涵洞施工小结.doc

_DK201+020 12.52.5m框架涵洞工程施工小结一、工程概况DK201+020 12.52.5m钢筋混凝土框架涵洞，位于贵州省黔东南州榕江县平江乡加会村境内，为排洪而设，设计流量为Q1/100=7.6m3/s，涵长24.62横延米，轴线中心与线路中心正交，涵洞基底置于W3砂质板岩上，地基承载力为0.3MPa，大于容许承载力0.18MPa的要求。涵位处地表水对混凝土无侵蚀，地下水对混凝土为H1级侵蚀。涵身体平置，箱内设3纵向排水坡，坡度由20cm厚C30混凝土铺装调整。出入口护墙范围内设20cm厚C30混凝土路面，其下夯填100cm厚碎石垫层。出入口护墙背面设砂夹卵石反滤层，护墙上设泻水孔。涵洞线路平面位于半径R=5500m的圆曲线上，线路纵坡位于11下坡（广州方向）。二、开、竣工日期开工日期：2012-03-15竣工日期：2012-06-01三、建设、设计、监理、施工单位建设单位：贵广铁路有限责任公司设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：郑州中原铁道建设监理公司施工单位：中铁五局（集团）有限公司四、施工方案、方法及工艺1、施工方案1）涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖涵洞基础，大块钢模板立模，分节现浇基础混凝土，插入式振捣器捣固。2）框架涵身采用组合钢模板施工，25吨吊车吊装模板、钢材。本框架涵共分四节，框架涵身及基础采用分节浇注，按入口往出口分节的顺序进行，有利于沉降缝的施工。3）混凝土生产及运输混凝土在拌合站集中拌制，用混凝土搅拌运输车运送至现场，采用混凝土输送泵泵送入模灌筑。2、施工方法及工艺1）施工顺序钢筋在钢筋加工场进行，现场绑扎安装，立模浇注砼。模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。本框架涵身及基础混凝土按设计图纸以沉降缝为界分节浇筑，以利于沉降缝的施工，每节涵身混凝土浇筑分两次施工，详见图1：框架涵节涵身施工顺序示意图，第一次施工“”部，第二次施工“”部。涵节施工顺序由入口往出口进行。涵身分节见以下图2：框架涵节分节示意图先安装底板及边墙钢筋，之后安装“图1”中“”部模板，随后浇注“”部范围混凝土，待混凝土强度达到要求后，搭设框内支架及安装内模，安装顶板钢筋，安装“部”模板，之后浇注“部”范围混凝土，边墙混凝土施工采取两侧对称同时灌注。3060图1：框架涵节涵身施工顺序示意图贵阳广州20205060单位：cm90cm110cm入口出口图2：框架涵身分节示意图200cm200cm105010503cm 3cm3cm2）施工工艺（1）基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行放坡开挖（坡率采用1:0.5），开挖接近设计标高底时预留20厘米采用人工开挖，避免造成超挖。（2）基础垫层基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，根据本涵设计地质情况，涵洞基础置于W3风化砂质板岩上，要求承载力不小于0.18MPa，本涵基底岩层较完整，承载力为0.3 MPa，满足要求。在结构物外侧设置集水坑排水以保证垫层混凝土的施工质量。在垫层位置两侧安装模板，在模板内浇筑C30垫层混凝土，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。（3）钢筋施工所有结构钢筋在加工场进行大样制作，运至工地进行安装。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完毕后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。当所有钢筋安装完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。钢筋安装根据涵身分节进行，每节涵身先安装底板及边墙钢筋，按图1：框架涵节涵身施工顺序示意图所示，安装“”部模板，并浇注“”部混凝土，待该部混凝土强度达到要求时，搭设框内支架及安装内模后，再行安装顶板钢筋。如此循环完成涵节钢筋施工。（4）模板安装为保证主体的结构质量和外观质量，主体外模采用大块整体钢模，框架涵内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护，横向支撑采用钢管加顶托进行支护并加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。框架涵外两侧采用1210方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况，经检算均符合要求。为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。安装顺序：模板安装根据涵身分节进行，先安装底板和边墙钢筋，之后按图1：框架涵节涵身施工顺序示意图所示安装“”模板，浇注“”部混凝土，待该部混凝土强度达到要求后，再安装“”部模板，如此循环完成涵节模板的施工。（5）混凝土施工本框架涵的混凝土采用分节进行，共分4节。混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。混凝土灌注根据涵身分节进行，每节浇注分两次进行，按图1：框架涵节涵身施工顺序示意图所示：第一次浇注“”部，第二次浇注“”部。如此循环完成涵节混凝土的施工。混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用32捣固器，设专人捣固确保混凝土浇筑质量，边墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.30m。顶板及结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护。顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。（6）混凝土的防裂技术措施混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。侧墙混凝土施工前先对围护结构进行喷射混凝土找平和堵漏处理。后补孔采用同标号微胀混凝土处理。确保模板的安装质量，板缝严密不漏浆，并做到牢固稳妥不变形。（7）沉降缝的施工施工缝和变形缝是结构防水防渗最薄弱环节，因此施工缝和伸缩缝均要加强防水防渗处理。根据设计要求每段框架涵身之间设置一道沉降缝，沉降缝缝宽3cm，沉降缝设计由外到内依次为防水卷材、弹性密封膏、遇水膨胀止水胶、橡胶止水带、聚苯乙烯硬质泡沫板。（8）防水层及保护层钢筋混凝土框架涵涵身顶面及箱身侧面沉降缝两侧宽25cm范围采用粘结剂粘接高聚物改性沥青防水卷材进行防水，箱身侧面采用刷聚氨脂防水涂料进行防水。施工准备：施工前准备好防水卷材、粘结剂、原型防水材料搅拌桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等施工用具。基面找平：用M10砂浆对铺装面进行三角找平，用抹子将三角面抹光、抹平，三角找平形成向外排水坡。找平层清洗：当找平层砂浆凝固后达到强度要求后，用水冲洗找平层表面灰尘，使其表面清洁。涂刷粘接剂：当找平层表面大量清洗水流走（但表面湿润）时，人工进行粘接剂的涂刷，涂刷厚度并小于15mm，并做好前后两次涂刷的接茬。防水涂料应严格按照产品使用说明进行配比，搅拌均匀，每次搅拌以30公斤为宜，搅拌时间约35分钟。铺设防水卷材：涂好粘接剂的基面上，人工铺设防水卷材，防水卷材的铺设从下坡往上坡开始，接头按照上坡段压下坡段进行，接头搭接长度不小于8cm。防水卷材铺设完毕后应做好成品保护。保护层：防水层铺设完毕24小时以后，才能进行保护层施工，保护层为在防水层上施作一层C40纤维混凝土。将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在框架涵防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用刀抹平即可。纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬季施工应加入防冻剂。（9）进、出口端翼墙及铺砌端翼墙采用立模灌注混凝土施工，铺砌采用人工浆砌。施工工艺流程见下图：施工准备 分节施工基础及垫层测量放线安装第一节框架涵内支架、内模、边墙模板安装第一节涵身顶板钢筋灌注第一节框架涵身边墙及顶板混凝土（见图1中“”部）进、出口端、翼墙及铺砌施工框架涵施工工艺流程图基坑开挖 测量放线安装第一节箱身底板及边墙钢筋防水层施工安装沉降缝材料循环施工下一节涵身直至框架涵身施工完毕安装第一节箱身底板及部分边墙模板（见图1中“”部）并