晴隆县久丰紫马煤矿安全生产许可证延期汇报材料.doc

贵州久丰紫马煤矿安全生产许可证直接延期现场审查汇报材料1、 情况简介 久丰紫马煤矿隶属于贵州黔西南州久丰矿业（集团）有限公司，位于贵州省黔西南州晴隆县南部，属紫马乡管辖。久丰紫马煤矿属于私营企业，生产矿井，设计生产能力30万吨/年，安全生产许可证编号：（黔）MK安许证字0912（2015年8月23日到期），准采标高+1580m+800m米。矿井为斜井开拓，矿井水文地质条件复杂程度属复杂类型，瓦斯矿井, 设计可采煤层有17、19号共二层（17号与19号煤层之间的层间距为38m）。 根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭201519号）“关于对关于上报晴隆县2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复”，晴隆县久丰紫马煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为3.88m3/mim，二氧化碳绝对涌出量为1.87m3/mim；矿井相对瓦斯涌出量相对涌出量6.67 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为3.39m3/t。经鉴定：2011年6月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了贵州省晴隆县紫马乡紫马煤矿K19煤层煤瓦斯突出危险性性鉴定报告，晴隆县紫马乡久丰紫马煤矿K19煤层在鉴定范围ABCDEFGH（标高+1417.7m以上的K19煤层）内没有突出危险；根据贵州省煤田地质局实验室煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结论：K19和K17煤层煤尘无爆炸性；现开采17号煤层，17号煤层平均厚1.62m，煤层倾角为815。最低开采水平为+800m标高以上，准采标高+1580m以下，现布置11703采煤工作面（剩余平均走向长约390米）、11702备采工作面、1295煤与瓦斯突出鉴定措施巷掘进工作面（已掘约100米）。2、 六大系统1、运输系统主斜井带式输送机为DSJ120/180/2200型输送机，带宽1.2m；采区下山及采煤工作面运输巷均采用带式输送机；采面切眼采用SGD420/30型刮板运输机运输。副斜井采用绞车提升，绞车型号为：JK-2.01.8型，运料系统均为绞车提升。2、通风系统矿井采用抽出式负压通风，主扇型号为FBCDZNO20/2132功率为2132kw，风量为4527m3/min，负压为4500pa。掘进工作面采用FBDNO55.6-112型压入式供风，FBDNO55.6-112型局扇采用600mm风筒，该局扇吸风量205300 m3/min。3、 排水系统 矿井采用机械排水，主副水仓容积876m3,安设有100DF-457型多级离心泵3台功率132kw水泵，水泵杨程315m，流量100m3/h，安装有159mm管路两趟；按现有水泵使用1台工作只需9小时就能排出24小时的矿井涌水量。4、供电系统：本矿引自紫马35kv变电站的不同母线端。5、地面集中供风方式：在工业场地内设集中空压机房，安装有2台Gll0SKF8型固定风冷式螺杆空压机 (电机功率：90kW，排气量：20m3/min，排气压力：0.7MPa)。储气罐、安全阀和压力表齐全，经检验合格。 6、紧急避险系统：采区避难硐室布置在副斜井与主斜井联络巷中，在工作面运输和回风顺槽内设置有临时避难硐室；三、矿井瓦斯防治措施1、根据贵州省煤田地质局一四二队2012年5月提交的贵州省晴隆县久丰紫马煤矿煤炭资源储量核实及勘探报告，矿区K17煤层平均瓦斯含量为4.18m3/t，K19煤层平均瓦斯含量为4.21m3/t，瓦斯梯度为0.04m3/t/m。2、根据2011年，2012年2014年瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。黔能源煤炭【2015】19号，贵州省能源局关于对关于上报晴隆县2014年度煤矿瓦斯等级报告的批复，晴隆县紫马乡久丰紫马煤矿相对瓦斯涌出量为6.67m3/t，相对二氧化炭涌出量为3.39m3/t。3、根据贵州省矿山安全科学研究院2014年6月对晴隆县久丰紫马煤矿11701、11703工作面区域突出危险性预测报告，直接法测K17煤层最大瓦斯压力为0.15MPa，绝对瓦斯压力为0.25MPa；直接法测定煤层瓦斯含量为1.91m3/t，间距法测定最大瓦斯含量为6.31m3/t，11703工作面无突出危险区。4、根据图南矿业（集团）有限公司提交的瓦斯含量测定报告，11700、11702、11703采煤工作面无突出危险。1） 、11700采煤工作面回风巷打测压孔，控制范围内测压孔测得瓦斯压力为1.5965m3/t、1.4402m3/t；瓦斯含量为0.251MPa、0.232MPa. 测压孔测得瓦斯压力、瓦斯含量均小于临界符合防治煤与瓦斯突出规定的规定。11700采煤工作面全部回采区域为无突危险区。2） 、根据贵州图南矿业（集团）有限公司提供的紫马煤矿11702瓦斯含量测定报告。11702采面瓦斯含量：2.6252m3/t，瓦斯压力：0.145MPa。11702采煤工作面全部回采区域为无突危险区。3）、根据图南矿业（集团）有限公司提交的瓦斯含量测定报告，11703采煤工作面全部回采区域为无突危险区。11703采煤工作面回风巷打测压孔，控制范围内测压孔测得瓦斯压力为1.5965m3/t、1.4402m3/t；瓦斯含量为0.251MPa、0.232MPa，符合防治煤与瓦斯突出规定的规定。5、根据我矿在11700、11701、11703回采时的实测k1值及钻屑量检测数据及备采工作面11702实测k1值及钻屑量检测数据，11700、11701、11702、11703工作面实测k1值及钻屑量检测数据K1值小于0.1，钻屑量小于2.5。工作面瓦斯涌出量测定数据，采面相对瓦斯涌出量小于2.5m3/t，绝对瓦斯涌出量小于1.5m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量小于0.8m3/min等数据，工作面无突出危险性；6、 预测煤巷掘进工作面突出危险性采用钻屑指标法，紫马煤矿开采K17、K19为近水平煤层； 根据防治煤与瓦斯突出规定第七十五条：预测煤巷掘进工作面突出危险性向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面 突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/gmin1/2） 钻屑量S（kg/m）（L/m） 0.5 65.4如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。7、 根据防治煤与瓦斯突出规定第七十八条规定：对采煤工作面的突出危险性预测，沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，深度10m。8、 回采工作面无突出危险区区域验证采用工作面预测方法验证： 工作面进入无突出区域时，立即进行两次区域验证； 工作面每推进 1015m 进行两次区域验证；4、 矿井防火系统在风井工业广场高处设置300m3生产消防水池，并铺设DN108焊接铁管经副斜井、11902进风上山至采掘工作面，工作面铺设DN50消防洒水支管向各用水点供水。井上、下设置有消防材料库，消防材料配备能满足要求。采掘工作面进回风巷均按设计设置有GBSD-60型隔爆水袋。5、 矿井防尘系统， 采掘工作面各运输转载点均装设洒水喷雾装置，坚持不间断地喷雾降尘，采煤机、综掘机均采用内喷和外喷装置，定期发放劳动防护用品，加强个体防护。6、 矿山救护 矿井于2015年元月和黔西南州矿山救护大队签订了矿山救援服务协议书，同时矿井也成立了辅助救护队，辅助矿山救护队设队长1名，队员12名，均已经救护培训中心培训，并按要求购置了救护装备。7、 其他 矿井设计安装AL2008D矿用型调度交换机一台、KJ90NB型安全监控系统、KJ133型人员定位系统。煤矿配齐了管理人员及特种作业人员，各种安全管理机构健全。根据黔西南州安全生产监督管理局文件州安监（2013