公司的品质保证体系.doc

冲压部管理手册（第二版）第三章3.1冲压部员工工作流程目的为了进一步理清员工的工作思路，明了工作流程，从而提高我们的工作效率及质量。上班前提前15分钟来生产车间，安全穿戴好工衣，厂牌，拿好工具，在指定场地集中上班前：开班前会检查上班5S检查内容：1. 物料架上是否有多余无用的物料2. 所用工具是否按规定放置3. 检查上机文件是齐全4. 现场5S与上班进行生产状况的口头交接交接内容：1. 对上个班的现场交接情况认可说明？2. 有无收到新的生产信息？3. 有无出现机、模、物料及产品质量异常情况，其处理经验是什么？4. 生产计划的进度安排如何5.与上班进行生产状况的书面交接交接内容：1. SPM/DH/FEEDR的最新数值。2. 模高控制器运行状态及完好性交接。3. 上个班的生产进度如何对冲床模具进行日保养提前10分钟，按日常保养要求对冲床及模高进行保养，并做好记录正常生产上班中停机修模时：上班中停机修模时1. 按要求下模并留尾带，真写好相关维修记录。2. 检查产品包装，以防止漏贴、漏填、错填等现象3. 对修模前生产出来的产品进行挑选，检查是否有不良现象4. 做好自已工作区域5S5. 对冲床及自已常用工具的保养及维修，如清洁滤网、加油、修磨剪刀6. 学习QIP上的知识、更进一步了解产品7. 协助技术员或工程师对模具，冲床及辅机进行抢修修模OK 正常生产下班前: 下班前1. 处理好当日废品，搞好再现责任区域5S 2. 成品经QA盖好PASS章后，拉到成品区域整齐摆放。3. 认真填写好各类记录表。4. 与下一班做好口头及书面交接5. 到下班前最后1分钟到工衣柜前更换工衣6. 到指定场地召开班后会 下班 3.2冲压部生产工程文件，质量记录管理细则目的 确保按ISO9000的要求对生产工程文件及记录进行管理。 冲压工程文件的制作与发行 作业指导书(WI)1. 作业指导书由ME建立与维护。2. ME应根据工艺的实际情况，尽可能使制程标准化。3. 试产时，ME工程师应收集详细的生产信息并草拟出WI，并由主管审查，经理批准。并由DCC分发。 生产工程文件领取使用要求1. 订单生产前，由领班到上机文件存放处领取生产文件，并完成领取手续 。2. 转模生产时，将暂不生产的文件放回原处，再领取生产所需文件。3. 冲压生产文件正常生产的理论支持，任何人不得涂改、更改、复印及拿走文件。4. 生产时文件须放置于机台指定位置。5. 若文件遗失须及时上报质量记录控制1. 记录可呈任何媒体形式，如硬拷内或电子媒体 。2. 品质文件中要求填写/产生的记录，如：及应按要求由相关人员填写。3. 收集的记录应及时地归档、标识、保管。以分类归档，保管方式以便于存取和检索为原则。 3.3冲压部5S管理 目的 营造一个舒适的工作环境，间接地提高生产效率。5S知识简介 5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简称，由于它所对应的日语单词均以“S”开头，所以叫“5S”。 5S是一种管理方法，起源于日本，最早是用于生产现场的管理，现已扩展到一切场所，包括公共所、生活区、甚至于家庭。 随着5S活动的深入，人们逐渐认识到人才是环境保持和改善的主体，因此5S的精是修养。5S的活动起于修养也终于修养，只要人的修养提高了，人的环境意识、人的行为习惯，工作作风好了就会使生产车间和工作场所环境优美所以开展5S活动要始终围绕教育、行为规范，建立标准，检查落实，整改提高，持之以恒。每个S均有明确的定义和要求，为开展工作提供了指引：整理：就是找出有用的和无用的东西，将无用的东西扔掉;整顿：就是将有用的东西有序地应该放的地方，以便随时拿取；清扫：就是将你的工作场所切底地清扫一遍，并经常保持一不染清洁：就是经常保持高水准的车间整洁和办公环境整齐洁净修养：就是训练人们能够自发地形成良好的自律精神。5S可以使工作场所埸宜人、协助提高效率、促进环境改善保障安全、改善品质，使人心情舒畅。由于5S的独到功能和作用，所以5S是企业和部门臻善臻美的第一步。冲压部一贯重视并深入地开展5S工作。从员工的进厂培训到日常生产工作考核都着重5S工作。1. 进厂培训讲述5S知识，让员工树立5S观念有5S意识；2. 日常工作中从制度上确立5S的操作执行；A. 各班上下每日例行的清洁环境保养机床工作由领班主持并检查B. 冲压部制定了5S检查内容表和冲压部5S月度考核一览表对各班进行考核并纳入日常工作评比且张榜公布，由冲压部指定检查人员定次不定期，通知或不通知地检查，且要确保每月每班被检查8次。3.4冲压部安全条例目的为保障大家的人身安全和机器的高效、平稳的运转。总的安全规定1. 保持我们工作场所的清洁与整齐；2. 使用必要的安全设备3. 遵守所有的安全与纪律4. 安全操作机台与设备5. 向上级及时呈报工伤事故和所有不安全情况冲压部安全条例之细则：1.末经培训认证的人员不得操作机器2.开机送电前，必须保证工作区域四周已符合5S要求，同时，电控箱的后门必须确实关好3.在安全门或其它保护装置被拆除的状况下，不得起动机器4.冲压中所产生的废屑及端子，不能用手去触摸5.换模时，要先将电箱的主电源开关转到“OFF”位，并确认飞轮已经完全停止6.任何情况下在开机前，必须大声示意“要开机了”确认无第二个人在本机上作业时，才可开机7.操作者工作时，必须着工衣、工鞋、手套、不可留长发、戴戒指：8.潮湿的手禁止触摸各类开关：9.调机时，杜绝机房内有两个人同时作业：10.高速作业时，必须关好机房门并确保无人。必须遵守的规范：1. 保持工具使用完后放回原处。2. 清除地板所有溢出的油污、脏污。3. 注意工作场所的整洁。4. 工作时必须穿工衣、穿工作专用鞋、戴耳塞等劳保设施。5. 在操作机台前，必须检查冲床及辅助机器各按扭能否正常动作，必须确保所有安全设施都OK。6. 坚持“一人一机”的原则，绝对不能两人或多人同时操作一台机。7. 保持易燃材料放置在安全区域。8. 确保防火通道的畅通无阻。9. 要知晓本部门火警报警点、灭火器，水管的确切位置。10. 确保所有危险的部件都被安全地防护。11. 确保在开机前所有防护和设备都在正确的位置。12. 在清洗油污或调模前必须先停机。13. 用模具推高车搬模具时，必须降到低点才能搬运。14. 模具车不可漏油滴到地面15. 搬运物体时，把物体固定在一个牢固的位置上。16. 搬运前必须检查物品是否有包装不良。禁止干的事项1. 阻挡消防通道、灭火器路口、报警点、人行通道。2. 堆放物料太高。3. 当操作机器时，穿宽松的衣服，戴戒指、手镯等金属物品。4. 工作鞋末穿好（当作拖鞋穿，鞋带末系好）5. 禁止在工作区域吸烟。6.禁止在电源、火源附近存放易燃物品。7.在出现火灾的情况下使用电梯。8.机器运作时，你的手或手指伸入到机器里面。9.机器运行时没人看机。10.在你不清楚操作时操作机器。11.物品堆放太高或超重。12.举起超过你负荷的物体。13.运输不相容的化学物品（氯化酸或酸性的容）3.5冲压部模具维修区安全守则目的为保障员工的人身安全和模具的安全冲压部模修区安全守则之内容1. 确认模具、产品和相应备件及附件；2. 料带对照工位，确保无误；3. 合模上、下安全柱重合4. 各工位螺丝要上紧；5. 维修完毕要垫安全块；3.6冲压部生产注意事项目的冲床是我们部门最重要的生产工具，它的工作精度、速度、自动程度是其他类似的设备无法比拟的，日常冲压生产中对机床的爱护、保养是不正常运作的重要保证。目前，我们的维护、保养还末达到应有的水平。生产注意事项之内容1. 上模前用抹布擦干净模具的底板、顶板及上模车的工作台面，并用手擦一遍来确认有无碎屑，同时在擦净的地方喷上防锈油。2. 当模具车推到靠近冲床前时，应放慢向前推的速度，以避免碰坏冲庆表面油漆按扭及防送装置等。3. 为不将工具等金属利器直接接触工作台面，应用軟布作垫，确保工作台面的平面精度和平行精度不受损。4. 上模时不可用油石打磨工作台面及滑块表面，应先用抹布加上清洗油擦干净并用手擦一遍来确认有无碎屑或防锈油等脏污。5. 上模具时，厝具一定要固定在滑中央，决不可上单边冲，从而确保滑块及整体冲床的精度。6. 上、下模时，要用手动运转（56机床必须使用微寸动），严禁用寸动，以免损坏机床及模具。7. 每次降模高后必须用手动运转3圈，避免模高下得过多而损坏工作台滑块及整个冲床。8. 不可用沾満油污的手去接触机床控制面板及模高控制面板，避免油污对各按钮的腐鉵。9. 用压缩气体吹屑后应及时擦干净飞溅到安全后门的切削油。10. 下模时，须先整理工作台面，再清洁台面及模具车表面，做到只要有摩擦的地方就要清洁，确保无碎屑杂物等。11. 模具推上工作台后，在调整模具位置时，一律不可用铁棒、铁锤等金属工具敲撞模具，只许用钢棒或橡皮锤来调整模具位置。12. 在加固或放松送料架（冲床）等设备的螺丝进行调整时，尽量避免用活动扳手，防止螺帽滑，应该用专用工具或固定号数的梅花扳手。13. 调整养料高度时，一定要先放松同步皮带，然后调整其高度，当锁紧皮带时，注意不要锁得过紧或过松，（用手捏紧皮带的两边要有25CM的活动范围）。3.7冲压部外发加工产品文件转移规定目的为让文件使用者方便地使用文件，并严格控制文件的及时签收与回收冲压部受控文件转移规定A.第一次转移冲压部文件管理员各DCC申领文件当天以传真或其它方式传递文件至接收处，并作相应的交接手续。B.中途文件改版或作废冲压文件管理员收到新文件后，将新版文件在一个工作日内，传递给供应商的文件接收人，并附作废旧版文件处置通知单供应商的文件接收者依据处置通知单上的要求对相关文件进行处理确认后，须在一个工作日之内把处理信息传回冲压部文件管理员。C.转移项目终止当转移终止时，由本部门提供生产文件需同模具等其它物品一并归还，本部门文件管理员负责按照文件转移清单点收不。B.接收方对于本部门转出的技术资料及图纸有保密责任，末经许可不得泄露给第三方，此点由冲压文件管理员在第一次转移文件时，必须明确申明。注：接收方的所有受控文件均由转出方提供，旧文件的处理则由接收方依据转出方对旧版文件处理之要求进行处理。3.8冲压部外发加工产品模具转移规定目的为外发加工活动提供指引并使该工作规范化。程序1. 当有项目需要外发时，由计划员填写外发加工申请批准单（QRMTL064），由采购部经理召集计划、采购、生产及品质等部门相关人员讨论同意后，并由相关经理共同签名批准。2. 冲压部ME根据签批的外发加工申请批准单对模具的现状进行检查，同时通知备件管理员按该模具安全库存清单领取相关备件，并要求文员领出相关文件。并填写外发加工资产及技术文件发放清单（QRMTL065），与接收方进行交接。3. 同接受方相关人员检查模具的完好状况并对其进行包装，确认完毕后，ME需在发放清单中的模具一栏中备注模具状况。4. 双方确认备件后，由接收方在备件清单上签名确认。5. 双方交接完毕后，填写放行条，模具转至接收方。3.9冲压部穿料工作指引目的规范穿料作业，提高工作效率机动穿料：将冲床控制箱上的模式选择开关打到寸动位置步骤1.步骤2.将送料机开关打到完全松开的位置剪去材料变形部分，并将材料45倒角、刮掉边。1. 剪去材料变形部分时，能返修清洗的尽量返修、清修，最大限度减少报废2. 倒角时剪去材料的三角形面（尽量小些），防止在切后材料脱落步骤3.步骤4.将板材毛刺在的一面朝上（有正反面要求的材料，按要求放置）穿过送料器入模具导槽内合理位置1.毛刺大的一面一定要朝上，降低材料与模槽间的摩擦力减少挤料的可能性。2.板材放入槽具的导槽位置一定要合理，不然会出现一点动就挤料或将槽具导针都打断现象，一般要求板材放入导槽的位置只可超过模具的第一根圆口冲子3.摸索经验放板料的位置冲切后为端子的坯料形状为整体形状的为最理想，从而可减少穿料难宽将机床停于下死点并将送料机开关打到锁紧位置步骤5.点动送料1. 送料的360运转角度时要分A.B两步走。2. A步：在27090的送料角度内，导针至材料之前停顿，查看料头有无卡死，材料弯曲等现象如有可用气枪吹等其它方法排除B步：过料顺畅在90270的校正及冲切角度全程运转。步骤6.步骤7点动冲出一断端子进行检查冲出一断端子后一定要先检查其外观缺陷，注意主要检查有无压伤，外形不良的缺陷，一定要排除不可直接上高速，以免造成挤料步骤8将冲床滑块打到死点冲床块尽量打到上死点区域，不然冲床无法上高速步骤9上高速高速冲出2030CM样板后，首先目视检查外观，然后用显微镜进一步检查一些关键部位的外观，如都OK后，则按QIP要求对其重要尺寸进行测量。全部OK后，送交冲压QA检测。生产机动、手动相结全穿料：说明：手动穿料基本上所有模具都可使用，但适用范围一般都是适用于一些穿料时问题太多难度过大，而且开边限位的导板距离为一个步距的模具。它与机动穿料的不同点关键在于要找到基准点确认是否到位。第一步到六步步骤及注意事项与纯机动穿料相同步骤1、机动将材料送到问题多而且难度大的模具位置步骤2、停止机动送料，并使滑块停至下死点，并启动防滑装置步骤3、将送料机开关打至完全开位置步骤4、用手推板材到位注意：1、 对于有一步步距，距离限位的模具怎样确认已到位，关键在于根据每个人不同的特点自已找出认为直观认便到位的基准点，已成形一部分的坯料每次都送到同个基准点就为到位2、 对于无开边无限位或限位距离不为一个步距的模具可用勾，对应料带导，对应模具导三者对应的方法确认有无到位步骤5360运转直接冲切注意：1、 冲切后滑块尽量停留在上死点，如末停留在上死点或较高位置，不可手动送料，不然在手动送料遇到问题时，不能直观或无处理问题的足够空间，从而使得解决问题的时间会长很多2、 如一时手快将滑块找得过低，可在末动板材的同时多冲切一下直到滑块停留在上死点或较高的位置为止步骤6、手动穿出端子步骤7、将滑块停留在下死点之间，将送料机开关打到锁紧位置并关闭防滑装置注意：送料机开关锁紧一定要滑块停留在指定角度内才可锁紧，否则会因步距不准造成挤料现象步骤8、后续工作跟机动穿料的第七、八步骤相同注意：不管采用哪种穿料方法，穿料在操作时只可一个人，并要确认在冲床工作平台范围内无其他人操作的情况下方可进行，以免发生安全事故。步骤9、3、10冲压部纸带回收再使用规定目的降低生产成本，提高纸带回收利用率及纸带回收的质量，确保冲压生产的正常运作。适应范围公司内组装部、电镀部所用的顺德泰科自产端子的纸带回收纸带的常见不良现象1、不同宽度的纸带混装在一卷盘中，致使此纸带无法正常使用。 2.纸带接头过多粘接不牢固，致使在再使用时容易裂，从而出现没有纸带隔开的端子相互缠绕在一起，导致端子变形3.纸带卷得过于松散，致使在使用时盘内纸带下垂压住收料盘无法转动从而无法收料 4.纸带卷盘中心轴孔破烂或使用冲压部所提供的卷绕收卷绕纸带，这种卷盘中心轴孔径太大，不适应冲压部收料机。回收纸带的要求1. 纸带回收必须卷绕整齐无松散，且一个卷只能装同一宽度规格的纸带，不同宽度规格的纸带不可混装一起，因混装的纸带无法正常使用。 （目前我们常用的纸带宽度规格有18MM，23MM，28MM，18MM）2. 纸带接头的好坏直接影响到冲压生产的顺利进行，其具体接法是：将两断头纸带相3-5CM,用双面胶粘住或用透明胶从相的纸带区的正背两面横向缠绕注意要把正背两面的接口封住，3. 纸带回收时，每盘纸带不可卷得过多，占卷盘容量的三分之二可，以免卷的过多而而过重，在使用时纸带卷盘转动不灵活而致使纸带崩断或使端子因挤压而变形，但也要避免纸带过少，以免占用过多的卷盘。同时不可卷的松散，而使纸带在使用时出现下垂。4. 每盘回收纸带卷盘上要贴上标识纸，在其上要写上回收TEAM名、回收者姓名、工号、日期，以确保回收纸带的质量和可冲压部生产时除外卖的端子外要优先使用回收纸带遵循先少后多的原则，优先将装得较少纸带的卷盘内的纸带用掉，以促进卷盘的周转利用率。3.11冲压部生产常用油类使用指南目的：ISO14000之要求，为确保油类使用的安全性，产品质量，模具和冲床最佳的生产状况的同时，应将环境污染降至最小，对人类的危害减至使用要求（见下表）3.12冲压部端子试装规定目的为使试结果的信息及时反，使冲压部物料控质规范化，试装要求1. 如遇到需要到组装部进行最终试装确认的端子，冲压部试装人员需要需首先完成冲压部端子试装记录一表中从“试装人”至“试装原因分析”栏目后，同需试装的端子一并送冲压部QA检验，冲压部QA全格后，由当事QA在“冲压部QA确认”栏签名。2. 完成第1项要求后，试装人拿已确认OK的端子附试装拉线，直接与组装部当班领班联系，由当班领班安排试装事项，试装完毕后，由组装部领班在试装表“试装数量”栏内填写OK数量和NG数量，“不良率”和“试装结果”两栏由组装QA填写，并由领班笔QA在相应栏内确认。3. 试装OK后，试装表原件送冲压部QA存档，并COPY一份交物料组依试装数量同组装物料组长开单冲账。3.13冲压部金属边角料处理规定目的为保持部门区域环境清洁及金属边角料再利用，减少环境污染。处理规定1. 所有金属边角料必须在每班下班前送入废金属仓库内（废金属仓库有固定开放时间早上7：308：30，下午7：008：00）如有特殊情况，可直接与仓库言管或备件人员联系，申请及时开放。2. 周六（日）用节假日废金属仓库的开放统一由备件库值班人员负责。3. 废金属仓库钥匙分别由仓库负责人和备件仓保管，废金属仓库的管理权归仓库主管。4. 在开放时间之外由保安对末及时入仓的废金属加强稽查，发现问题后及时报告负责人，同时取样和记录，并将记录COPY给相关部门主管。5. 对于两次末及时将废金属入仓者，要求其责任人写保证书，对于三次或以上末及将废金属入仓者，降职职务降薪。3.14冲压部处理生产异常的注意事项目的预防生产异常事故的发生。注意事项1. 当生产异常需要修模时，当机调机人员应跟随修模人员一起配合其修模，不可到其它机闲逛，领班另有安排除外。2. 所有交班（修模、生产）都要做到当面、书面和口头三方面。3. 书面交班要详细记录数据，语言条理要清晰，要按要求详细说明当班情况，并提示经验和教训。接班人员阅读后要签名。4. 口头交班要详细介绍当班情况，包括产量、质量、机器、模具、工具、维修方法、疑问，互相交流想法等等。要互相主动问，并确保对方已明白。5. 交班时生产有异常（主要是指仍在停机末正常连续生产），上班人员（责任人及其领班）必须留下来同下班人员仔细说明上班情况，讨论改善方案，必要时还要一起动手处理异常（比如修模），经当班生产领班批准方可下班；生产异常有4小时末生产（连续或累积）且到下班时还末OK的，或者生产异常达6小时末生产连续或累积）但下班时已OK的，上班人员（责任人及其领班）都必须留下来免费加班，同下班人员共同解决问题，经主管和经理批准方可下班（夜班时由上下班的领班共同讨论决定）。6. 对生产异情况，接班人员每次应向上班人员详细了解，包括口头了解和看交班记录，只有充分了解情况并制订了改善方案（行动计划）后才可动手修理，要做到“先看后动”。7. 违反第5条者，对责任人（作业及其短领班）每次每人罚100元。8. 所有管理人员，包括经理、主管、工程师、领班要注意抓重点、抓落实、抓反复！3.15冲压部生产常用标签简介及使用要求3.16冲压部生产常用表格简介及使用要求 3.17冲压部生产文件介绍及功能目的了解各冲生产文件的性能，合理用于生产之中。冲压生产文件介绍及功能1. 冲压操作规范（WI）此文件为受控文件，是指导和规范生产人员如何进行生产操作的指导性文件。2. 产品图（DWG）此文件为受控文件，是产品的重要依据（包括产品外型、尺寸及特性要求等）。3. 品质检验计划（QIP）此文件为受控文件，指导生产人员和检验人员对产品进行检验，判定产品质量（尺寸及外观）指导性文件。4. 包装规范（PS）此文件为受控文件，是指导生产人员过程及生产完后对产品如何规范包装的指导性文件。5. 冲压标准参数表此表格为非受控文件，是记录产品生产过程中相应设备的相关参数，为下次生产时提供数据方面的参考。6. 模具维修保养记录此表格为非受控文件，主要功能是便于下次生产时对模具的状况有个大致的了解，下次顺利生产提供依据及参考。7. 临时性文件此文件使用有一定的期限，主要针对个别产品或特殊工艺，由ME或QA制定，临时制定立即生效使用的文件。3.18冲压部内部周转木盘使用规定目的降低生产成本，提高木盘周转利用率主，确保生产的顺利进行。范围凡由冲压部生产并由组装部、电镀部使用的端子的包装卷盘都在此列。使用规定1. 组装部、电镀部在使用完泰科顺德冲压部所生产的端子后，卷盘要集中回收（可根据标签识别是否是冲压部所生产的端子）；2. 电镀部和各TEAM的物料员每天分早（7：308：30）中（12：3013：30）晚（18：3019：30）三次将回收的周转木盘送回冲压部。3. 冲压部物料员分早、中、晚三次整理、分类、回收木盘，将其上架。4. 不可在木盘上乱写、乱划、乱张帖，木盘申购和报废由物料组长负责向主管申请，其他人不可私自处理卷盘。3.19冲压部内用端子直接从本部门紧急领用规定目的规范物料在冲压部紧急放行时的程序，防止物料产生混乱。领用规定在夜班：1. 必须由借用部门物料组长或领班在第一次拿取时亲自带员工或拉长当面与我部门的当班生产领班交接，不可直接由员工来拿。2. 领完端子后，一定要在冲压部借取端子登记本上如实登记，同时在领取人一栏签名，冲压部领班也需同在经手人一栏签名。3. 在第二天上午10：00之前，由责任TEAM的物料组长在本部门同本部门的物料组长根据记录协同仓库一起完成前一天白、夜班的领料手续。在白班：需直接与物料组长交接，并完成以上交接手续。节假日顺3.20冲压部产品标识与可追溯性规定目的本程序定义了解来料、半成品、成品经检验和试验后的状态标识管理系统和在此活动中的职责。适用范围本程序用于所有经检验和试验后需进行标识和追溯的所有物料。定义 D/C:Date Code即日期代码。 GRN:Goods Recieveing Note收货单。 IQC D/C:lncming Quality control D/C即来料检查日期代码。状态标种类IPQC:Hold标签 ;红色Reject章。FQA:Pass章;Hold标签。品质记录及保存期限记录名称记录编号 保存部部门保存期限领料单(QR-MTL-029) Stamping 一年生产日报表(QR-STP-012) Stamping一年职责物料、生产、QA部的相关人员负责在产品实现的全过程中对物料、产品进行识别状态标识，并作可追溯性记录的填写及适当隔离。程序整个物料存放及生产过程中的检验和试验状态均需明确标识。冲压部员工在使用物料时，须在生产日报表上记录使用板材的P/N、GRN来料状况。生产过程的物料、产品标识A.不同P/N的物料要摆放在物料架相应标识的位置；B.冲完一卷端子要马上帖上填写完整的标签，并将尾断帖上标识纸送检。C.过程中发现有不良品由QA贴上相应的Hold标签，确认已报废的盖上Reject章。生产过程中机台运行质量的标识A.不同定义标识卡来表示冲床生产过程运作的质量状况。1. 修模卡：表示模具故障正在维修过程中。2. 试模卡：表示新模具正在试在FAA。3. 换料卡：表示正在更换新卷料。4. 转单卡：表示正在转新订单。5. 无单卡：表示暂无订单。6. 紧急维修卡：表示机器出现故障正在抢修。B.无以上所说标识卡的机台表示运作及质量控制良好。成品的标识A所有外卖成品用大小电脑打印标签进行标识（标识内容包括产品的P/N, D/C, QTY, Rev,条形码等），标签帖于内、外卷盘上，具体由包装规范确定；不満箱的成品要在外包装箱上帖Not full标签。B内部用成品用手写无条形码电及打印标签（标签内容包括产品的P/N, D/C, QTY, Rev,OP等，）标签帖于木盘上指定位置，具体包装规范。C一批成品内只允许一个D/C,最多只允许两个D/C，且两D/C不能跨周。D待FQA检验的成品应放在相应机台物料的待检成品区，并附上产品抽检申请单。E经FQA检验合格后（盖有PASS）拉到成品摆放区待入仓。可追溯性A当客户投诉时，可通过标签查处相应有日报表和相关的QA检验报告。B通过分析生产日报表的记录，有关统计数据和IPQA、FQA的报告可确定可能产生的原因。通过日报表可以查可以查到领料章的供应商。生产D/C编制方法追溯性流程图3.21冲压部不合格品的控制和处理目的建立不合格的标识、记录、评介、隔离和处置程序，以防止不合格的非期使用和安装。定义不全格品：指任何不能符合本公司客户的产品图纸、规范或其它特殊要求的物料、零件、半成品、成品及退货品。 不合格品控制1. 在生产前须对所需使用物料进行检查，核对其产品编号、产品名称等，判定合格后，才可投入使用。当发现来料不良时，请立即标识、隔离，并通知相关人员评价、处置不合格品。2. 生产过程中员工自检及终检时发现的不合格品，就即时进行隔离并标识清楚，执行反应计划的要求。3. 当QA巡检发现经生产员工自检及终检后的产品不符合产品规范制造要求，应立即采取以下行动：1.根据停机、停拉指示暂停有问题的机器或工位的操作。2.生产部门对已发现不合格品作好标识隔离。3.QE或其代理确认该问题的严重性并根据情况决定是否发出内部8D工作表，是否需要4.追溯问题发生前至上一次检验合格后生产的产品，直至货仓末运出的所有产品处置的意见。5.如需追溯IPQC先用HOLD牌标识追溯的产品。处理意见可能为： 1.Scrap(报废)对某些批次或某一时段生产的产品作报废处理，IPQC使用红色“Scrap”标签、印章对产品进行标识，生部部门负责隔离并开单报废。2.Rework/sorting（返工/挑选）。对某些批次或一时段生产的产品作返工，挑选处理，IPQC帖/ 挂Rework/sorting标识牌。QE负责制定Sorting的质量要求指引指导异常品质问题的挑选，非异常品质问题帽在IPQC的指导下进行。生产部门负责按相关指引要求进行挑选，完成后将结果记录在返工挑选报告中。不合格品的处理来料1. 来料检查发现小批量（本批领料总量的1%）不良后，首先通知当班当班领班、物料组长及冲压部QC并将来料进行隔离;然后由冲压部QC确认（不能及时判定的贴Hold标签，最终由QE判定；判定NG盖Reject 章）最后由冲压部物料组根据判定结果进行处理（OK即可使用，NG申请报废）2. 来料检查发现大批量（本批领料总量的1%）不良后，首先通知当班领班、物料组长及冲压部QC组长，并将来料进行隔离，然后由冲压QC组长确认（不能及时判定的贴Hold标签，最终由QE判定，判定NG盖Reject章）；再由冲压部物料组长根据判定结果进行处理（OK即可使用：NG则送IPQC进一步判定）；最后，冲压部物料组长物料组长根据IPQC判定结果对来料不良进行处理（OK，NG申请退仓）生产过程1. 大批量（1卷）不合格品与大批量来料不合格品的处理程序相同。2. 小批量（5米端子）不合格品，与小批来料不合格的处理程序相同。3. 试装不合格品，与小批量来料不合格品的处理程序相同。内外部投诉1.内部投诉2.外部投诉3.22冲压部量具管理办法目的为了加强量具的管理，保证量具处于良好状态并更好地被使用。管理规定1. 量具每年校准一次，分为内部校验及外部校验，由QA部及本部门量具管理员负责，校验后贴上准标签。2. 部门内部及QA部不定期地检验量具的使用精度及使用情况。3. 新购量具及外单位、部门转移的量具在检验合格后，才可投入使用。4. 量具是精密设备，在使用过程中应及时向量具管理员申请综维修及重新校准。5. 合格标签是量具可以正常使用的标识，不可私自撕毁，发现遗失应及时申请；不可使用无标识，无合格状态及过校验期的量具。6. 使用者不得私自拆拆卸、调整量具的零部件，由于工作失职引起的量具损坏及遗失的，根据有关规定照价赔偿，对任何故意破坏行为的，按公司制度处理。7. 本部门量具分公用及专用量具两种，分别由冲压部量具管理员或由量具管理员委派专人保管，一切责任由保管人负责，公用的放置于冲压部模修区，由量具管理员定期检查，对于公用量具，人人均要爱护，其它部门借用的，由经手人负责收回。3.2.3冲压部工具管理办法、目的为了保证工具完好性，能安全、快捷、合理地使用工具。管理规定公用工具管理条例：1. 公用工具存放板上的工具主要是提供给现场技术员调机与上下模时使用，其它场合及非现场技术员不得私自使用该工具。2. 现场领班在上下班时须对公用工具的完好性进行交接，并填写公用工具检查表中相关栏目，若发现工具有损坏或丢失时，须及时通知主管或工具理者，如在交接班中未认真检查或不及时上报，而被抽查出工具损坏或丢失情况，按以下处罚执行。3. 工具使用完毕后须及时归位并做好工具5S，于第一时间内放于存板上的指定位置。现场领班应督促此点我们在抽查时如发现模具已上下完毕或冲床已调试完毕，工具仍无归位，我们将对相关人员以第一次扣当月管理分10分，第二次扣15分，第三次扣30分并每次罚款20元进行处罚。机床工具管理条例：1. 机床工具主要提供给现场员工看机，调机，调模用，机床与机床间的工具严禁混用。2. 员工上下班时须对机床工具进行交接，并填写机床工具检查表中的相关栏目。若发现工具损坏或丢失，须及时通知主管或工具管理者，如要交接班中末认真检查或末及时上报，被抽查出工具损失或丢失时，当班员工（一人负责多台机床时，须对机床的工具负责）负全责，并按处罚1中的条款进行处罚。 部门将组织不定期抽查公用工具及机床工具的完好性，正常磨损的工具可直接找曹武秀以旧换新，对于非正常磨损（人为损坏或丢失）的给予以下处罚：1. 可直接找到责任人的：A第一次损坏或丢失扣当月管理分20分，按原价100%进行赔偿，并出书面警告。B第二次及二次以上损坏或丢失，每次扣管理分30分，按原价100%进行赔偿并给予20元。2. 无法找到责任人的（适用于公用工具）：赔偿工具的原价外再加罚2倍，原价从责任领班当月工资中扣除，另加罚的2倍金额分摊至班组每位员工，并从当月工资中扣除。3.24冲压部技术中员工具配备清单目的使用工具的配备，能大大提高工作效率。冲压部工具配备清单生产技术、模修技术员工配备清单注：表格内“Y”表示需要，“N”表示不需要。3.25冲压部产品样带管理目的为减少转模失误，方便产品追溯。产品样带管理规定1. 样带是指在严格全尺寸检验合格后经过多方批准而保留下来的完整料带。2. 随模转移的样带由冲压工程师分类保管，仅供在作FAA时参考，不存入样带标本柜中。3. 新模具通过FAA后，必须保留完整样带，样带上必须有正确的模号、产品号及日期等标识，样带放置于冲压模修区的样带标本柜中，作为该产品批量生产时初始样带。4. 标本柜中的样带，每个产品只能有一条样带，而且是最新的。5. 模修技术员，在拿取样带时，要轻拿轻放；在对模过程中应小心使用，以保持样带的准确性及完整性，使用完后，应归回原位。6. 当模修技术员发现样品遗失或不完整时，须及时报告冲压工程师。7. 样带作为生产、修模的一个原始依据，不经允许不能随便更换。8. 生产中正常关单的料带，原则上不存入标本柜中，只是在标本柜中样带被确认失效时，才用其替换，同样该样带应标识清楚。3.26冲压部会议管理规定目的为加快信息传递，促进交流，加强沟通，间接提高生产效率。会议类型1. 例会：领班例会（隔周一次）、技术交流（隔周一次）及员工大会（每月一次）2. 班组会议：班前班后会及班组月度会3. 临时会议会议安排1. 例会：由冲压部经理或主管主持，由部门文员进行会前准备（地点预定、人员通知及会议所需工具的准备）、整理会议资料并分派。2.班组会议：1.班前班后：每日上班前5分钟及下班后5分钟由各领班召集本班人员简述生产状况、生产要求及传达落实公司部门的政策规定等。2.班组月度会：每月2号之前，由各领班组织本班员工一起对上个月本班的生产、质量、安全等方面进行总结及制订本月改善及改进计划。（会后由领班整理会议记录于第二日上交主管）3.临时会议：按需安排，各级管理人员均可召集，实行有话则长、无话则短、尽量简化的原则。会议纪律1. 须准时参加会议，不得无故迟到、早退及缺席。（迟到5分钟10分钟者罚款10元1次；迟到10分钟30分钟者以上罚款20元1次；无故席者罚款50元1次）2. 会议期间大家需保持5S。3. 会议结束后，大家须做好5S后才可离开，最后一位离开的同事还须关掉各设施的电源（如：电灯、风扇、空调、投影仪、电脑等）3.27冲压部技术交流会活动方案目的给本部门技术员提供一个互相交流、讨论、切磋冲压技术的机会和形式，达到取长补短，互相学习，提高本部门的整体技术水平的目的。主持人：经理、主管、工程师、领班任一均可。时间：隔周周四下午6：408：30。交流范围：就某一模具难题为对象，从模具结构、备件、材料、机床、辅助设备、人员、操作等方面。章程1. 主讲阶段由指定主讲人就上次会议结束后，主持人确定的本次会议交流的技术课题，讲出自已的看法、困难、疑问、经验教训等。2. 交流阶段与会者自主发言或逐一指定人员发言，就主讲者的观点，给出自已的意见想法和实际经验。3. 总结阶段由部门经理、主管、工程师或模具师傅辊任一位就主讲和交流阶段所讲进行点评及总结，并布置下次交流会主讲课题和主讲人。会议结束后，一个工作日，由文员对本次技术交流会议的记录经主持人、经理及主管确认后分发给到会每个人及相关经理，并张贴到布告栏。3.28冲压部间外事件案例分析目的通过案例分析，总结经验，吸取教训。案例分析案例1：机油充当冲切油使用案情：2001年1月6日晚，夜班M5机在生产1736772时，生产中途发现端子出现错位现象，经检查分析可能是模件润滑性不好引起，为改善其润滑性，操作员小江加大了冲切油的滴量，但错位现象仍末得到解决。这时，小江将冲切油改用机油加入模内，端子果然不再错位，就这样，一直加机油生产至下班。第二天组装部用此端子时，发现有许多粘性油污无法使用，致使400多K端子全部报废。（机油粘性强，粘在端子上后，形成油污，不易清洗）总结：1.由于机油的粘性强，不可当作冲切油使用。2.一定要科学用油，名种冲压的科学使用请参照P47冲压部生产常用油类使用指南案例2：错用铜材案情：2001年2月3日，白班M7机在生产1702621产品时，中途发现钢材用完，操作员小江将此情况反映领班，领班答复再找找，然后小江到物料存放处找料，找料过程中，找到一堆末开包的物料，开包后，发现里面的材料外观上（已电镀）与需要的材料很相似，测其外尺寸也相近，这时，小江错判为此钢材是生产1702621产品的材料，投入生产。交班时，下一班人员得到误导，直至此钢材用完。两个月后，此批钢材生产的端子接到外部客户因我们错用材料的投诉。（将磷青钢材质错用成黄钢材质）总结：物料的产品号、外观尺寸及材质确认与QIP、DWG、WI及订单表上完全一致后，才可投入使用。案例3：模具卡模事故案情：2001年4月21日，白班在13765691试产时，下班1小时前试模OK。工程师通知生产1卷150K，交班时才完成50K，夜班继续生产，由于在交接班过程中白班员工小江未向夜班员工小伟交代清楚模具状况（新开模具，还未过模合期），小伟接班后看冲速过低，将原冲速350SPM升至450SPM，同时未及时给模具导柱加润滑油。使用接班生产15分钟后就出现导柱烧坏，模具上下卡死，刀口全部报废，固定块M16的螺杆接断。造成经济损失4万元。总结：新模在试模时，冲速不应过高（按工程师指定冲速生产），模具导柱一定要得到良好润滑。案例4：模高调整错误案情：2001年7月5日白班M2机正在生产3901931时，由于角度超差，需升模高对模具进行维修，机台操作员工小江按技术员要求将原模高198.25MM升至最高，修模1小时后，修模技术员认为可试冲，要求小江将模高降回，由于修模时间长，也未对模高数据进行任何记录，小江凭朦胧记忆，将模高错降成196.25MM，起动冲床，冲下滑块时，将模具。刀口及成型工件全部冲坏，修模三天后才将模具完全修复，直接经济损失达两万元。总结：1.试模完成后，模高一定要记录于冲压参数表中。2.正常生产过程中，每班员工须把模高、冲速、步距等重要参数记录在生产日报表中3.每次调机时，须对照作业指导书，不单可凭记忆力。案例5：误设步距案情：2002年4月6日夜班M3机转模生产5816161产品时，步距为10.08MM，由尺寸问题及端子有间断性被压伤现象，修模一天后，仍无改善，后检查冲床参数发现冲床参数步距一项跟图纸不相符，错将10.80MM设成了10.08MM，将步距更正后，又对模具进行了7小时的修复，直接导致冲床停机30小时。总结：步距一定要按文件（DWG、WI）要求设定。案例6：同模产品错换（1）案情：2001年12月18日，接计划通知13184281产品赶货需马上生产，领班接通知后将转模工作交给了小江，小江接到通知后，非常快速找模具、找物料及相关文件，2小时后就冲出首件产品送检，经QA判定实物错冲成113184281。总结：1.转模上模前一定要先准确的确认模具标示卡上的信息。2.增强对AMP图纸的识别能力。案例7：同模产品错换（2）案情：2002年4月9日白班M10转单生产5836161产品，员工小江工作效率很高，在1.5小时内就将冲床模具调好冲出首件产品并送首检，在QA首检过程中发现产品与实物不符，订单要求生产5836161，而实物被证实为1474391最后，又花4小时上下模，穿料及送检，才OK。总结：对于多种产品共用一模具的产品，上模穿料前一定要确定准确无误后方可进行下一步。案例8：螺丝丢失案情：2002年4月9日白班M10正在生产5836161产品时，中途出现尺寸问题而修模，模修技术员小力分析判定为。模具某工序不够深所致，并准备增加垫片的办法解决，就在维修过程中，一个螺丝不慎丢失，小力未仔细找寻就用一个新螺丝换上后试冲，导致模具试冲时，掉落至模