸板5暗杆楔式双闸板6截止阀和节流阀截止阀和节流阀结构形式代号直通式1角式4直流式5平衡直通式6角式7球阀球阀结构形式代号浮动直通式1L形三通式4T形5固定直通式7蝶阀蝶阀结构形式代号杠杆式垂直板式斜板式013隔膜阀隔膜阀结构形式代号屋脊式截止式闸板式137旋塞阀旋塞阀结构形式代号填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8止回阀和底阀止回阀和底阀结构形式代号升降直通式1立式2单瓣式4旋启多瓣式5双瓣式6安全阀安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式4双联弹簧微启式3微启式7不封闭全启式8微启式5带控制机构全启式0脉冲式9如为杠杆式安全阀，在结构形式代号前加G，在旧的标准中，以1代表单杠微启式，2代表单杠全启式，3代表双杆全启式，6代表脉冲式。减压阀减压阀结构形式代号薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式12345疏水阀疏水阀结构形式代号浮球式钟形浮子式脉冲式热动力式1589第五单元表示阀门的阀座密封面材料或衬里阀的衬里材料，其代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金橡胶尼龙塑料氟塑料TXNF巴氏合金合金钢渗氮钢硬质合金BHDY衬胶衬铅搪瓷渗硼钢JQCP如阀座是在阀体上直接加工出来的，其代号用w表示。第六单元表示阀门的公称压力数值。在表示阀门型号时，只写公称难关压力的数值，不写单位。第七单元阀体材料，用汉语拼音表示。阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号HT25-47KT30-6QT40-15ZKQH62ZG25Cr5MoTCI1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti12Cr1MoVPRV2、阀门维修2.1阀门的维护阀门的维护保护和使用维护，这里仅指使用维护。1、阀门阀杆的螺纹部分应经常保持有一定的油量，以减少摩擦，防止咬住，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门，要定期转动手轮。阀门的机械传动装置（包括减速箱）应定期加油。2、室外阀门，特别是明杆闸阀，阀杆上应加保护套，以防风露霜雪的侵蚀和尘土锈污。3、启闭阀门，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门扳手，以防止扳断手轮、手柄和损坏密封面。4、对于平行式双闸板闸阀，有的结构两块闸板采用铅丝系结，如开启过量，闸板容易脱落，影响生产，甚至可能造成事故，也给拆卸修理带来困难，在使用时应特别注意。一般来说，明杆阀门，应记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常。例如阀瓣脱落或阀瓣密封面之间嵌入较大杂物，全闭时阀杆的位置就要变化。5、开启蒸汽阀门前应先预热，并排出凝结水，然后缓慢的开启阀门，以免发生汽水冲击。当阀门全开后，应将手轮再倒转少许，使螺纹之间严密。6、刚投运的管道和长期开启着的阀门，由于管道内部脏物较多或在密封面上可能沾有污物，关闭时，可将阀门先行轻轻关上，在开启少许，这样可以利用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后在轻轻关闭（不能快关猛闭，以防残留杂质损伤密封面），特别是新投产的管道，可如此重复多次，冲净脏物，再投入正常生产。7、某些介质在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，应在适当时间后在关闭一次，使密封面不留细缝，以免介质从密封面高速流过，冲蚀密封面。8、使用新阀门，填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，启闭费力，又加快磨损。9、阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳手代替，以免损坏阀杆头部四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。10、减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门启用时，均要先开旁路或利用冲洗阀将管路冲洗干净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管路，在装上使用。11、长期闭停的水阀、气阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可将它打开排水。12、应经常保持阀门的清洁，不能依靠阀门来支持其它重物，更不要在阀门上站立。2.2阀门检修的一般程序1、用压缩空气吹扫阀门外表面。2、检查并记下阀门上的标志。3、将阀门全部拆卸。4、用煤油清洗零件。5、检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度，检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验，检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检查法兰的接合面。6、修理阀体：焊补缺陷和更换密封面或堆焊密封面，对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验，修整法兰接合面；研磨密封面。7、修复关闭件，焊补缺陷或堆焊密封面，车光或研磨密封面。8、修理填料室，检查并修整填料室，修整压盖和填料室底部的锥面。9、更换不能修复的零件；10、重新组装阀门；11、进行阀门整体的水压试验；12、阀门涂漆并按原记录做标志。管道的防腐、保温、保冷1、地上管道防腐涂层1.1涂料的分类、命名