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Molding Expert and Project (Transferring)的个人简历模板 姓名： 解先生 性别： 男 婚姻状况： 已婚 民族： 汉族 户籍： 山西-运城 年龄： 34 现所在地： 广东-珠海 身高： 171cm 希望地区： 广东 希望岗位： 工业/工厂类-生产经理/主管工业/工厂类-项目工程师工业/工厂类-新产品导入工程师模具类-注塑成型工程师模具类-跟模/试模/校模 寻求职位： 待遇要求： 可面议 最快到岗： 随时到岗 教育经历 1998-09 2002-07 太原理工大学 高分子材料 本科 培训经历 2011-09 2011-09 印尼同事 注塑工序项目转移 2010-03 2010-09 TUV 6 Sigma Green Belt training 2009-11 2009-11 Sumitomo 注塑机M课程 2009-06 2009-07 内部培训 生产管理 2009-02 2009-02 Batam Factory SEN现状与展望 2008-12 2008-12 平和英语 英语中级培训 2008-03 2008-03 上海 IPC-A-610 2007-03 2007-06 内部培训 TS16949/五大工具/DNA6.3 2007-01 2007-01 深圳 ESD 2006-08 2006-08 外部培训 One Piece Flow 2006-05 2006-05 珠海 Team Building 工作经验至今10年8月工作经验，曾在2家公司工作 *公司 （2011-09 2012-09） 公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工 担任职位： Molding Expert and Project (Transferring) 岗位类别： 其他相关职位 工作描述： CU部门背景介绍：珠海CU部门成立是公司Varistor和PTC总部资源整合的转移项目，将在印尼Batam的CU线转移到珠海工厂，因为有注塑工序，所以我被选中来承担这个工序的转移等工作，同时还需要承担切断成型工序，在Batam又将QA职责担当起来。SEN部门德国同事曾经介绍CU设备和模具以及工装夹具的老化状况，我个人希望通过这样的机会将在SEN部门的积累得到提高，带领招聘的注塑技术员和注塑切断工序员工一行十二人参与项目转移，在Batam知道注塑和切断工序是这次转移项目的关键工序，也是报废率最高的工序。通过持续和逐步改善，将生产报废率从印尼5.0%降到2.0%，设备产能提高20%，模具和设备故障率降低，停机时间减少，保证生产准时交货率达到99%。工作细则：1）参与CU项目转移投产整个过程；2）技术员招聘和注塑和切断工序员工的技能培训和绩效考核；3）注塑和切断工序的设备和工装夹具和模具改造等维修和保养系统管理；4）生产现场工艺流程和过程的优化和改善；5）产品品质和过程异常分析与改善；个人简历表格下载 6）模具和设备的更新和节约原材料工作，备件采购申请。 *公司 （2006-03 2011-09） 公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工 担任职位： 注塑生产工艺工程师 岗位类别： 其他相关职位 工作描述： SEN部门背景介绍：SEN包含两个部门：EHI汽车传感器（接插件）和西门子冰箱传感器（Single Cable和Multi Cable) 2006年1月SEN德国柏林总部计划将生产线转移到珠海工厂，珠海部门刚成立时，就四位成员，我是担任注塑生产工艺工程师。随着项目逐渐转移过程中，初期是负责（技术员和生产人员）的招聘，培训，文件的翻译，然后就跟进项目的进度，试产，量产和改善事宜。随着部门逐渐扩大，人员与设备逐渐增多，生产订单增加，逐渐将生产，工艺与工程，维修划分开来，这几年中我从事过项目，生产，工艺，工程，维修（设备和模具，以及工装夹具）。我们逐渐将报废率控制在0.1%左右，德国报废率在0.4%，印尼报废率在0.6%。工作细则：1）参与SEN项目转移投产整个过程；2）生产现场工艺流程和过程的优化和改善；3）操作作业指导书的制作和员工技能的培训；4）成型工艺参数的校准；5）模具和机器设备维修和维护保养系统化管理；6）生产线“一件流”模式的生产流程引入；7）参与公司内部审核，客户审核，DVA6.3审核和改善；8）处理客户投诉和改善； *公司 （2002-01 2006-03） 公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工 担任职位： 实习生，助理工程师，注塑工程师,Project Leader 岗位类别： 注塑成型工程师 工作描述： 1. 2002年1月-2002.8月依照公司实习生培训计划，了解注塑部的产品系列和结构，熟悉产品部应用的近百种塑胶原料的物理化学性能，熟悉模具和修模部门的工作流程以及模具结构，配合PMC部门跟进订单进展状况，了解工程与维修部门的日常工作流程和近百台注塑机以及周边设备运转状况和保养维修事宜。2. 2002.8月-2004.12月整理出注塑部所有模具的状况以及与机台对应关系表，统计所有产品的报废率，提供产品的最大产能和BOM供PMC部门参考。审核生产订单，指导合理安排生产以及即使反映实际状况与处理异常状况。3. 2004.12月-2005.10月整理所有的工艺指导书与注塑工艺参数。期间学习碎料，加料，烘料，调试机器以及周边设备维护保养。完成公司所有的配方更正与更新，制定领料烘料加料碎料规程。期间参与试模小组跟进工作。完成公司所有颜料（色母与色粉）的更新换代工作，符合欧盟ROHS.期间结合产品结构，模具结构，注塑设备等状况，制定与确认合理工艺参数，并努力维持工艺参数的稳定性，分析与解决周边状况。4.2005.10月-2006.3月担当组织，计划，试模，试产与协调工作。主导十大报废项目的改善活动，与产品部，模具部，工程部，生产部协调工作。 离职原因： 英语水平需要提高 项目经验 CU项目 （2011-09 至今） 担任职位： 注塑工序项目工程师 项目描述： CU项目是公司总部决定将CU生产线从印尼工厂搬迁到珠海工厂，担当CU项目设备转移、注塑机维修、模具改造以及注塑成型工艺与品质。责任描述： 参与CU项目筹备、转移、试产、量产整个过程。 SEN EHI 六西格玛项目 （2010-03 2010-09） 担任职位： 项目负责人 项目描述： 降低材料消耗和节约工时 责任描述： 观察研究每道工序，提出改善方案。 ESD （2007-03 2007-08） 担任职位： ESD工程师 项目描述： 为新产品的转移，必须要建立ESD车间 责任描述： ESD的知识培训以及相关验收标准 SEN项目 （2006-03 2008-12） 担任职位： 项目工程师 项目描述： 2006年初柏林SEN总部计划将冰箱与汽车传感器项目逐步从柏林与印尼工厂转移到珠海工厂 责任描述： 在整个生产线转移投产过程中担当项目初期的准备工作,工程工艺品质以及模具维修,注塑机与其他所有设备维修，以及对内对外联络和沟通协调工作。负责过人员的招聘，培训，培养，WI,生产目标的达成，cost down，工装夹具的本地化。负责过项目持续改善，提高品质降低报废率，Relayout，模具设备的维护维修保养。技能专长 专业职称： 工程师 计算机水平： 中级 计算机详细技能： Autocad Solidworks 技能专长： 塑胶相关行业生产，管理，工程，工艺，维修以及工装夹具以及塑胶模具制造行业。语言能力 普通话： 流利 粤语： 差 英语水平： CET-4 口语一般 英语： 良好 求职意向 发展方向： 1）塑胶成型相关行业（注塑，挤出，吸塑，吹塑）2）生产、工程、工艺、维修、项目以及塑胶模具行业 其他要求： 1）通过将近11年踏实工作和锻炼，不断提高自身的专业理论涵养，提升实际动手操作能力以及应对与处理各种问题能力2）既具备扎实的专业理论知识又具有丰富经验和不断学习能力 自身情况 自我评价： 1）具有10年多塑胶成型现场相关工作经验和六年多装配线工作经验，有较强的分析能力和亲自动手解决问题能力。2）具有六年多项目管理工作和团队组建，目标达成，培训管理，协调合作经验。3）具有六年多参与与主导工艺，工程，维修（模具和设备），生产，品质，新产品导入，项目转移以及改善等工作。4）乐于学习，个性乐观执着，工作不推卸责任，对工作认真负责，工作中能够独当一面，有问题不逃避,敢于面对困难与挑战，经常得到领导的好评！ 兴趣爱好： 喜欢学习和拓宽新知识，对新事物充满兴趣，涉猎较广。