2203开切眼措施.doc

2203炮采工作面开切眼施工措施 2203机巷即将掘进到位，为了保证2203炮采工作面按计划投入使用，特开掘切眼，为保证安全施工，编写此措施。一、 工程概况： 2203开切眼全长60.363m，从2203机巷上帮拉门，方位3023513。拉门巷道中心点坐标X:4221563.705、Y:652025.794.巷道沿2煤下分层施工，顶板保留不小于1.6m厚的煤，底板保留不小于0.3m厚的煤。二、 巷道断面设计： 2203开切眼下部机头毛断面积为9.12m，净断面积7.26m，规格为掘进宽度3800mm，掘进高度为2400mm，长度8000mm，采用型钢梁+单体液压支柱支护，棚间距800mm，单体埋深300mm，底鞋采用木底鞋，规格为25020060mm。刹顶材料采用60mm厚的板皮，棚梁长度3.8m，正常段毛断面积5.28m，净断面积4.4m，掘进宽度为2200mm，掘进高度为2400mm，支护采用型钢梁+单体液压支柱支护，棚间距800mm，棚梁长度2200mm，棚腿埋深300mm，刹顶材料采用厚60mm的板皮。（附设计断面图）。三、 施工工艺： 开切眼采用MZ12型煤电钻打眼配合YT24气腿式凿岩机打眼，爆破落渣，人工装渣，30刮板输送机配合胶带输送机出渣。 工艺流程：开工前检查安全标中线、定眼位打眼装药连线、爆破敲帮问顶临时支护出渣永久支护四、掘进中注意事项：1、施工时，必须严格沿煤层顶板按照地测科所给中线施工。2、炮掘打眼前，必须拉中、腰线，标定眼位，防止巷道超挖、欠挖。3、爆破掘进施工1）爆破方法简述：该巷前23m掘进使用矿用瞬发电雷管，矿用乳化炸药，MFB-100型发爆器，正向装药，楔形掏槽，串联联线，全断面一次打眼，一次装药，分次起爆。2）附爆破说明图4、装运渣方式，采用人工装渣至刮板输送机转载至胶带输送机提升至地面排矸场。五、临时支护：（1）临时支护材质、规格、数量：前探梁：前8m溜子机头段采用三根，使用矿用11#工字钢或型钢，每根前探梁配3付专用吊环，后部掘进段采用两根前探梁。（2）工艺流程及要求前探梁临时支护最大控顶距1200mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护到迎头后方可进行下一循环作业。每根前探梁使用固定环子数量为三付。每班爆破后，等炮烟被吹散，班组长首先进入工作面进行安全检查，从外向里、先顶后帮的顺序及时进行敲帮问顶，清掉顶帮活矸。然后，组织人员移设前探梁。移设前探梁时，先将前探梁后端两个吊环分别移挂在最前端钢梁上，然后窜动前探梁，前端插入安装孔（前探梁插入安装孔的深度不小于400mm），背板必须背紧背实。六、永久支护 永久支护采用型钢梁+单体液压支柱支护，在安装永久支护时必须保证接顶，背板必须背牢背实，棚腿埋深必须达到设计要求，并保证每根单体必须穿底鞋。七、生产辅助系统： 出矸系统： 2203开切眼迎头2203机巷2203下山皮带2203风巷皮带皮带运输巷主井皮带地面运料系统： 地面副井05车场2205运输巷2203机巷迎头通风系统：通风方式：采用压入式通风，风筒采用600胶质柔性风筒.，能够满足迎头风量要求，风筒出口距迎头距离不大于5m。（附通风系统图）通风采用局部通风机安设在2203机巷内迎头2203机巷联络巷2203风巷防尘措施及要求：（1）巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，必须有足够的三通和阀门，保证巷道喷雾降尘。（2）运输线转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。（3）加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。供电系统（1）详见供电系统图（2）供电要求：（1）工作面所有电气设备必须实行风电闭锁。（2）电气设备实行挂牌管理，停电操作时应挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌，馈电及其它开关标志牌内容要填写齐全、正确。（3）电缆吊挂整齐，吊挂点间距不超过3米。（4）电气开关台台上架。（5）要对电缆及电气设备进行妥当保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。（6）局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。（7）杜绝一般性电气事故，消灭电气设备失爆，严格实行设备包机制、分工负责制及每日检修制。（8）每班工作前机电维修工必须对所有电气设备、保护装置进行检查，合格后方可送电。（9）馈电开关、磁力启动器的整定值，保险丝的选择必须按设计整定计算、装设。（10）严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆，严禁带电电力电缆盘圈。八、劳动组织：（1）作业循环方式：循环进度0.8米，昼夜6循环，每班进度1.6米，日进度4.8米。（2）作业方式：“三八”作业制，掘、支顺序的作业（3）劳动组织形式：三班生产，每班负责打眼爆破、临时支护、永久支护、出煤、延伸刮板输送机等工作。九、安全技术措施一）、预防冒顶片帮安全措施1、工作面所有人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的活煤、活矸、伞檐，确保安全。2、施工人员进入工作面前，必须由班组长和安监员从支护完好的安全地点开始，按由外向里、先顶后帮的顺序认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。3、每次爆破后，等炮烟吹散后，班组长和放炮员首先进入工作面，由外向里检查巷道内的顶板、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等安全情况，并进行敲帮问顶，确认安全后，及时架设临时支护。严禁人员空顶作业。4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下继续向前掘进。5、遇到顶板破碎段，锚杆间排距缩小为0.6米，并及时进行临时支护和永久支护。6、敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。7、若发生冒顶，冒顶范围较小时，等顶板冒落稳定，人员站在安全的地点，用金属前探梁控制冒落范围的顶板，然后用板皮、板梁重新绞顶、背顶进行处理；若冒落范围较大时，另行制定针对性措施，由队长现场指挥处理。二）、预防瓦斯爆炸安全技术措施1、工作面使用的局扇与采煤分开供电，严禁无计划停电、停风。2、风筒吊挂平、直，风筒出口距离迎头不大于12米，保证工作面有足够的风量。3、巷道内各转载点的煤尘当班组长要安排专人清扫，杜绝煤尘堆积、飞扬。4、风筒漏风时，必须及时修补，拐弯平缓，严禁拐死弯。5、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置，做到停风时能立即停电。6、局扇因故停风时，必须切断电源，由安监员和班组长负责立即撤出工作面所有工作人员，在该巷巷口处设置栅栏，挂“停风禁止人员入内的警示牌”，留专人看管，并通知调度室。7、严格执行“一炮三检”制度，便携式瓦检仪由爆破工负责管理，爆破时由爆破工随生携带，做其他工作时，挂在距迎头510米的回风流巷道的中上部，距顶部200mm。发现报警鸣叫时，必须撤出人员，设置警戒，并报告矿调度室。8、严格执行火工产品管理制度，用不完的火工产品，由爆破工下班后交回炸药库。9、巷道停风后，恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1，CO2浓度不超过1.5，且开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇，恢复通风。10、若发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场人员按避灾路线迅速撤离灾区。11、掘进工作面迎头的甲烷传感器必须按规定及时向前延设，并且由专人具体负责，保证甲烷传感器声光探头距迎头不超过5米。并保持甲烷传感器的清洁。三）、防尘安全技术措施1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，巷道净化水幕必须完好距工作面迎头距离不大于50m。2、岩巷打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。3、运输线上转载点按设计必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。4、巷道要求每10天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，并且将电气设备用塑料布遮盖。5.加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。6.通风队每月对掘进工作面及转载点处进行二次全面测尘，发现有煤尘超标，加设喷雾装置，加强雾化降尘。四）、预防火灾安全技术措施1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、工作面所有人员严禁携带烟草、点燃物品及其他易燃物品。3、严禁使用失爆的电气和有明接头的电缆线。严禁电器设备和电缆超负荷使用。4、打眼工不得强拉硬拽电缆线，以免拉断电缆而造成电气火灾。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6、对皮带机头、机尾处的浮煤要在皮带停机后及时清理。防止皮带摩擦引起火灾。7、若发生火灾时，现场人员在班组长的带领下，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。火势严重时，所有人员在班组长的带领下，按避灾路线迅速撤离灾区。五）、预防水灾措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、掘进工作面或其他地点发现有透水事故征兆时，（即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、听见水叫、顶板淋水加大、顶板来压、顶板鼓起、有臭味等异状），必须立即停止作业，报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、施工过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报,工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现透水征兆时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。4在掘进巷道过程中，若迎头淋、渗水较大时，必须安设抽排水设施进行排水。六）.胶带输送机操作安全技术规定1)、胶带输送机应设专职司机,机尾设专职信号工。2)、所有司机，信号工必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。3)、司机应熟悉所有设备的结构、性能、动作原理，懂得生产过程，知道各控制系统，信号系统的用途和使用方法。4)、任何人不得乘坐胶带输送机，不得用胶带输送机输运送除煤矸以外的任何物料。输送机电机、开关附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停机，切断电源进行处理。5）、胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，同时应装设防逆转装置和制动装置，还必须装设张紧力下降保护装置。在机头和机尾要装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。皮带的综合保护装置必须齐全、可靠，否则，必须停止皮带运行。6)、与其它输送机联合运行时,应按逆煤流方向逐台开动起车,按顺煤流方向逐台停车。7)、司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块煤阻塞,机头各部件储带仓各部件是否齐全,有效完好,机尾清扫器是否正确接触胶带,胶带张紧是否合适,接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。8)、司机必须确认信号,按规定信号开停输送机,每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动两次, 点动与正式启动间隔时间不少于5s，再正式运行。信号规定为：一声停，二声开机，三声停止运行，一长声为紧急事故信号。9)、不准超负荷强行启动,发现闷车时,先启动两次(每次不超过15秒)仍不能启动时,必须卸去胶带上的煤矸，待输送机正常运转后,再将煤矸装上皮带。10）、皮带正常运行时严禁带重负荷停机，如有特殊情况及突发事件发生时例外。停机前必须将皮带上的煤拉完，并搞好现场文明生产。11）、设置专门人员经常巡检皮带，查看皮带是否运行良好、皮带卡子是否牢固、有无跑偏等情况发生，发现问题要及时妥善处理。七）、使用刮板输送机（溜子）的安全技术规定1）、溜子司机必须经过专门培训，考试合格后，并取得操作资格证后，方可持证上岗。2）、司机接班后，严格按操作规程（刮板输送机）第9条规定，全面检查溜子各部位，发现问题，要及时处理，否则不准启动溜子。3）、正式启动溜子，必须对溜子进行正反转检查，严禁溜子带“病”运转。4）、溜子铺设要平、直、稳，刮板螺栓齐全。机头、机尾均为地锚固定，地锚为直径16mm，长1.6m的圆钢，每根锚杆装入树脂药卷3卷。锚固必须牢固可靠。5）、启动溜子时，必须检查溜子机头、机尾固定是否可靠，否则不准启动溜子。6）、司机接到开机信号时，要先点开两次溜子，点动及正式启动的时间间隔不少于5秒，如没有异常情况，方可正式启动。7）、溜子运转过程中，司机必须精力集中，发现断链，或有异常声音要立即停机进行处理。8）、停溜后，司机要勤清除机头、机尾处的煤块和煤尘，确保电机散热，以免烧坏电机。9）、任何人员不得蹬乘溜子。严禁用溜子运送除煤、矸以外的任何物料和设备。10）、处理飘链时，应停机调整溜槽平直度，严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。11）、输送机运转过程中，禁止清理转动部分的煤粉，禁止人员从机头上部通过，严禁用手调整刮板链。12）、在对溜子进行检查，处理故障或做其他工作时，必须闭锁溜子控制开关，并挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌，并严格执行“谁停电，谁送电”制度。13）、紧链方法和处理断链方法：紧链必须有三人操作，先将两条紧链器的钩头插入机头架的圆孔内，另一头插入刮板链环中，将机头下边的刮板链翻上来，与机头链轮啮合，然后将溜子点开倒车紧链，操作时一人操作刹车手柄，听清口令，及时刹车，司机操作按钮，等紧链器张紧，及时发出刹车信号，第三人将多余链条拆除。链子掐断后，将溜子开关打到“零“位，最后，接好刮板链，松开刹车手柄后，将开关打到正常运转位置，点开溜子，使紧链器松开，将其摘掉。紧链前，必须检查紧链器是否完好，开关是否灵敏，溜子的开、停、倒车均要有明显的信号。整个操作过程中，溜子正前方严禁站人。溜子正常运转时，司机应位于溜子运行方向的侧前方。严禁正对溜子运行方向。14）、接溜槽方法：接溜槽配合操作人员不少于三人，操作前人员的袖口必须扎紧。操作时，按紧链方法，将溜子掐断点开顺车，松开紧链器。然后，回撤机尾地锚，用撬棍将机尾移至迎头，使机尾与溜槽脱开，再将所加溜槽与机尾和脱开溜槽相对接，清除煤矸，接适当长度刮板链，打好机尾地锚，最后按紧链方法接链子。紧链时，必须点开溜子。15）、.煤出完后，要将溜子开关打到“零”位并闭锁。八）、临时轨道铺设措施1、轨道的运输(1)两人抬运轨道时，要稳抬稳放，操作过程中呼应一致。(2)在抬运中，注意前后左右行人的安全；(3)在抬放过程中，随时注意周围行人风水管路和电气设备，以防碰坏；(4)抬运时，两人抬在同一侧，行走时脚要踩稳，防止滑倒；2、轨道铺设(1)由道工负现轨道的铺设，其它人员按要求将枕木格调轨道摆放好；(2)道工砸道钉时，手心向上稳住道钉，抡锤时，手紧握锤柄；身体站稳，并在操作过程中注意周围行人和其它工作人员；(3)使用弯道器时，操作人员手不能握满把压撬棍，防止下落后伤手指；(4)砸道钉时，严禁周围站人，防止道钉飞起伤人。九）、使用绞车提升安全技术措施：1、把钩工、信号工必须经过专业技术培训合格，并取得操作资格证的专职人员担任，并持证上岗。2、开工前，把钩工必须检查矿车的联接装置、保险绳、钩头及其以上25m内钢丝绳、挡车栏、阻车器等设施是否完好，信号工检查信号是否灵敏、可靠，发现问题必须及时处理，否则，不得挂车或发送信号进行提升作业，并作好检查记录，此记录必须交给队长签字审核。3、轨道下山提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，由把钩工负责监督执行，严禁任何人员随车上下。信号工向轨道下山巷道内发出绞车运行信号，巷道内人员必须进入躲避硐内躲避。绞车停止运行后，只有挡车栏、阻车器、挡车门都关闭后，方可人员通行。4、轨道下山绞车提升地段的“一坡三挡”设施必须齐全、灵敏、可靠，经常处于关闭状态，只有矿车通过时，方准打开。5、绞车提升信号为声光电铃信号，并要有回铃信号，信号规定为：一声停、二声上提、三声下放，四声慢提，五声慢放，信号听不清时，必须重新联系。6、信号工发出开车信号前，把钩工要再检查一遍钩头、联接装置、保险绳等确认无误后，方可发出开车信号。轨道下山上部车场信号工接到下部车场信号工发出的开车信号后，要仔细检查上部车场道岔及其他设施是否完好齐全、灵敏可靠，确认安全后，方可向绞车房发出开车信号。7、轨道下山绞车一次最多只允许提放3辆空（重）车，严禁超挂车辆。提升两辆车时，把钩工必须将矿车保险绳余绳收起并捆绑牢固。8、联接装置应完好，符合标准要求，钢丝绳钩头与矿车之间、矿车与矿车之间的联接必须使用不能自行脱落的连接装置。9、绞车在轨道下山提放车辆时，严禁任何人员蹬乘车，严禁任何人员随车上下。10、矿车运行过程中或制动在斜坡上时，司机必须精力集中手不得离开操作手把，司机操作期间不得与其它人闲谈。卸料人员必须等待矿车停稳后，用枕木掩稳矿车，人员方可站在矿车的侧上方，且距巷帮较宽的一侧进行作业，严禁站在下方作业。11、提升运行中，如发现矿车掉道等异常情况信号工要立即发送紧急停车信号（一长声）。12、发生矿车掉道时，应将绞车停稳并闭锁，由施工负责人进行现场指挥，确认事故性质、拿出处理意见再进行处理。严禁用绞车强行牵引矿车复位。13、绞车不允许急开急停，运转时要平稳、匀速，不得忽快忽慢，往下放车时，要带电放车，严禁不带电放车。16、把钩工做到“五不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，重车装的不标准不挂，超车数不挂，斜巷有人不挂。17、“一坡三挡”每天必须由队派专职人员检查，并做好各种检查记录，严禁设备带“病”运转。18、轨道下山巷道内的行人严禁从摆杆式跑车防护装置正下方通过，除专职检查试验人员外不得拨弄摆杆。十）、人力推车工安全技术措施1）、推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。2）、推车前先将后面的矿车用木楔稳住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近巷道口时推车人都必须发出信号。3）、推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。4）、严禁在矿车两侧推车，推车时一次只准推一辆矿车。同向推车的间距，不得小于10米。5）、推车时注意巷道两帮物件伤人并在推车过程中注意前后，行人的安全。6）、处理掉道的矿车先将矿车稳住，先抬一头上轨道后抬另一头复位，用铁轨、撬棍使矿车复位时，应注意自身和他人的安全。十一）防治煤层自燃的安全技术措施1、2203掘进过程中，每班必须要有班组长随身携带CO、CH4便携，安检员、安全员必须定期对掘进面进行检查。2、检查项目以CO、温度为主，必要时要检查CH4、CO2、O2。3、加强巷道顶板的管理，减少或杜绝顶板漏顶现象，一旦出现漏顶时施工单位要及时用阻燃性材料进行填充，防止造成高冒，并汇报至抽排区调度。4、井下工作面必须设置足够的灭火器材，并保证能正常使用。5、加强管理，严格按照煤矿安全规程规定，定期对有害气体、温度进行检查，确保密闭严密不漏风，发现问题，及时处理。6、加强全井密闭管理工作，建立矿井密闭管理档案。并对矿井密闭定期进行CO和温度检查，发现异常情况，必须进行认真检查，查明原因，如发现有煤层自燃发火预兆，必须及时制订措施，进行处理，或报请矿山救护队进行处理。7、严格按照煤矿安全规程规定及有关要求，在进、回风流中设置CO传感器和温度传感器。8、加强矿井监测监控管理，确保监控系统能正常监测到全井温度、CO浓度的变化，为工程师对矿井火区（灾）分析提供参考数据。9、防止失控的高温热源产生和存在；尽量不用或少用可燃材料；加强机电设备管理，防止产生机电火灾。10、2203掘进巷必须设置消防洒水管路，各地点必须设置足够的三通和阀门。11、地面材料库、配电房和井下消防材料库、机电硐室都必须存放相应数量的消防器材、灭火材料。12、消防水池必须保持有足够的水量，并不得作它用；消防水管必须畅通完好。十、其他安全技术措施（一）、各生产工序安全生产技术要求1、打眼要求：1）、打眼操作：（1）、两人操作，一人在电钻一侧用镐定眼位，另一人紧握电钻手把操作。（2）、打眼时，先用手镐刨点定位，当钻头进入煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要隔一段时间来回拉动钻杆，排除煤粉。2）、打眼安全要求：（1）、打眼工必须经培训考试合格后持证上岗作业。（2）、打眼前检查与处理严格执行操作规程（打眼工）第16条规定。（3）、打眼前，打眼工应检查煤电钻各部件是否完好，综合保护设备是否灵敏可靠、开关是否灵敏好用等，发现问题及时找值班电工维修。严禁甩掉保护打眼。（4）、打眼前，必须依据中线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（5）、打眼工应按作业规程规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。保证爆破后煤壁平直、巷道轮廓符合规程要求。（6）、打眼工严禁在旧眼、残眼内加深炮眼或在裂缝中打眼，打眼过程中禁止用手或戴手套托、扶钻杆。（7）、当掘进工作面出现操作规程（巷道掘进）第13条规定的任何一项时，不得钻眼，处理之后，方可作业。（8）、煤电钻的操作要求严格按操作规程（巷道掘进）第29条的规定执行。（9）、打完眼后，由打眼工从电钻上拔下钻杆，卸下钻头，切断电源，并关闭综保开关，最后将电钻悬挂到无淋水的安全地点，电缆要盘成圆圈状吊挂整齐。2、装药要求：1）、引药的制作： （1）、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，抽取的单个电雷管脚线末端要扭接成短路。（2）、制做引药时，先将药卷顶部揉松，用木制或竹制锥子朝药卷平面端中心垂直扎孔，孔径略大于雷管直径，然后将电雷管插入孔内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余脚线全部缠在药卷上，最后检查脚线末端是否扭结，没有扭结的要扭结好。2）、装药操作：先用掏勺排净眼内的煤粉，然后按正向装药结构依次将药卷、引药用炮棍轻轻推入眼底，要一手推引药，一手拉脚线，用力要均匀，不得强力冲击，使药卷之间密切接实，最后封填炮泥，封炮泥时，先轻捣，然后逐渐将炮泥捣实，炮泥封够后，将脚线末端扭结成短路。3）、安全技术措施：（1）、火工产品领取、运送、存放严格执行操作规程（放炮工）第12条的规定。（2）、装配引药由放炮员执行，不准其它人代替。（3）、装配引药的地点选择：选择在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点，并在放炮警戒线以外制做。（4）、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线或损坏其绝缘层，装配引药应以当时当地的需要数量为限。（5）、装配引药时，严禁用电雷管代替木杆或竹杆扎孔，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。（6）、严禁坐在炸药箱上制做引药。（7）、装药前，放炮员要与班组长及安检员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题应及时处理，并严格执行操作规程（放炮工）第16条的规定。（8）、装药时，如炮眼内有水，必须将炮眼内的水拉净后再装药，如眼内渗水量大时，必须使用防水袋。（9）、装药时，必须按规程规定的装药量装药，不得随意增减药量，如需增减药量，必须经现场工长、组长核实，同意后方准加减。（10）、封炮泥时，严禁用煤粉，块状材料或可燃性材料做炮眼封泥。3、联线、放炮要求：1）、操作要求：（1）、放炮员按掏槽眼、辅助眼、周边眼的眼号将各炮眼雷管脚线采用串联方式进行联线；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员亲自操作。（2）、放炮员把母线与雷管脚线联接后开始沿线路检查，在确保迎头20米范围内瓦斯含量符合规定，确保所有人员全部撤出警戒线外，放炮员最后退出放炮地点。吹一声长哨并大声叫喊“快放炮啦”。（3）、放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时连吹两声哨子并大声喊“放炮啦”等待1015秒钟后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙立即转到原来位置放电起爆。（4）、每点放一炮，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并扭结成短路。（5）、当本茬炮放完后，炮烟吹散并经放炮员检查无误后，放炮员须吹三声长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤除警戒，其它人员方准进入该段作业。2）、安全要求：（1）、工作面放炮员必须由责任心强，具有两年以上采掘经验，熟悉通风，瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训考试合格，方准持证上岗。（2）、放炮母线必须使用铜芯绝缘线，并与电缆、信号线分开吊挂，如两者必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在其下方，并保持0.3米以上距离，明接头及时用胶布缠好。（3）、放炮母线长度必须大于100米。与脚线、炮机联接前，其两端必须扭结成短路。（4）、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，便携式瓦检仪的使用应遵守以下规定：a、放炮员必须班班携带使用，保证运行良好。b、凡井下放炮和补炮过程中，放炮员都必须携带瓦检仪。c、便携式瓦检仪的领取与返还由放炮员和当班组长负责。（5）、放炮员要随身携带炮机钥匙，严格执行“自联自放”制度，严禁将钥匙转交他人。（6）、放炮过程中，严格执行“一炮三检制”，凡出现操作规程（放炮工）第十六条第五款情况之一时，不准联线放炮。（7）、放炮前，母线前端和脚线联接前，母线端头要扭结成短路，严禁用短路法检查发爆器是否有电。（8）、警戒设置必须遵守以下要求：a、警戒员由当班组长指定专人担任。放炮前，班组长必须清点人数，安排专人在通往放炮地点的所有通道上设置警戒，警戒处必须“人、绳、牌“三齐全，经检查无误后，下达爆破命令，放炮员接到组长下达的命令后方可起爆。放炮时，任何人不得进入警戒区内。b、放炮和补炮过程中，放炮员未发出解除警戒信号前，警戒员严禁擅自解除警戒。c、警戒距离规定不得小于100米。放炮员必须在警戒线外放炮。（9）、补炮时，要重新设置警戒，直到将炮补完。（10）、放炮后，等炮烟吹散，班组长和放炮员必须首先进入工作面，由外向里检查巷道内顶板、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等安全情况，发现问题及时解决。（11）、放炮与其它工序平行作业时，该工序作业人员必须在警戒线以外，否则停止放炮。（12）、放炮母线必须使用单回路铜芯绝缘线，严禁使用铝芯线和裸露线代替，严禁用溜子及其它导电体做回路。（13