房建施工组织设计.doc

第一章 编制综合说明一、编制依据1、*工程施工招标文件及答疑纪要。2、*建筑设计院设计*工程施工图纸。3、国家现行施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，安全操作规程。4、现场踏勘情况。5、江西省*有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。6、企业自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度、质量手册、ISO9002质量程序文件。7、企业自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。二、编制说明1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据工程招标范围进行编制。2、编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期、安全。3、本施工组织设计在施工中补充完善，并报建设单位审批，共同作为实施方案执行。第二章 工程概况与施工特点分析第一节 工程概况本工程为*工程，位于上00规划区，由000建筑设计院设计。本次招标范围为施工图范围内的土建、室内装饰、室外装饰工程。一、建筑概况本工程为*工程A、B段，建筑面积为6492.45，使用年限为50年、建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。1、楼地面卫生间采用防滑耐磨地砖地面，卧室采用抛光砖地面楼梯、走廊，其它房间采用水泥沙浆地面2、屋面本工程为上人屋面，采用SBS防水屋面。门为木夹板门、铝合金门。窗为铝合金窗。4、外装修外墙面采用外墙砖，部分采用白涂料。5、内装修室内墙面粉刷：12厚1：1：6混合砂浆打底，面刷白色内墙漆室内顶棚做法：12厚1：1：6混合砂浆打底，面刷白色内墙漆卫生间墙裙：2400高白色瓷砖墙裙。踢脚线：瓷砖踢脚线。油漆：木门外橙色，内米黄色调和漆一底二度，铁件以红丹打底外刷黑色漆。二、结构概况1、基础本工程采用人挖独立桩基础，基础持力层为粘土层岩，采用C25砼浇砼浇筑。2、主体砼结构钢筋砼结构钢筋采用I级钢、 II级钢、强度等级：结构部位砼强度等级钢筋类别备注承台（基础）C20HRB335基础梁C20HPB235/HRB335楼梯及基支柱C25HPB235/HRB335骨架墙柱12层C25HPB235/HRB33534层C20楼层梁板2层C25HRB400/HRB3353层C25HRB00/HRB33546层C20屋面梁板C20HRB400/HRB3353、框架填充墙砌体部分砌块名称墙厚砌块强度等级砌浆强度等级备 注外墙眼砌粘土机制砖440，240混合砂浆内墙眼砌粘土机制砖120，240混合砂浆卫生间墙眼砌粘土机制砖240水泥砂浆楼梯间墙眼砌粘土机制砖240混合砂浆三、安装工程概况（一）给排水工程1、建筑给水由小区给水管网引入，室内给水管采用PP-R管，热熔连接，管材等级1.2MP，室外给水引入管采用PVCU塑料管，弹性密封圈式连接，管材等级1.2Mpa。2、室内生活排水为单立管伸顶通气系统，排水方式为雨污分流、污废分流，室内污水排至室外化粪池作沉淀厌氧处理。排水管采用PVCU塑料管，承插粘接。排水塑料管应按有关要求设置伸缩节头。3、大卫生间设蹲便器，小便器，洗脸盆，小卫生间设坐便器、浴盆、洗脸盆等。4、埋地钢管应作防腐处理，一布二油包扎。5、给排水设备、管道施工，按图标通用图集S1、S2、S3及川87S301标准图。（二）电气工程本工程电气安装包括配电房、照明、事故应急照明及防雷接地等内容。1、高压部分由市政供电局引两路10KV不同发电点。低压配电室设在地下二层配电室，本次招标不含高压部分安装，两路电源对消防设备互为备用，自动投入。2、本工程配电系统接地形式采用TNCS，PEN线在进户处作重复接地后，即分别设置为PE、N线之后不得在合并，重复接地不得大于10欧，出线回路干线采用四芯电缆另加一根PE线，所有末端出线均采用三相五线制或单相三线制。总安装负荷：照明为232.2KW、动力为141KW，空调为428.8KW。3、本工程按三类民用建筑物设计防雷，四-五层女儿墙和水箱均作避雷，利用大楼结构柱内两根主筋作为引下线，与基础主筋和人工接地构成的接通，全部焊连接。接地网地利用基础横梁内两根主筋与横梁处的人工接地线构成，接地网与基础桩中的至少两根主筋连通作为接地极，形成自然接地体。强弱电采用共同接地方式，接地电阻小于等于1欧姆。室内凡接地地方，均应与接地网中沿立柱内侧主筋引出接地班干线边通。第二节 施工特点分析1、本工程基础工程量大，独立基施工需作抽排水、其次是此阶段施工防范重点。2、本工程为全框架结构，楼板为全现浇，钢筋量大，现浇砼量大，钢筋连接和模板工程是确保质量的关健。3、工期短，结构复杂。要求科学布置，增加资源投入和精心组织施工。4、在施工过程中，各专业、各工序作业穿插复杂，施工人员多，安全防护要求高，必须做到文明施工。5、在进入主体施工阶段后期，装饰、水电安装项目增多，要加强施工现场管理力度，作好协调配合工作，统一指挥，统一调度。6、本工程质量目标高，工期时间紧。为达到预定目标，首先在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“*房屋工程项目质量保证计划”，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案，劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应。现场布置要从高标准出发，以保证工程质更是为前提，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好该工程，并取得良好的社会效益。第三章 施工组织机构及施工布置第一节 施工组织管理一、 企业施工宗旨坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门及建设单位的检查和监督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一个满意、称心的工程。二、施工组织系统1、组织指挥系统把该工程列入公司的重点工程来抓，首先成立工程领导小组，由公司经理任组长，各科室负责人任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底，保证工程人、材、物及时到位，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高速地完成。工程领导小组组成如下表：成员职务成员职务成员职务成员职务公司经理组长工程科长副组长政工科长组员材料科长组员质安科长组员经营科长组员安装经理组员项目经理组员2、施工组织机构设置本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人员组“*房屋工程项目经理部”，全面负责工程的施工管理、质量、安全、文明及与甲方各方面的协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。项目经理由国家一级项目经理、工程师担任，技术负责人由具有丰富施工经验、长期从事施工现场技术管理的工程师担任。施工现场配备各类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。3、施工组织管理体系框图施工组织管理体系框图项目经理 测量员机械员材料员安全员质检员内业员施工员后勤组财务组劳资组预算组试验组测量组机械组材料组安全组质量组内业组施工组安装项目副经理支部书记项目副经理技术负责人试验员行管员财会员劳资员预算员架工班模板班后勤班吊机班机电班砖工班抹灰班电工班管道班钢筋班砼班4、项目经理部人员的配备（见下表）项目经理部人员配备表成员名称人数主要工作职责项目经理1总体管理、协调项目技术负责人1施工技术管理、技术变更、质量管理项目副经理1工程现场质量、安全、文明管理安装副经理1水电安装工程质量、进度管理施工员2各工种施工综合安排及协调施工员（水电）2水电安装工程施工管理质量检查员施工质量和监督检查安全员1施工安全的监督检查内业员1每月工程量统计、计划、内业资料收集整理材料员2材料采购、管理、发放等机械员1所有机械的管理预算员1预、结算工作劳资员1劳动力计划、安排及人员调动试验计量员1原材料抽样、砼试块制作送样等财会员1成本分析控制及日常财务工作财会员1成本分析工程及常日财务工作测量、放线员2测量放线、高程控制行政后勤员生1活、住宿、后勤工作管理项目经理部组成人员一览表序号姓名职务职称项目任职备 注公 司 总 部1总经理、工程师项目主管2工程师技术负责人3工程师项目经理4工程师项目副经理5工程师施工员6工程师质检主管7助理工程师材料员8助理工程师安全员9助理工程师预算员三、项目经理部主要成员的职责（一）项目经理管理职责1、遵守国家有关工程建设和建筑管理和政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调总分包单位间的关系。4、负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系工程价款事宜，组织项目进行成本投入核算工作。5、组织编制和实施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。6、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。（二）项目技术负责人管理职责1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理制度，接受业主、监理及质检部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工程验收一次合格。（三）施工员管理职责1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费、保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。5、开展全面质量管理，坚持按ISO9002要求填写施工日志。四、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选项派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格的警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项目工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。第二节 施工部署一、施工目标1、施工总体目标科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对本次投标范围的单位工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求高的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力作好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量创优为目的，采取各种技术强化措施，严格监督、检查、验收各工序质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现预期的施工目标。2、施工具体目标质量：确保工程一次交验合格；安全生产：严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率不超过1.3%；工期：总工期控制在120天内完成施工任务；文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地标准”及上饶市有关文明施工的有关规定执行，争创“标准化文明施工工地”。治安、消防目标：达到当地治安、消防部门要求。与建设、设计及监理单位一起作好推广新技术、新工艺。二、施工方案的确定1、主要施工顺序为：测量放线 人工挖独立基 主体工程 砌体 室内外装饰 楼地面 室外工程。2、根据本工程特点和现场实际情况，基础采取机械开挖土方式，速战速决，以缩短基础施工的工期。3、为了缩短工期，填充墙随着主体上升砌筑。当主体结构工程上升到四层时，及时会同有关单位对结构进行分段验收，并从首层开始插入内墙和天棚的装饰抹灰，主体完工验收后，及时进行外装饰。4、主体结构施工按施工进度计划合理安排施工，保证按时或提前完成主体结构的施工，为外装饰提前插入创造条件。5、水电安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，避免事后打洞开槽。三、施工安排：1、独立基础根据实际情况，另行编制作业方案，并作好抽排水布置。2、模板采用清水模板体系，柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋水平连接采用钢筋水平窄间焊。3、垂直运输机构采用48热扎钢管和扣件搭设，外架设双排并用密孔网封闭，确保施工安全。第三节 施工准备一、施工准备工艺图如下：劳动力组织准备办理相关证件人 员进场计划劳动力组织准备人 员进场计划场外准备机械设备准备组建项目部开工报告材 料 定 货实地勘测、勘查图纸会审、技术交底技术准备临时房屋入场三级教育完善施工组织设计供水系统场地平整现场准备编制方案作业书通讯系统施工道路供电系统测量控制网技 术 交 底二、施工准备工作1、 施工现场准备（1）提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。（2）按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。（3）按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆放位置。（4）安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。2、技术准备在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作：（1）结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。（2）核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。（3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。（4）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术人员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关的问题以书面的形式得前呈报建设单位，便于图纸正式会审。（5）组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和施工图预算，然后分级作好技术交底，并制定现场管理纪律规定，对进场工人进行入场教育。（6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。（7）对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定使用方案。（8）组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。（9）加强与安装协调配合，减少土建与安装的相互影响。第四章 主要分部、分项工程施工方案第一节 施工测量一、定位1、根据总平面定位图和建筑规划红线，建立施工现场控制格网，采用闭合法引测至建筑物轴线和标高。2、基础开工根据现场控制格网及平面图测设轴线及桩位。二、竖向投测基础施工完毕后，根据现场控制网在各控制轴线的地梁上测定新的控制点，待一层柱、梁砼浇筑后，用经纬仪将各控制轴线引测至一层板面上，以引测点为基准点，根据平面图所示相关尺寸用经纬仪放出其它轴线。其余各层竖向投测与此相同。三、高层传递在底层外围均衡选择位置适宜的柱子（具体位置现场确定），在其上测设0.50m起始标高线，逐层用固定的钢尺（30m）向上引测。每次向上引测时采用标准拉力，同时进行尺长和温度校正。以控制各层标高，累计误差不超过规范要求。四、沉降观测沉降观测点及水准点的布设：1、沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋设在建筑物附近。2、沉降观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。采用四等水准点测量的方法测定，往、返误差不得超过 mm（n为测站数）。3、主体施工期间按每完一层观测一次，主体施工完毕后观测一次。装修阶段每月观测一次直至竣工。建筑物交工后的沉降观测由业主负责，第一年每季测一次，第二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。4、沉降观测的方法。沉降观测时要遵守以下规定：（1）“四定”：即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。（2）沉降观测的路线必须通过试先规划，并绘制观测路线图。以后每次都按固定不变的路线观测。采用这种方式进行沉降测量，不仅避免了寻找仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同时提高了沉降测量的精度。5、沉降观测的精度及成果整理（1）用N2或N3类型的精密度水准沉降观测，前视点高差测定的误差不大于1mm。（2）每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线。第二节 基础工程一、场地平整（一）根据现场考察情况，场地需进行大面积回填，大部分土方需运输回填，少量土方可就近回填。（二）场地回填采用机械作业，首先清除耕植土和污泥，采用集水井抽排场内表面积水，运输土方回填采用挖掘机装土，自卸汽车运输作业方式，场内平整用推土机平整后，再用20T压路机按30cm一层进行分层碾压。（三）回填土前，首先按设计要求作好回填土和盲沟排水施工，严格控制场内标高，并按设计要求加设片石层和粗砂卵石层，回填过程采用灌砂法测定含水率和密实度，并作好记录，完整收集有关技术资料。二、基础工程（一）本工程主要为人工挖独立基础，采用一柱一台形式，柱与基础梁。（二）施工原理挖独立柱土方采用人工开挖，按设计基础在地面放桩位、中心线，沿中心点画方框，再根据中心点垂直下挖，为了方便施工，一般每次挖土深度0.81.0m后立即支模，当挖土至设计标高时，持力层经有关部门检验、鉴定符合设计要求后，若需扩底再进行扩底，而后排干孔底集水，清理孔底浮土，浇注垫层，基础柱。（三）施工工艺1、施工准备（1）施工前应准备测放轴线和桩位，并用木桩或钢筋标定。（2）施工场地要求大致平整，并去掉柱位处表层杂土，而后按柱中心点做好红油漆标志。（3）若不降水开挖，应作好孔内及地面的抽排水准备工作。（4）土方开挖及运输采用人工，做好劳动力的组织调济工作。孔内土方的垂直运输、地面水平运输机具应做好准备。2、实施挖孔及灌注砼（1）开挖第一节土方，第一节挖孔深度1m，按照已做好的砖井台，沿井台内圈先垂直下挖，边挖边出土，当挖到规定一节深度后，用线锤将中心坠入孔底，检查垂直度与直径，再按照设计的护壁几何尺寸，进行修整四壁成孔，孔底要大致平，便于支模。（2）第一节孔挖好后，由专业人员检查符合要求后方可绑扎护壁钢筋，支护壁模板，再浇砼，护壁砼C25。（3）开挖第二节孔土方，当第一节护壁砼达到终凝后（约1012h），方可开挖第二节孔土方，从第二节起的后各节挖深控制在0.95m深为宜，挖孔工序重复第一节。（4）从第三节挖孔以后各节桩孔施工，当桩孔深度超过2m，人工出土较困难时，应安装垂直提升机具，三角架，滑轮或手动绞车均可作提运设备，安装垂直提运设备时尽量满足挂土筐（或吊桶）上的绳索高度，其垂直落地点与桩孔中心点位相垂合，以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。桩孔越往下挖越深，护壁支模就越困难，为保证桩孔的垂直度，每节孔挖至规定深度时，孔底必须拣平，吊中、划园环线工作，这是支护壁模板的依据。支模板上口标高，要比上节护壁底端高50,这样有利于接头处砼密实和止水。第三节以后各节挖孔的施工程序同上节，直到挖至设计深度，经设计、地勘、质监、甲方共同检验持力层符合设计要求时，再进行扩孔。（5）桩身钢筋制作，应根据移上桩孔井台上的标高，用钢尺实测孔的深度作好钢筋制作配料。成形钢筋的绑扎，可在地面绑扎成笼，也可以直接在桩孔内绑扎，施放钢筋入孔前，孔底应清理干净。钢筋笼的固定，采用“十”形状钢筋入孔后，由专业人员组织验收。（6）浇灌桩砼：浇砼前应抽干孔内集水，搭设孔内简易操作平台，砼工站在平台上操作。平台距孔底高1.52m以后各段也以此间距逐层往上翻直至地面，如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料，砼振捣采用插入式振动器，分层振动密实，分层厚度控制在0.6m以内不宜，且应连续浇灌桩身不宜留设水平施工缝。3、操作要点（1）施工前，应准确测放轴线的桩位，并用木桩或钢筋标定。（2）施工场地大致平整，并挖除桩位处一定范围松散填土，以便砌砖井台，有利于挡土挡水。井台作好后，将轴线，标高引测上井台，方便挖孔时检查。（3）通过地质勘察报告，了解地质结构，地下水位，渗透系数，便于确定挖孔是否采用降水措施。（4）当多桩孔同时开挖时，应采用间隔开挖地，且应分节（段）挖土。（5）为了避免可能产生垂直偏差，每挖好一节场后应用锤球吊检查垂直度，发现问题及时纠正。（6）对于地质较差地段，如穿过松散土层，软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砌砖护壁，如遇流砂则采用钢筒护壁。（7）当桩孔深度大于10m，直径0.8-1.5m以内的桩，开挖时应采用人工通风送风措施，并加强对孔内有害气体的监测。（五）安全措施1、施工前，向操作人员进行细的安全技术交底。2、孔内操作人员必须戴好安全帽，桩孔太深要系好安全绳，另一端与地面三角支架栓牢。孔内一旦发生缺氧或其它意外，孔口上的监护员可直接将人提上地面。3、挖孔内设置应急爬梯，平时也可作上下孔使用。提升设备、爬梯、吊笼等装置，必须安全可靠，并设置安全自动卡紧装置。4、孔口设置监护人员，孔内操作，地面监护人员工不得擅离岗位，且应随时向操作者询问，防止意外。5、吊运土方的绳索，盛土用具应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。6、暂停施工的桩孔，应盖上活动盖板，并设立警示标志。7、超过10m的深孔，应加强缺揣着和其它有害气体监测，并采用人工通风，风量不宜小于25L/A，必要时应配置对讲机，以便上下联系。第三节 主体工程一、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在现场加工房采用机械制作加工。加工后的钢筋半成品的形状、尺寸必须符合设计和施工质量验收规范要求，并且表面应洁净、无损伤。半成品应分类挂牌堆放。（1）钢筋加工程序盘圆钢筋：开盘 冷拉（除锈） 切断 成型 堆放。直条钢筋：直筋就位 冷拉（除锈、平直） 切断 成型 堆放。（2）钢筋加工方法 盘圆钢筋采用卷扬机冷拉除锈，粗钢筋采用冷拉除锈和人工平直。钢筋在下料切断前，应制好料牌，料牌上应标注钢筋的级别、规格、尺寸、数量，在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置断料挡板，然后将钢筋在切断机上切断。按样表的形状尺寸在弯钢机上成型钢筋，箍筋可手工成型。（3）钢筋加工的要求钢筋调直除锈后，表面应洁净，油渍、漆污和铁锈必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。采用控制冷拉率法施工时，冷拉率必须由试验确定，冷拉时，速度不宜过快，待拉到规定的控制应力后，宜稍停一段时间（2分钟），然后再放松取下钢筋。II级以上钢筋，在弯曲成型时，应一次定型，严禁反复弯折，而影响钢筋质量。手工成型钢筋时，钢筋必须放平，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一面而发生翘曲。弯曲成型的钢筋应按不同规格、形状分类分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放地点应平整。2、钢筋的焊接钢筋的拉长或搭接、加固等采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力工艺。（1）闪光对焊对焊工艺流程准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离，断路限位开关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源） 两端头局部接触形成一次闪光 两端面交替接触和分开 两钢筋端面接触形成二次闪光 顶锻 松夹具，取钢筋 堆放 检查验收。对焊的操作要领一次闪光：一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一部均匀加热创造条件。预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。（2）电弧焊操作要领焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缝过渡。质量要求焊条药皮应无裂缝、气孔、不平等缺陷，并不得有内眼可见的偏心度，焊接过程中电弧焊应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊毕应无气孔、夹渣，熔渣易清除。焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d（d为钢筋直径）。点焊固定钢筋骨架时，不得烧伤钢筋，减少钢筋直径。预埋铁件锚固钢筋直径在18mm以内时采用贴角焊，锚固钢筋直径大于18mm时采用穿孔塞焊，贴角焊焊脚焊缝若采用I级钢筋时，应大于或等于0.5d，采用II级钢筋时应大于或等于0.6d（d为钢筋直径）。（3）电渣压力焊工艺流程焊前准备（钢筋除锈，搭设脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘培） 夹钳夹紧钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 垫石棉布或石棉绳 焊剂入盒 通电引弧 电渣过程 断电顶压 拆夹钳 拆焊剂盒 去渣壳 检查验收。操作要领a.钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端头不直时应矫正。b.根据钢筋材质选用焊剂，使用前必须按规定烘焙。c.制备引弧用的铅丝圈或焊条芯高（长）一般宜为1020mm，并且放置位置应居中。d.钢筋置于夹错内应夹紧并保持上下钢筋同心，其竖肋应对齐。e.下端钢筋与焊剂盒底板间缝隙应用石棉布或石棉绳填塞好，以防焊剂泄漏，破坏渣池。f.钢筋压顶时，若发现有铁水溢出焊剂处的迹象，应及时添加焊剂。g.在焊接过程中，电弧过程的时间与焊过程时间之比宜为1:3，上下钢筋的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加。h.接头待充分冷却后，才能去渣壳，以免烫伤操作人员。3、钢筋的绑扎钢筋采用22#或20#铅丝，由人工绑扎成型，各焊接接头、绑扎接头的位置与长度必须符合施工质量验收规范的规定和设计要求，同时满足下列要求：（1）钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，并不得用两块簿垫块叠加。（2）柱、墙预留插入钢筋位置应准确、牢固，上部应加定位筋，并且用电焊与受力钢筋焊接牢固。 （3）铁支撑底部应安放垫块，不得直接置于基层或模板上。（4）钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。（5）下柱钢筋伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度、细直径为准。（6）柱截面有变化时，主钢筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。（7）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。（8）构造钢筋不采用预留的方法，采用在混凝土上钻孔植入的方法。（9）柱中纵向钢筋不宜在节点中切断。（10）在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。（11）当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁上面。（12）当梁的纵筋为二层或二层以上时，纵筋间应用25的螺纹钢（间距为500mm）垫起，并且上下层筋骨得相互错位，确保砼能进入下层钢筋。（13）对钢筋太密的梁，不能插入振动棒时，宜用振捣插片的办法来振捣砼，不得强行搬动钢筋。（14）对梁支座处上部负加筋，或吊筋绑扎时应用18#铅丝绑扎牢固，扎点间距不宜超过300mm，以防振捣砼时负加筋吊落下沉。（15）钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。二、模板工程1、模板体系根据本工程的实际情况，决定采用大模板，支撑系统用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。2、支撑系统基础地梁支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。一层框架结构柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用483.5钢管。框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按0.81.2m搭设。底层在支架搭设前应将土方夯实平整，用50mm厚木板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。标准层立杆选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制50NM。3、模板安装模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。梁、柱分开支模分次现浇，为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模上段模板保留不拆，待该层梁板砼浇筑后，方可拆除上段模板。柱模板采用大模板及木枋作定型模板，散拼散拆，钢管作夹具，其柱箍垂直间距不大于800mm，柱模根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离济污染钢筋及砼接头处。模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方（或监理单位）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。模板安装必须符合规范GB502402002中第4.2.7条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）项 目允许偏差轴线位置5截面内部尺寸基础+10，-10柱、梁、板+4，-5层高垂直度全高5M6全高5M8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54、模板拆除梁板底模拆除时间以砼试件抗压强度为准，应不低于75%砼强度等级，外伸悬挑构件及8M以上的梁要求达到100%强度等级方可拆除。拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷好隔离剂，并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。三、砼工程1、砼搅拌所有砼均用搅拌机拌制。下料顺序为石子 水泥 河砂，为计量准确，搅拌机旁设一台磅秤，设专人管理，砂、石做到每车过称，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2、砼浇筑砼浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇灌地点，减少中间转运环节。柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800mm，不少于600mm，每层浇筑相互错开，不少于500mm。现浇板砼采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣方法，随打随找平压实，在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋，对踩坏的钢筋，值班人员应及时修复。振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。施工缝留设：砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱施工缝留在梁底或板底面以下2030mm处。施工缝新老砼结合处理：先将接头处松动石子打掉，清除杂物，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。3、砼养护砼养护是关系到砼质量的重要环节，本工程采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜，温度低于5时，停止浇水，加强蓄热保温。4、试块制作试验人员应在浇灌地点有鉴证的取样，取样组数按规范规定。砼试件应按规范要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。四、梁柱节点施工的技术措施梁、柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁、柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，采取以下措施：1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。2、支梁模时，首先校核相邻梁位置关系是否正确，然后牵扯拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后可进行下一道工序。3、浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响，导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，柱砼标号不同时，必须用高标号砼替代低标号砼。6、梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应重点检查，发现问题及时处理。7、梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。五、砌筑填充墙施工（一）砌块墙砌筑工艺流程备制砂浆立皮数杆弹分墙线勾缝分项验收砌筑砌块洒水楼面分散运输垂直运输地面运输砌块装车 （二）在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构上注明窗台及门洞口标高。必要时预先绘制大比例的砌块排列图。（三）确定灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌块浇水温润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切锯砌块要用专用工具，不得用砖刀任意砍劈。（四）门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛采用素砼C20现浇而成，否则无法保证砌块的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖要随砌块进度按规定埋设，不得遗漏。（五）严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马牙槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架梁存在自由墙，为此应在框架梁底埋-6200200预埋铁件，锚脚为212。柱与砌体拉结筋间距也应按设计预埋，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。（六）填充墙的施工主要是要做好与框架的拉结工备制砂浆弹分墙线1立皮数杆作，连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要做好管线暗设、预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。（七）构造柱：构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇捣梁板砼之前留柱插筋，在两侧的墙体砌筑同时安放在水平拉接筋，最后用绑扎搭接接长构造柱主筋，主筋上部弯头与现浇结构梁底预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用木模作侧模。外墙构造柱支模时需进行高空作业，拟采用重量较小的竹胶合板作侧墙，用粗钢丝穿孔箍牢作为夹具。竹胶板背面钉木条作背肋加固板面。构造柱零星砼因数量很少且分散，拟采用现场机械搅拌，塔吊作水平运输、垂直运输，机械振捣，并辅以人工插捣。第三节 脚手架工程本工程按最大高度设计为全框架五层，施工采用密目式发全立网全封闭双排脚手架进行结构施工。脚手架采用483.5钢管搭设，铺二层木脚手板。连墙杆同脚手架，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用扣件连接，连墙布置2步3跨，脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05m，立杆纵距La=1.2m，步距n=1.8m，脚手架内侧距外墙0.5m，立杆下用截面30050mm，木垫板通长铺设。地基承载力标准植fgk=170kN/m2。一、材料要求1、钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且最长钢管重量不大于25公斤。2、扣件：用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连结，要求列裂纹、弯形、气泡和无滑丝现象。3、脚手板：木架板长3米，宽0.2米，宽度5cm；用杉木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用4mm铅丝捆绑绑2道，且每块重量不大于30kg。二、立杆基础1、用蛙式条夯机将地面素土夯实三遍，表面平整、坚实、不积水，承载力应满足fgK=170kN/m2，上面铺5cm厚木板长三跨，沿墙面平行放置。2、搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。3、离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆地上，约束立杆水平位移及沉陷。4、脚手架基础周围应设排水沟，防止下部积水。三、立杆1、立杆接头应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。2、立杆接头不得在同步接头，接头点间距大于500mm，与主接点不大于1/3。3、架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。四、纵向横杆1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件连接。3、接头不能在同跨内，应错开500mm与主接点1/3处。五、横向水平杆1、一定要靠近主节点处，不得大于150mm。2、横向水平杆作连墙件时，必须穿墙400mm，背一根钢管用扣件扣牢。六、连墙件1、连墙件受压，受拉不小于700公斤。2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27平方米。3、连墙件应靠近主节点，不大于300mm。4、连墙件应从第一步开始设置，不能时，可设抛撑稳固。七、剪力撑设在架的两端，按四步四跨设置，间距6跨，斜杆与地面夹角在45度60度之间。八、斜道本工程架体可不设斜道，利用建筑物梯间做通道。梯间通道应设置双层防护棚，门洞处的空间桁架应设置斜腹杆加固。九、脚手板1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，采用对接，接头处下设两根小横杆。2、脚手板伸出小横杆以外不能大于150mm，大于150mm，则视为探头板。3、脚手架的外侧应设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。4、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员附落和脚手板上物料滚落。十、交底与验收1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织施工员、质检员、安全员、操作