桥面系施工技术交底.doc

邢汾高速邢台至冀晋段L14合同项目部 施工方案河北省邢汾高速公路邢台至冀晋界段L14标桥面系施工技术交底编制人：王会峰审核人：张铁印批复人：雷 波中交二公局河北邢汾高速公路L14合同段二一二年八月一十二日1目 录一、工程概况1二、编制依据1五、施工步骤2六、施工工艺3（一）、横隔板施工3（二）施接缝施工4（三）、湿接头施工6（四）混凝土浇筑7(五)负弯矩张拉/压浆8（六）体系转换12七、安全目标及措施12（一）安全目标12（二）安全措施1311一、交底目的 使现场技术员与作业人员了解桥面系湿接头、负弯矩张拉、横隔板、湿接缝、桥面铺装及附属设施施工的工艺流程，明白设计和施工的质量要求，作业人员要严格按设计要求和技术交底组织施工，现场技术人员要做好技术指导，把好质量关，防止因作业人员不按要求施工或现场技术员指导不到位而造成返工、误工，桥面铺装及附属工程另行组织技术交底。二、工程概况邢汾高速公路第十四合同段（XFLJ-14）起点位于邢台县路罗镇桃树坪村以北，起点桩号K71+963.888接XFLJ13标终点，终点里程桩号右线YK83+831.311，（左线ZK83+861.910），路线全长度11867米。本合同段主线共设置大桥4062.8m/7座(以双线计)，桥面系施工主要为这7座桥梁的墩顶现浇湿接头、负弯矩张拉、端横梁、横隔板、湿接缝、桥面铺装、及附属设施。全线桥梁依次为桃树坪2号大桥、驼道1号大桥、驼道2号大桥、寨子沟大桥、小南坪大桥、贺坪峡大桥、洺水1号大桥。三、编制依据（1）、公路工程技术规范（JTG B012003）； （2）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；（3）、公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000); （4）、邢汾高速公路邢台至冀晋段第L14合同段设计施工总承包项目两阶段施工设计图。（5）、邢汾高速公路邢台至冀晋段第L4合同段设计施工总承包项目实施性施工组织设计邢汾高速L14合同段桥面系主要工程量桥梁名称墩顶现浇桥面铺装附属工程钢筋（Kg）混凝土（m3）波纹管(m)锚具30mmQ235钢板（Kg）钢筋（Kg）混凝土（m3）搭板钢筋（Kg）搭板混凝土（m3）伸缩缝防撞护栏s15.228251612108C50OVM15-4OVM15-512C50防水22201612C30（m/道）1612F200抗冻混凝土（m3）桃树坪2号大桥19256316409412.8144193748.2152.441154321139669614402.8203.894485891931.612556.04/42461.710195186驼道1号大桥5776963838223762904414364895.24244455.4123441296261482088411208.4203.8944.85891931.612556.04/45813429658540.3驼道2号大桥385134255814917193626295.2596.82830303.6823086418945139227805.6203.894485891931.612584.06/74246220423372.2寨子沟大桥726611188823914259827150574655654.896011008576473322888531679171.681495059776.8107.1140.12/108829342551775.4小南坪大桥417225301217694241359680.8447.63065334.4891593620672156853905.4187.787995475854.211698.9/75117423690488.6贺坪峡大桥150094679.156.52/45473126123559.9洺水1号大桥207973379112884196374733.41015224.43521432155554145662040.6171.681495059776.8107.198.9/7149227690231423.8四、施工工序以一联四孔（两道伸缩缝之间的桥跨）为例。T梁架设完成后即可安排桥面系工程施工，1、安装永久支座和钢板，现浇墩顶湿接头及前后8m范围内的横隔板、湿接缝，先浇筑第1、3奇数号连续墩顶湿接头。2、待湿接头及前后8m的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度后，安装接头钢束波纹管，穿负弯矩钢绞线束，进行负弯矩张拉，张拉按同一联桥先两侧后中间的顺序进行张拉，并且两端对称单根张拉负弯矩预应力钢束，横桥向张拉按两边倒中间的顺序张拉，张拉完成后进行压浆、封锚。3、按步骤1的方法浇筑第2、偶数号连续墩顶湿接头及前后8m范围内的横隔板、湿接缝。4、待湿接头及前后8m的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度后，安装接头钢束波纹管，穿负弯矩钢绞线束，进行负弯矩张拉，张拉按同一联桥先两侧后中间的顺序进行张拉，并且两端对称单根张拉负弯矩预应力钢束，横桥向张拉按两边倒中间的顺序张拉，张拉完成后进行压浆、封锚。5、上述工序完成后，再进行及剩余部分横隔板、湿接缝混凝土施工，浇注前必须对结合面凿毛处理，浇注时湿接缝混凝土必须进行2次抹面，施工顺序应由跨中向支点浇筑。6、湿接头、端横梁、湿接缝、横隔板混凝土施工完成后在进行12cm桥面混凝土现浇施工。当一联内上述工作完成后，从两端对称依次向联中心，横向也应对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。多联桥按此工艺施工。7、桥面附属设施施工：先安装防撞墙钢筋、模板进行防撞墙墙施工，在进行防撞墙施工时注意在桥面最低点预埋横向泄水管，完成后进行10cm桥面沥青混凝土铺装，桥面附属工程另行组织技术交底。五、施工总体要求 连续墩顶预埋钢板保证水平放置，钢筋加工制作尺寸要符合要求，钢筋焊接及要符合设计及规范要求，模板和梁体接触部分粘贴密封胶条，防止漏浆，现浇混凝土在初凝后顶面做好刷毛处理，混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生。桥面湿接缝、湿接头及横隔板浇筑全部采用C50微膨胀混凝土。六、施工工艺（一）、湿接头施工 1.钢筋焊接 1）、现浇部分湿接头钢筋严格按照图纸下料。 2）、湿接头梁肋底部主筋N1钢筋与连续墩顶现浇段钢筋构造图纸中N5钢筋焊接成骨架，骨架采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm。 3）、预制T梁伸出的顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d+2cm；预制T梁顶板下层钢筋采用绑扎搭接搭接长度为35d并且不小于50cm，凡遇到钢筋直径10mm的均采用绑扎方式搭接。 4）、钢筋不可随意截断，发生冲突时可采用U 型钢筋处理。钢筋验收标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）102箍筋，横向水平筋，螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长104宽、高55弯起钢筋位置（mm）202、负弯矩波纹管接管。T梁安装后，相互对接的T梁上预埋的波纹管在水平面和竖直方向上不在一条直线上，错开较大，且梁端波纹管接头处破裂等现象，影响钢绞线穿束和钢绞线张拉后的效果，对T梁受力有一定的影响。在钢筋安装和波纹管定位时预埋的波纹管容易被电焊灼伤，从而使波纹管和矩形锚头在浇筑砼过程中被堵塞。在振捣砼时容易把波纹管轴线振偏，混凝土浆液流入污染或锈蚀波纹管和锚头，造成波纹管和锚头堵塞。难以保证正常穿钢绞线，到时只有在堵塞位置用凿子打开，清除堵塞物再穿钢绞线，然后用与T梁同标号砼重新浇筑凿开位置。因钢绞线穿束不规范，会出现对应负弯矩槽口端钢绞线有交叉现象，这些都会影响T梁的整体性和钢绞线张拉后的实际有效预应力，达不到设计要求。如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短，可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进行对接。保证波纹管接管位置务必准确。3、模板工程模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编制的席子花印。底模板上预留拉模孔，模板安装采用拉杆穿塑料管固定模板，侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以便于拆除模板。模板接头接缝处粘好双面胶条，保证连接密贴，不得漏浆；待砼强度达到规范要求时，方可拆除模板，（二）混凝土浇筑浇筑用混凝土采取C50，各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5以内，并宜在一天气温最低是施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土水平分层厚度不大于30cm，采用50、30插入式振捣棒振捣，每次布料高度约30cm，振捣时插入中部，并插入下层砼深度5 10cm，混凝土振捣应快插慢拔，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落，表面呈现平滑，不冒气泡，混凝土开始泛浆为准。振捣作业注意事项：振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍，中型50振捣棒通常控制为50cm等距离移动，便可防止漏振现象发生，要离开模板拼装缝20cm左右，因拼装缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。施工时要保证砼有很好的和易性,分层振捣,不漏振,进而保证砼的密实.施工完成后要及时刷毛、养生。(三)负弯矩张拉/压浆顶板负弯矩钢束均采用两端张拉, 纵桥向按照图纸要求顺序进行张拉，横桥向由两侧依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉），张拉采用双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待审查批准后，方可继续张拉。1、钢绞线的加工预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度。2、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺，防止钢绞线相互缠绕，帮扣间距取2m。5、张拉前的准备工作（1）按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求，龄期不小于7天，混凝土砼强度依据同条件砼强度试压报告。（2）检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理后方可张拉。（3）张拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或300次及使用中有不正常现象的应重新校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。（4）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛棘剌，截除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。（5）孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢绞线必须能在孔道内自由滑动。（6）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。6、钢绞线的张拉（1）后张法钢绞线张拉程序0初应力10%30%100%103%（持荷2min锚固）10%测量伸长值，30%测量伸长值，100%测量伸长值。其中103%不计入伸长量计算。（2）张拉顺序：按照图纸每联先张拉第一、二跨间及第三、第四跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束（单根由中间向两边对称张拉），然后张拉第二、三跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束。横桥向由两侧依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉）。7、锚固在张拉控制应力达到稳定后进行锚固，锚固完毕经检验合格后用砂轮机割除多余钢绞线。锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护。8、孔道压浆（1）为保持预应力钢绞线不锈蚀并与梁体砼连成整体，压浆工作已在张拉完成后尽早进行。一般在张拉完毕48小时内，观察预应力钢绞线和锚具稳定后，即要求完成压浆。（2）水泥浆应具有良好的和易性，严格按监理工程师批准的配合比执行，稠度控制在14-22S之间为宜。（3）压浆方法采用活塞式压浆泵。压浆泵的压力一般取0.50.7Mpa之间，压浆前应先将压浆泵试开几次运转正常并能达到所需的压力时才能正式开始出浆。（4）压浆时，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆过程中发生故障，不能连续一次压满时，应立即采用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。（5）压浆应达到孔道另一端饱满并出浆。压浆完毕后，关闭出浆口。并持压两分钟，以保证孔道内充满浆体。（6）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当温度高于35时。压浆宜在夜间进行。（四）、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料； 2）、湿接头梁肋底部主筋N1钢筋与连续墩顶现浇段钢筋构造图纸中N5钢筋焊接成骨架，骨架采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm。 3）、预制T梁伸出的横隔板底N1钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d+2cm；顶板上层N2钢筋同样采用单面焊接，焊缝长度不小于10d+2cm；凡遇到钢筋直径10mm的均采用绑扎方式搭接，搭接长度为35d并且不小于50cm。2、模板施工模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。模板安装：梁顶面设置2根1010cm方木，底模下设2根510cm方木，在模板外侧个采用2根 10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上,上部套在梁顶方木上,增加模板刚度,模板接头接缝处贴好双面胶条,保证联接密贴,不得漏浆.模板拆除:在拆模前,悬挂吊篮.作业人员在吊篮内拆下拉杆螺栓,拆除侧模及底模. 模板的制作安装如下图所示:（五）湿接缝施工 1钢筋焊接 1）钢筋要严格按照图纸下料； 2）现浇部分湿接缝钢筋均采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm;3）环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。 2.模板安装 模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。3安装湿接纵缝模板的作业程序及要求用两根绳索从桥面纵缝内垂至桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内，然后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证浇筑砼时底模不下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，模板下落至地面。4.吊筋孔的封堵吊筋孔的封堵方法：先预制一些厚度约5cm与吊筋孔等径的圆柱体砼塞，砼塞上预埋吊丝，将砼塞堵于吊筋孔底部，吊丝绑吊于孔口面上，然后用与纵缝同标号的砼将吊筋孔灌筑。 堵孔方法见下图所示（六）体系转换当一联内完成上述施工后即可撤除一联内临时支座,临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。使结构从简支结构受力转换为多跨一体的连续梁结构，达到连续梁桥的结构功能,每座桥梁各联可同时施工。七、安全目标及措施（一）安全目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。以“安全为生产。生产必须安全”“安全高于一切，责任生于泰山”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本标段的安全目标是：实现“五杜绝，三消灭，二控制，一创建” 五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年重伤率在0，年轻伤率控制在12以下。一创建：创建安全文明标准工地。（二）安全措施1、管理措施 在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类事故发生，具体措施如下：加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，分析安全形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实