输煤栈桥钢桁架吊装措施.doc

一、 工程概况本工程为国电兰州热电2350MW“上大压小”异地扩建工程#6输煤栈桥。输煤栈桥包括C1A/B、C2A/B、C3A/B皮带栈桥，最大跨为33m，重量为67.12t。上弦支撑，上、下弦钢梁及系杆通过焊接及螺栓与钢桁架连接并组成整个钢桁架体系,本工程钢结构主要采用CC1800汽车吊进行组合吊装，部分较重钢桁架采用QAY220与QAY110进行抬吊作业（C3A/B皮带栈桥吊装采用250t履带吊及布置在炉右的FZQ1250筒吊进行抬吊作业）。除钢桁架支柱型钢采用Q345B外，其它钢材材质均采用Q235B。本结构抗震设防烈度为7度，0.00相当于绝对标高545m。构件吊装明细表： 见附件二、主要施工依据1、输煤栈桥上部结构图2、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-20053、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、火力发电厂焊接技术规程DL/T86920045、建筑钢结构焊接规程JCJ81-20026、电力建设安全工作规程DL5009.1-20027、QAY250、QAY220、QY110等吊车工况表8、有关设计变更及图纸会检纪要三、施工准备1、劳动力组织：工程负责人魏宗峰技术负责人杜海涛安全员魏延安质检员徐万克电 工2名起重工5名电焊工 45名壮工 12名2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：大钢尺50 m3把钢卷尺5m12把拐尺3把水准仪2套墨斗1把铁水平2个3、主要工具和施工机械： 大锤 12磅2把倒链（3t）6挂电焊机12台气割工具4套撬棍5把自锁器10条安全水平绳3000m钢丝绳6对25t汽车吊1辆110t汽车吊1辆180t汽车吊1辆220t汽车吊1辆四、施工方案钢结构在北组合场进行加工制作，制作好后运至各轴线采用25t汽车吊进行组合，组合后采用吊车进行吊装就位，自采光间开始按轴线顺序吊装。吊车工况及负荷率满足吊装要求；33t以下钢桁架钢丝绳选用32.5两对，每根钢丝绳的破断拉力为66.65t，安全系数为8倍，33t以上钢桁架选用47.5两对，每根钢丝绳的破断拉力为143t，安全系数为8.5倍，则绳索均满足安全要求。4.1钢结构吊装4.1施工准备4.1.1场地准备4.1.1.1吊装前需先将吊装区域的场地平整压实，以满足吊车行走需要。4.1.1.2在钢桁架顶部拉设安全水平绳，保证安全带的挂设。4.1.2构件准备a、 所有的吊装构件在吊装前必须经过四级验收合格，并做好明确的编号。在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。b、所有钢构件运至施工现场，构件底部铺设方木，防止构件被污染。运输及组合顺序按照吊装顺序进行。c、准备好吊装用的钢丝绳、卡环、倒链、棕绳、防护钢丝绳、电焊机、气割等。d、吊装前要复合钢桁架几何尺寸、对角尺寸以及预埋螺栓的轴线尺寸、标高偏差。4.2吊装方案本栈桥钢结构采用组合式吊装。钢桁架正式起吊时先将屋架吊离地面20-30cm。检查并确认起重机的稳定性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊，起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。先找好水平及重心，将钢桁架吊至柱顶以上，慢慢落钩使其底座对准柱顶牛腿上的预埋螺栓。确定构件吊装在设计图纸规定的几何位置上，在松开吊钩前应矫正并固牢。钢桁架与框架柱的连接均采用普通螺栓连接,双螺帽拧紧。钢桁架的节点连接均采用焊接，且均为满焊，未注明的焊缝均为构件相互接触处满焊，焊缝高度8mm。钢支柱安装4.3作业程序组合场地平整核对土建框架尺寸钢梁摆放栈桥组合上部钢梁安装吊装就位钢梁安装四级验收。在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水准仪找平清理,铺设钢梁做组装平台。把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.放出桁架就位中心线。把单片栈桥立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定（做混凝土地锚1.21.21m）,第二片栈桥立放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接。吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，定位出预埋螺栓位置清理干净画出钢桁架中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。把上面钢梁及水平撑安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。将栈桥整体吊装，用吊车在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。4.4质量通病及对策序号质量通病采取的措施1栈桥组合变形提高工作人员质量意识，采用多加固支撑 2焊接缺陷采取合理的焊接工艺，做好焊接工艺评定，提高施焊人员的素质，控制焊材、主材的进货渠道3钢支柱基础标高不一致用不同厚度钢板找平4整体吊装变形精确计算吊点的位置及防护措施5螺栓穿孔率底采用合理的施工顺序，控制制孔精度4.5施工过程中质量控制点的设置及验收检查4.5.1施工过程中见证点的设定和控制：牛腿轴线及标高,用水准仪、经纬仪进行标高及定位轴线的数据测定，并与图纸核对，并由工地质检员、项目部质检员、监理人员作现场见证，认可后方可进行下一工序的施工。 4.5.2栈桥组合：所有构件均应在组合完毕后,由监理查测量验收合格后方可进行下一道工序，整体吊装到位后，由工地质检员、项目部质检员、监理人员全面检查整体变形情况后，验收合格后方可进行下一道工序。五、质量保证措施（一）原材及焊接材料控制1、钢桁架的焊接制作所采用的材料必须具有质量证明书。物资公司应对进货钢材的牌号、炉号、规格、尺寸进行验收，并验收其材质和性能质量证明书，各项指标均应符合设计文件的要求和国家现行有关标准规定。2、焊条应存放在干燥通风的地方。焊条贮存库内应设置湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。 3、检查构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，对于缺陷严重的构件要报请有关部门研究确定处理措施或意见。4、焊条应经烘干箱烘干然后放在保温桶里。焊条包装要随用随起封，以免受潮变质。5、施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。（二）、焊接质量控制1、从事钢结构制作、安装的焊工均应经过焊工技术考试合格并取得上岗证。合格证应注明施焊范围、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2、焊接人员上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊接人员全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。4、焊缝外观应达到：均直、成型良好，焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。5、焊缝质量应根据验收标准进行自检及二、三、四级验收，并有验收记录。六、强制性条文1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求（表2-B-38 4.2.1）。 2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求（表2-B-38 4.3.1）。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊（表2-B-38 5.2.2）。4、建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意（表2-B-38 3.0.1）。5、抽样检查的焊缝数如不合格率小于2时，该批验收应定为合格；不合格率大于5时，该批验收应定为不合格；不合格率为25时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3时，该批验收应定为合格，大于3时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查（表2-B-38 7.1.5）。6、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告（表2-B-39 4.4.1）。7、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值（表2-B-41 14.2.2）。七、施工安全措施1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业时必须正确使用安全带。2、特殊工种，必须经考试合格持证上岗。3、操作机械时应严格按照机械规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。4、高空作业的施工现场要有较安全的施工环境和安全设施。吊装时要拉设安全水平绳。5、吊车禁止超载，禁止在风力大于六级以上的恶劣天气下进行吊装作业。6、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可以随意上下抛掷。7、施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开。8、交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。禁止与作业无关的人员进入。9、起重作业要由专人进行，指挥人员和作业人员要持证上岗。无证不允许指挥吊车，吊车要有专人指挥，指挥人员要站在吊车操作人员能看清指挥信号且安全的位置，必要时应设中间传递信号人员；尽量使用旗语及口哨指挥，对讲机只能作为辅助指挥工具。10、起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法，本工程钢桁架组合吊装采用四点起吊；机械禁止在非正常状态下带病作业。11、构件绑扎应牢靠，确认后方可起吊。12、起吊物上、吊车臂下不得站人，起吊物不得从人员上方经过。施工区域周围应拉设警戒绳，设警告牌。无关人员不得从起重作业区域内通过或停留。13、吊车吊装构件重量不得在其回转半径内的额定起重量。14、小型工机具在使用时，必须系上安全绳，防止使用时脱落。15、现场施工用电的配电柜、盘、箱等必须符合安全设施的有关规定及配套的要求。电气作业必须由持证的专业电工进行。非电工严禁装、拆电气设备与设施，所有电器设备工器具必须经过施工用电的专职电工进行检验，合格后贴检验标签方可使用。16、气割用氧气、乙炔瓶应按规范规定放置，不得混放。做好防火、防爆工作。现场应配备一定数量的灭火器材。17、参加焊接作业的所有施工人员要安全技术培训考试合格，取得特种作业合格证。18、所有人员禁止酒后进入吊装现场及从事和吊装有关的工作。19、所有人员均应参加技术及安全交底，明确责任及任务并签字后方可施工。八、危险因素辨识及控制高处作业高处作业人员未使用差速安全带高处坠落是高处作业人员上下行走时应正确使用安全带魏延安交叉作业现场未拉设安全警戒绳伤害是施工区域要拉设安全警戒绳，且设专人进行监护，无关人员不得入内。魏延安起重作业未设警戒绳及警告牌，吊臂下站人机械伤害是起吊区域周围拉设警戒绳、设警告牌，不准无关人员入内。起吊物不得从人员上方通过，吊臂下严禁站人魏延安起重作业索具与卸扣有缺陷或选择不当高处坠落是索具的选择有68倍的安全系数，对有缺陷的索具及时报废，严禁使用。魏延安起重作业构件未绑扎牢靠高处坠落是指挥人员在起吊前应检查绑扎方法，确认无误后方可起吊。魏延安未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带魏延安电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜魏延安一、二次线裸露触电是保护或更换一、二次线魏延安电焊机无接地保护触电是加漏电保护器、接地魏延安使用电动工具未按规定加装漏电保护器触电是按规定加装漏电保护器魏延安未按规定进行绝缘检测触电是按规定进行绝缘检测魏延安电源线破损触电是更换破损电源线魏延安小型机械使用未按规程操作机械伤害是挂操作规程并按照规程操作魏延安转动部分无防护机械伤害是转动部分加装防护并定期检查魏延安外壳无接地保护触电是外壳接地保护魏延安未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器魏延安施工用电电源盘柜外壳无接地保护触电是接地保护魏延安开关、插座外壳缺损带电体裸露触电是开关、插座外壳缺损及时更换魏延安电源线裸露触电是更换破损电源线魏延安未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器魏延安配电箱不合格触电是更换不合格配电箱魏延安14序号桁架名称钢桁架重量油漆焊条组合重量吊车类型主臂m吊装半径工况减3t负荷率2钢桁架HJ-21/8.6-1630.66t3t33.66tQAY22031.3m14m40t84%3钢桁架HJ-21/8.6-7.8529.96t3t32.96tQAY22031.3m14m40t82%4钢桁架HJ-24/8.6-0.3（a）38.85t3t41.85tQAY22031.3m12m47t89%5钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.9t3t36.9tQAY22035.6m12m41t90%6钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.9t3t36.9tQAY22035.6m12m41t90%7钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.9t3t36.9tQAY22035.6m12m41t90%8钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.9t3t36.9tQAY22035.6m12m41t90%9钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.9t3t36.9tQAY22035.6m12m41t90%10钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%11钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%12钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%13钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%14钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%15钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%16钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%17钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%18钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%19钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%20钢桁架HJ-6.0/8.6-0.3（a）11.43t3t14.43tQY11037.4m18m16.2t89%21钢桁架HJ-6.0/8.6-0.3（a）11.43t3t14.43tQY11037.4m18m16.2t89%22钢桁架HJ-6.0/8.6-0.3（a）11.43t3t14.43tQY11037.4m18m16.2t89%23钢桁架HJ-6.0/8.6-0.3（a）11.43t3t14.43tQY11037.4m18m16.2t89%24钢桁架HJ-6.0/8.6-0.3（a）11.43t3t14.43tQY11037.4m18m16.2t89%25钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）31.31t3t34.31tQAY22031.3m14m40t86%26钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）31.31t3t34.31tQAY22031.3m14m40t86%27钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）31.31t3t34.31tQAY22031.3m14m40t86%28钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）31.31t3t34.31tQAY22031.3m14m40t86%29钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）31.31t3t34.31tQAY22031.3m14m40t86%30钢桁架HJ-21/8.6-0.3（a）33.94t3t36.94tQAY22035.6m12m41t90%31钢桁架HJ-21/8.6-0.3（a）33.94t3t36.94tQAY22035.6m12m41t90%32钢桁架HJ-21/8.6-0.3（a）33.94t3t36.94tQAY22035.6m12m41t90%33钢桁架HJ-21/8.6-0.3（a）33.94t3t36.94tQAY22035.6m12m41t90%34钢桁架HJ-21/8.6-0.3（a）33.94t3t36.94tQAY22035.6m12m41t90%35钢桁架HJ-21/8.6-0.3（c）33.23t3t36.23tQAY22035.6m12m41t88%36钢桁架HJ-21/8.6-0.3（b）30.4t3t33.4tQAY22031.3m14m40t84%37钢桁架HJ-21/8.6-0.3（