建筑行业作业指导书汇编.doc

文件编号：WI-01 版本/修改状态：1/0序号作业指导书名称文件编号版本/修改状态页码1板块地面作业指导书WI-011/022大体积混凝土施工作业指导书WI-021/053钢筋安装作业指导书WI-031/064钢筋电渣压力焊作业指导书WI-041/075钢筋制作作业指导书WI-051/096工程材料搬运作业指导书WI-061/0117工程材料领用作业指导书WI-071/0128工程材料入库作业指导书WI-081/0139工程材料验收作业指导书WI-091/01410工程材料贮存作业指导书WI-101/01511混凝土浇灌作业指导书WI-111/01612混凝土搅拌作业指导书WI-121/01813混凝土养护作业指导书WI-131/01914机械设备维护保养作业指导书WI-141/02115脚手架搭拆作业指导书WI-151/02316搅拌机操作指导书WI-161/02517井架安装及拆卸作业指导书WI-171/02618空心砖砌筑工程作业指导书WI-181/02819模板安装作业指导书WI-191/03020模板拆除作业指导书WI-201/03221模板工程施工作业指导书WI-211/03322抹灰工程作业指导书WI-221/03423木门、窗制作、安装作业指导书WI-231/03724内墙瓷砖作业指导书WI-241/03925砌筑工程作业指导书WI-251/04026升降机、搅拌机维护保养规程WI-261/04227升降机操作规定作业指导书WI-271/04328挖土工程安全技术操作规程WI-281/04429外墙条砖、马赛克作业指导书WI-291/04730预埋件作业指导书WI-301/04931屋面防水作业指导书WI-311/050目 录 板块地面作业指导书1.0 目的： 正确操作施工，保证板块地面工程质量符合规范要求。2.0 适用范围： 适用于公司下属各工程项目的板块地面施工过程。3.0 地砖工程：3.1 施工准备：3.1.1 砼基层应先洗刷干净，管道孔用细石砼堵好，放水24小时，不漏水方可进行下一步施工。3.1.2 按照进货箱的规格、色号、尺寸选料。3.1.3 将选好的地砖放在水里浸泡23小时，阴干待用。3.2 施工要点：3.2.1 在清理好的地面上，找好泛水。3.2.2 在基层上刷素水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度，做灰饼。3.2.3 用1：2：5水泥砂浆做找平层，冲筋、装挡、刮平，厚约20 mm，刮平时要拍实，注意找好坡度。3.2.4 刷一道34mm厚水泥胶结合层，采用1：1水泥砂浆。3.2.5 从门口开始往室内排块，出现非整块时用切割机认真切割，毕后用水泥浆擦缝清洗干净。3.2.6 卫、厨铺地砖应保证有足够的坡度，并保证坡度均匀一致，地漏周围直径500 mm范围内坡度不应小于5%。3.2.7 每铺贴10块左右，用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝。3.2.8 铺贴地砖时不准出现小于1/2块的窄缝。3.3 允许误差： A：表面平整 2mm； B：缝格平直 3 mm； C：接缝高低 1.5 mm； D：板块间隙宽度 2 mm。4.0 陶瓷马赛克地面：4.1 基层处理：4.1.1 基层上的一切浮灰、油渍、杂渍，必须清除。4.1.2 表面较滑的基层，应进行凿毛，清洗干净。4.1.3 铺设地面前，还应将门框校核找正，注意地面做好后门扇与地面的间隙应符合规定要求。4.2 施工要点：4.2.1 用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，木抹子搓毛，有坡度要求东有地漏的房间要安排找坡，坡度不小于5%，找坡度应在冲筋时作业。4.2.2 因为陶瓷马赛克的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的标高、做灰饼、冲筋等工序一定要严格把关。4.2.3 弹线分格，根据设计要求和陶瓷马赛克的尺寸，在底灰上弹线时应考虑每联缝隙。4.2.4 预选好马赛克，对其规格、颜色进行检查，并对掉块的锦砖用胶水补贴，补贴前背面刷水湿润。4.2.5 湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹34mm厚1：1：5水泥砂浆，随刷随抹铺贴陶瓷马赛克。4.2.6 铺贴：双手拿马赛克按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使其与底灰粘牢，并与其它马赛克平齐，铺贴时应注意平直，随时刮去挤上缝隙的砂浆。4.2.7 铺完后2030分钟，即可用水洒湿面纸，纸湿透后手拉纸边与地面平行揭去，切不可向上提拉。4.2.8 用开刀将缝隙调均，表面不平部分再行揩平拍实，用不1：2水泥砂浆灌缝，用开刀再次调缝。4.2.9 允许偏差：A：表面平整 2mm； B：缝格平直 3 mm；C：接缝高低 0.5mm； D：板块间隙宽度 2mm。5.0 花岗石地面：5.1 施工准备：5.1.1 花岗石饰面板要求规格方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。5.1.2 设计开料图，并按图编号定货。开料图应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可直接定货。5.1.3 安装花岗石板所用锚固件、连接件等应预先准备好，包括铜线或不锈钢材料。5.1.4 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。5.1.5 检查基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。5.1.6 找平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前先洒水湿润基层。5.2 施工要点：5.2.1 铺贴应按弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁开展，最后收口。5.2.2 花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用。5.2.3 先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬水泥砂浆作粘结层，板块安放后用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘平整、密实。5.2.4 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，用有色水泥调浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。5.2.5 养护：板材铺设24小时后应洒水养护12次，以补充砂浆硬化所需水份，养护期内禁止踩踏。5.3 允许误差：A：表面平整 1 mm； B：缝格平直 2 mm；C：接缝高低 0.5mm； D：板块间隙宽度 1mm。6.0 预制水磨石地面：6.1 施工准备：6.1.1 预制水磨石可按设计要求加工，需常用规格为40040025 mm。要求色泽鲜明，颜色一致。6.1.2 铺设前应按图案纹理试拼、编号。6.1.3 地面基层必须认真清理，应充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。6.2 施工要点：6.2.1 从楼道统一往各房间内引进标准线，房间内四边取中，在地上弹出十字中心线，并按水磨石板的尺寸和2 mm的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置每行依次拉线。6.2.2 铺贴时先安好十字交叉线最中间的一块作为标准板；如以十字线为中缝可在十字线交叉点对角安放两块标准板，作为整个房间的水平标准及经纬标准标准板应用90角尺及水平尺细致核正。6.2.3 将水磨石板背面的浮尘、杂物清理干净，并用水浸泡后阴干备用。6.2.4 在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，用1：2：5的水泥砂浆作粘结层，随刷随抹，拍实压平，砂浆厚度1520mm，随抹随铺。6.2.5 安放水磨石应四角同时往下落，用木板敲击水磨石板中部，用水平尺找平，铺完第一块后两侧及后退方向顺序铺贴，如发现空隙，应将水磨石板掀起，用砂浆补实再行安装。6.2.6 厕所、浴室、厨房地面应根据设计要求找好泛水坡度以防止积水。6.2.7 板缝选用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，然后用干锯末把地面擦亮。6.2.8 用锯末或席子养护，在铺好的23天内禁止踩踏，45天内禁止走小车。6.3 允许误差：A：表面平整 3 mm； B：缝格平直 3 mm；C：接缝高低 2mm； D：板块间隙宽度 2mm。7.0碎拼大理石地面：7.1施工准备：7.1.1 选用厚度相同的大理石，有裂缝的应用手掰开使用。7.1.2 水泥标号不宜低于325号。7.1.3 砂子用粗或中砂，含泥量不超过3%。7.1.4 石渣要求颗粒坚韧、有棱角、洁净，粒径可以根据大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。7.1.5 先湿润基层，在基层上抹1：3水泥砂浆找平层，厚约2030mm。7.2 施工要点：7.2.1 在找平层上刷素水泥浆一遍，用1：2水泥砂浆铺贴碎大理石块标筋，间距1.5M，然后铺碎大理石块，用橡皮锤轻轻敲击大理石面，使其与粘结砂浆粘牢，并与其它大理石面平齐，随时用靠尺检查平整度。7.2.2 大理石间留压缝隙，将缝内挤出的砂浆剔除，缝底成方形。7.2.3 浇石渣浆：将大理石缝中的积水、浮水清除后，刷素水泥浆一遍，石渣浆浇缝应凸出大理石2 mm，石渣浆铺平后上撒一层石渣，用钢抹子拍平压实，次日养护。7.2.4 面层用金刚石分四遍磨光、打蜡。7.3 允许误差：A：表面平整 1 mm； B：缝格平直 2 mm；C：接缝高低 0.5mm。大体积混凝土施工作业指导书1.0 目的： 正确指导施工，保证大体积混凝土的施工质量。2.0 适用范围： 适用于公司下属工程项目大体积混凝土（如地下室底板、大型承台等）的施工过程。3.0 职责：3.1 公司生产技术科负责编写大体积混凝土施工方案。3.2 公司技术负责人负责审批大体积混凝土的施工方案。3.3 项目部技术组负责确定每次砼浇筑的日期、部位。3.4 项目技术组负责砼浇筑质量的监控。4.0 操作程序： 原材料的验收和堆放砼搅拌机或输送泵选择原材料的检验砼配合比设计各种材料的重量比和水灰比控制预理件、预留孔安装砼水平和垂直运输砼浇筑砼养护试块试压验收签字。5.0 操作要点：5.1 原材料的选择：采用中低热水泥品种；选择较大粒径的粗细骨科（严格控制砂、石含泥量）；添加缓凝减水作用的外加剂和适量的粉煤灰。5.2 原材料的检验：各种原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。5.3 各种材料的配制：砼配合比应合理，在能保证方便施工的前提下，减少塌落度。工地砼配制时，应过秤，做到准确无误，砂、石含水时应适当调整。5.4 砼浇筑：在项目技术人员下达了砼浇筑令后方可浇筑。施工前确定每次浇筑的部位，不留施工缝，必须留施工缝时，应留在规范允许的范围内。砼振捣密实，防止漏振、漏浆。5.5 砼养护和水化热处理：这是大体积混凝土施工的关键工序，因水泥水化热温升，会产生较大的温度应力，造成结构的开裂。应采用砼内预埋镀锌管，通过冷却水进行降温，也可以采用清水养护，（根据厚度和体积等因素计算确定）。砼养护可覆盖麻袋或塑料薄膜进行浇水养护，保持适宜的温度。砼中心与表面的温度差应不超过20，砼表面温度与环境温度差应不超过25，采用UJ36型电位差计表热电偶测温，并设多个测点，采用温度计进行校核。6.0 参考资料：6.1大体积砼施工，由中国建筑工业出版社出版。钢筋安装作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证钢筋安装的工程质量符合规范要求。2.0 适用范围：本指导书适用于公司的下属各工程项目钢筋安装施工的工艺过程。3.0 施工准备：3.1 钢筋绑扎人员负责对所使用的钢筋的规格、型号、直径等项目与设计图纸进行核对，正确无误后方可安装。3.2 确认钢筋的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如钢筋有锈蚀严重的现象应先进行除锈工作。4.0 施工程序：4.1 按施工图纸布置钢筋。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。4.2 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。4.3 梁、柱的箍筋，应与受力筋垂直设置，钢筋弯勾叠合处应沿受力筋方向错开设置。4.4 钢筋搭接时搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的十倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，和受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一中心至搭接长度1.3倍区段范围内。4.5 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不得小于25。4.6 钢筋绑扎后，应设置垫块，使砼保护层得到保证，使板上部的钢筋在施工过程中保持不倾斜。4.7 安装钢筋时绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱现象。4.8 钢筋绑扎安装完后，班组先进行自检，合格后由专职质检员进行专检，合格后提交项目技术负责人会同建设单位、质监等部门联系检查，确认合格办理签证手续后方可进行下道工序施工。钢筋电渣压力焊作业指导书1.0 目的： 正确操作施工,保证钢筋焊接质量符合规范要求。2.0 适用范围： 适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）、级钢筋的接长。2.0 操作规程：2.1 根据所选机型按附录的接线图接好线路。2.2 根据待焊钢筋直径，参照本文或出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。2.3 打开控制电源开关观察电源指示灯是否正常。2.4 用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。2.5 使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫,将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂到入筒内，以装满为止。2.6 做好上述准备工作后可以开始焊接，对于齿轮式机头，,搬动机头控制盒子上的钮子开关到焊接位置，这时，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋24mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在2545V之间，如电压偏低，反时针摇动手柄；如电压偏高，则顺时针摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时将机头仪表盒上的钮子开关置于“停止”位置，掉焊机电源至此一个接头焊接完毕。对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧，使监视器指针在“电渣电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。2.7 焊口焊完后，隔23分钟，打开焊剂盒，回收未熔焊剂。3.0 质量、技术要求及验收标准：3.1 材质要求：3.1.1 焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定；3.1.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验；3.1.3 上下钢筋端部要直，端面基本上要平，焊接前要进行除锈、去污处理；3.1.4 焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊；3.1.5 、级钢筋不宜使用本工艺焊接。3.2 技术要求：操作工人必须经过专门培训，考试合格后发给上岗操作证，方可独立作业。3.3 质量要求及保障措施：3.3.1 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3.3.2 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。3.3.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3.3.4 焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.4 验收标准：3.4.1 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。a) 在一般的构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一 批；b) 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足 300个时，仍作为一批。3.4.2 钢筋电渣压力焊接头外观查结果应符合下列要求：a) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；b) 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm；c) 接头处弯折不得大于4度。3.4.3 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。4.0 机具的维修、保养及故障排除：4.1 操作人员要爱护、保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止雨淋灰尘，并经常清理、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点、传动部位要注油保养。4.2 保护好仪表、开关等易损零件。4.3 维修要由专业人员进行，如发现设备有异常现象时，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电气原理图找出故障原因，并予以排除。钢筋制作作业指导书1.0 目的： 正确操作施工，保证加工成型的钢筋符合设计与规范的要求。2.0 适用范围： 适用于公司下属各工程项目工程用钢筋的加工过程。3.0 作业流程：确认配料表 调 直 划 线 断料（电焊接长）弯曲成型 自检，挂牌（标牌制作） 堆 放4.0 施工准备：4.1 进场钢筋已经确认合格，挂有合格认可的标志。4.2 调直、切断、弯曲等钢筋机械及配件已经检验，达到合格使用条件。4.3 工具（如卷尺、手扳、划线笔等）齐全，达到合格使用条件。4.4 操作平台已安放牢固且水平，达到合格使用条件。4.5 劳保用品（如手套、安全帽、垫肩）已配有，并正确使用。5.0 施工工序：5.1 确认配料表：5.1.1 配料表签审手续须齐全，无制表人、审核人签字不可接收和使用。5.1.2 实际下料长度：按配料表形状表明尺寸，并考虑弯曲实际弯曲伸长率计算考核。5.1.3 确认处理：发现问题向专业工程师报告处理，确认合格后安排下料。5.2 调直：5.2.1 盘圆钢筋（10以下）调直，两人以上抬入专业架内，并安放平稳。a) 一人开机，一人监管按确定尺寸断料（用机械调直）。b) 一人上卡钳夹钢筋，指挥另一人开机、停机，再断料（卷扬机调直）。5.2.2 粗直径钢筋调直，90的弯曲，断去弯曲部分，使用平直部分。使用弯筋机或人工大锤调直粗钢筋。5.3 划线：两人用钢尺在水平面上，用钢尺丈量，按下料长度读数，划标志，并复核确认。5.4 断料：5.4.1 两人或两人以上，将直线钢筋与切断机对准标志，确认下料。5.4.2 两人按5.3条款检查下断料的钢筋尺寸，合格后成批断料。5.4.3 电焊接长：a) 电气焊接见钢筋闪光对焊作业指导书。b) 接长完成的钢筋长于设计部分按5.4.1条款切去，如不影响入模，可不切除。5.5 弯曲成型：5.5.1 启动试机检验是否正常运转。5.5.2 试弯45、90、135、180，确认符合标准的机盘上标志和钢筋实际伸长率5.5.3 同类钢筋试弯第一根，确认合格。5.5.4 按4.5.14.5.3条款最后确认的机盘标志、钢筋弯曲点标志、弯曲速度成批弯曲成型制作。5.5.5 发现曲折、开裂现象应立即停止作业，并报告专业工程师处理。6.0 质量标准： 允许偏差顺直度（拉线检验）： 士5mm直线长度（按外端计）： 士10 mm箍筋内尺寸： 士5 mm弯折点位置： 士20 mm角度： 不允许7.0 堆放：7.1 按质量标准自检合格后绑扎、挂牌，在指定场地堆放。7.2 堆放场须牢固平整，不积水，每隔1.0M处平放10050方木,摆放整齐。7.3 钢筋所挂标示牌必须明显，牌上注明完成状态（数量、型号、使用部位等）、质量状态（合格或不合格）、以及制作日期、制作人的签名。工程材料搬运作业指导书1.0 目的：保证工程材料安全、准确、合理经济地完成转移。2.0 适用范围：本指导书适用于公司和下属各项目部工程材料的搬运过程。3.0 职责：3.1 搬运人员负责工程材料的搬运、安全运输，准确及时地把工程材料运送到施工现场。3.2 本着经济原则，尽量节省人力、物力、财力，降低成本费用。3.3 必须保证物资、设备、人员安全。4.0 程序：4.1 搬运人员应首先熟悉和掌握有关操作规程，了解其材料的性能、用途，避免盲目蛮干。4.2 工程材料搬运时，操作人员应根据材料的品名、规格、性能、数量、标识合理搬运，严禁违章作业。4.3 根据材料的特点、数量、远近、性质，合理选择运输工具、运输方式、运输时间，做到一次到位，提高经济效益。4.4 做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查布署工作。4.5 纸袋包装、易燃、易爆、易潮、易碎等有特殊要求的物品，均应按包装上标识，轻拿轻放，合理堆码，做好应急、防雨等措施。4.6 超重、超高、超宽、超长的材料在搬运时，有关责任人要亲临现场，做好操作前的交底工作，并制定相应措施，办理好有关运输手续。装卸时要检查机具是否安全可靠；运输时，要做好有关运输标记，选择合理路线，控制运输速度。工程材料领用作业指导书1. 0 目的：保证工程材料有计划的领用，减少浪费。2. 0 适用范围：本作业指导书适用于公司下属各项目部单位工程材料的领用。3. 0 职责：3.1 材料员以施工预算为依据，负责及时汇总整理计划，根据施工进度编制季、月、旬材料需用计划，填写限额领料卡。3. 2 领料员根据限额料卡的材料需用量，到材料部门领取与卡相符的工程材料。3. 3 材料部门负责组织货源，保障材料正常供应。4.0 程序：4.1 项目部根据单项工程的材料需用计划，到材料部门办理限额领料卡，领取工程材料。4.2 领取的材料品名，规格材质、数量等，必须与领料卡全部吻合，供需双方当面一次点清，如一次领不完的要办理暂存手续。4.3 领用的材料要及时做好消耗登记，以便为工程竣工结算提供依据。4.4 材质证明书和合格证，随货同行交专人整理保存，为工程交工验收做准备。4.5 工程剩余材料，要及时归口整理，办理退料手续降低工程成本。工程材料入库作业指导书1.0 目的： 保证工程材料数量准确，质量合格，物、卡相符，手续清楚。2.0 适用范围： 本作业指导书适用于公司及下属各项目部的材料入库。3.0 职责：3.1 仓库保管员负责办理工程材料入库手续，进行登记、立卡、建档工作。3.2 材料部门主要负责人负责监督、检查、管理工作。4.0 程序：4.1 工程材料验收合格后，材料保管员应及时办理入库验收手续。4.2 选择合理堆放场地，及时注明货位和档案编号，挂“进出货物卡”。4.3 做好入库记录登记，以便及时掌握物资库存情况。4.4 办理材料入库手续时，必须写明材料名称、材质、等级、单位、数量、单价、金额、入库时间、产地、货源、合同编号、付款方式等，并交有关负责人签字。4.5 建立健全的物资档案，收集有关物资的技术资料，做好物资合格证及材料质量证明书的登记及管理工作。工程材料验收作业指导书1.0 目的： 保证工程材料在交接时划清责任，为仓库保管中的数量准确，质量完好打下基础。2.0 适用范围： 本作业指导书适用于公司及下属各项目部的工程材料验收。3.0 职责：3.1 材料采购员负责工程材料的交付，及有关资料的整理归档。3.2 材料保管员负责工程材料的验收，要求准确、及时、严肃，并把好“三关”（质量、数量、单据），做到“三不收”（凭证手续不全的不收，规格数量不符的不收，质量不合格的不收）。3.3 各级材料部门的主要负责人对材料的验收，要抓好监督、检查、考核工作。4.0 程序：4.1 验收准备：收集有关合同、协议及质量标准，准备有关验收工具、场地、安排搬运工具及人员。4.2 核对资料：包括供方发货单、定货合同、产品质量证明书、说明书、化验单、装箱单、磅码单、发货明细表、承运单位的运单及货运记录等，相符后方可验收。4.3 检验实物：4.3.1 质量检验：包括外观、内在质量及包装的检验，外观质量以仓库检验为主；内在质量即物理性能，化学成份，有合格证或质量证明书，仓库则视为合格。主要工程材料（如钢筋、水泥、砂、石、砖等），必须经有关质检部门复检后，方可办理验收手续。如无厂址、无合格证者一律不予验收。4.3.2 数量检验：计量材料一律按净重计算；计件材料全部清点；按体积计量者，检尺验方，按理论换算者检尺换算计量（包括国家的公差）。所有工程材料的验收原则上有材料部门主要负责人签字，或有验收员两人以上签字。4.4 对于进口材料的验收，要严格、细致、迅速、准确，不误索赔期限。4.5 问题处理：证件不齐不符，质量数量错，原则上不予验收。或必须经双方协商妥善处理后，方可验收。4.6 所有工程材料的验收原始记录，必须填写实际验收数量（数据），并交有关负责人签字。保存到工程竣工结算之后，交有关部门统一处理。工程材料贮存作业指导书1.0 目的： 保证工程材料合理贮存,安全可靠,满足项目部施工生产的正常需要。2.0 适用范围：本指导书适用于公司和下属各项目部的工程材料贮存。3.0 职责：3.1 材料管理人员负责工程材料的合理保管，科学保养，并定期检查，保持其使用价值。3.2 材料计划员负责编制材料储备定额，合理贮存，减少库存，防止积压，加速资金周转。3.3 各级材料部门及有关责任人应经常检查材料贮存情况，发现问题，及时纠正。4.0 程序：4.1 材料库存（露天贮存区），要根据材料的性质、品种、数量，合理选择位置，做到布局紧凑，地基结实，结构牢固，进出方便，安全有保障，防潮有措施。4.2 工程材料贮存时，应根据材料性能，搬运、保管条件，进货时间，不同厂家，实行分区分类，专柜专贮，合理安排货位，实行“四号定位”， 即：库内保管制定库号、架号、层号、位号；库外保管制定区号、点号、排号、位号；对号入座，合理布局。4.3 要实行科学管理：必须按类分库，新旧分堆，规格排列，上轻下重，危险专放，上盖下垫，定量保管，五五堆放，标记鲜明，质量分清，过目知数，定期盘点便于收发保管。4.4 库容必须整洁美观，材料码垛要牢固、定量、整齐、方便，料架料垛要成排成线，要经常保持仓库和周围环境的清洁卫生，无尘土、无垃圾、无杂草、无虫害。并制定各项防护措施，作到“九不”（不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不混、不爆）。使仓库文明、整洁。4.5 加强安全工作，搞好消防管理，确保仓库安全。要制定相应的措施，配备一定的防火设备。4.6 严格控制贮存期限，对有使用期限的材料，按先进先出原则，控制有效使用期。发现有问题的材料（如钢筋锈蚀，水泥结块，木材干裂腐蚀等），必须重新进行等级验证后，方可使用或报废。混凝土浇灌作业指导书1.0 目的：正确指导施工，保证混凝土的施工质量。2.0 适用范围：适用于公司下属各工程项目现浇钢筋混凝土结构混凝土的浇灌过程。3.0 程序： 作业准备 模板浇水润湿 柱、剪刀墙 梁、板 楼 梯 底部填减 梁分层分段浇筑 自下而上 石子砂浆 插入式振捣器振捣 逐层振捣 分层浇筑 板分段浇筑 插入式振捣器振捣 平板振捣器振捣 踏步上表面 钢筋整理 板面抹平压光 抹平压光 清 理4.0 施工准备：4.1 模板内杂物及钢筋上油污应清除干净；4.2 钢筋的水泥砂浆垫块应垫好；4.3 剪力墙根部松散砼应清除；4.4 施工缝继续浇筑前，表面应经过凿毛处理。5.0 施工要点：5.1 混凝土浇捣一般要求：5.1.1 混凝土自由倾落高度不得超过2米，否则须采用串桶或溜管。5.1.2 分层浇筑层高为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。5.1.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀，间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上层振捣时插入下层5。5.1.4 表面振动器的移动间距须保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。5.1.5 浇捣间歇不超过2小时，否则按施工缝处理。5.1.6 随时观察模板钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋，防止位移、变形或堵塞。5.2 柱及剪力墙砼浇捣：5.2.1 柱与剪力墙砼强度等级相同时可同时浇捣，否则先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋。5.2.2 减石子砂浆厚510，与混凝土配合比相同。5.2.3 分层浇捣，层厚不大于50。5.2.4 柱施工缝留于主梁下方，无梁楼板则留于柱帽下方。5.3 梁、板混凝土浇捣：5.3.1 梁、板混凝土同时浇捣。5.3.2 梁高超过1米，可单独浇捣，施工缝留于板底23处。5.3.3 梁、板节点钢筋较密时，采用小粒径石子同强度等级砼浇捣。5.3.4 浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚。5.3.5 沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留于次梁跨度的中间三分之一范围内。5.4 楼梯混凝土浇捣：5.4.1 自下而上浇筑，首先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼同时浇筑。5.4.2 楼梯施工缝留置在梯段三分之一部位。混凝土搅拌作业指导书1.0 目的：正确指导施工，保证混凝土的施工质量。2.0 适用范围：适用于公司下属工程项目现浇钢筋混凝土结构混凝土的拌制过程。3.0 程序： 水泥堆放场 石子堆放场 黄砂堆放场 袋装水泥 散装水泥罐 石子贮料斗 黄砂贮料斗 称量 称量 称量 汇总斗 加 水质量自动搅 拌定量量杯附 加 剂 出 料3.0 施工准备：水泥采用32.5R以上变通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.2 砂采用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。3.3 石子粒径0.53.2，含泥量不大于1%。3.4 拌制用水采用饮用水。4.0 施工要点：4.1 据现场砂石含水率适当调整配合比中用水量。4.2 根据配合比确定每盘各种材料用量，固定好砂、石、水泥各个磅秤标准。4.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后才可正式装料搅拌。4.4 装料顺序：先石子、后水泥、之后砂子、最后加水，如需掺外加剂，按定量与水同时加入。4.5 搅拌第一盘砼可在装料时适当减少石子或适当增加水泥及水的用量。4.6 混凝土搅拌时间不少于1.5分钟。混凝土养护作业指导书1.0 目的：正确指导施工，保证混凝土工程的施工质量。2.0 适用范围：适用于公司下属各工程项目对混凝土工程的养护过程。3.0 程序：根据养护对象选择适宜方法，采取不同作业养护过程。砼 养 护 板 墙、梁、柱 浪板楼板、独立柱 浇水养护 喷雾养护 铺膜养护 铺锯末 工具检查 薄膜剪截 接塑料软管 喷雾器 铺 膜 注水打压 打开水阀门 压实、捆扎 浇 水 喷 雾 检 查 关闭水阀门 工具清理 薄膜拆除 拆除塑料管 库房 锯末清理4.0 施工要点：4.1 浇水养护：4.1.1 砼的养护用水应与拌制用水相同。4.1.2 应在浇捣完毕后12小时内对砼加以覆盖浇水，在炎夏时缩短至23小时。4.1.3 砼的浇水养护时间不得少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。4.1.4 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。4.1.5 外界平均气温低于5时，不得浇水。4.2 铺膜养护：4.2.1 养护膜采用聚氯乙烯薄膜。4.2.2 薄膜分两层，内层黑色，外层为透明薄膜。4.2.3 铺膜应先铺内层，后铺外层，薄膜搭接缝的重叠不得小于200，两层薄膜的搭接缝必须错开。4.2.4 铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎，养护过程中要经常检查有无被风或其它掀起。机械设备维护保养作业指导书1.0 目的：正确指导机械设备的维护保养工作，保证其持续工作的能力。2.0 适用范围：适用本公司生产技术科与项目部的机械设备维护保养过程。3.0 设备维护保养实施方法和要求：3.1 采取例行保养与定期保养相结合的原则。3.2 设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员实施完成。3.2.1 设备例行保养作业在班前班后实施。3.2.2 设备例行保养作业项目以清洁、检查为主。各类机械设备例行保养要求详见该机械设备保养规程规定。3.2.3 例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在机械设备例行保养记录卡上进行记录。3.3 设备定期保养由设备所在单位组织，设备操作人员会同修理人员共同实施完成。3.3.1 各类设备定期保养应严格按该机械设备保养规程规定的时间（或完成作业量）按期进行。3.3.2 设备需进行定期保养时，设备操作人员应提前12天报本单位机械管理人员。3.3.3 机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。3.3.4 作业人员应按设备定期保养规程规定的项目逐渐进行，如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按机械设备修理作业指导书的规定执行。3.3.5 作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转试验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行作业。3.3.6 经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等在机械设备定期保养记录卡上进行记录。4.0 机械设备维护保养规程包括以下内容：4.1 施工升降机维护保养规程4.2 砼输送泵维护保养规程4.3 砼搅拌机维护保养规程4.4 砂浆搅拌机维护保养规程4.5 卷扬机维护保养规程4.6 装载机维护保养规程4.7 机动翻斗车维护保养规程脚手架搭拆作业指导书1.0 目的： 保证脚手架安全搭设、使用、拆除。2.0 适用范围： 本公司下属各工程项目的脚手架分项工程。3.0 流程：材料场地准备 搭 设 使 用 维 护 拆 除 组 织 设 计 技 术 交 底 保养、入库4.0 职责：4.1 项目部材料组负责脚手架所用材料的采购与发放、并登记造册。4.2 项目技术人员负责制定搭设方案及组织技术交底。4.3 项目质检员、安全员负责检查搭设及使用情况。4.4 项目施工组组织劳动力，负责脚手架的搭拆及保养维护工作。4.5 架工必须持证上岗。 5.0 主要内容： 5.1 施工准备： 5.1.1 研究地基，确保地基具有足够承载力，搭设高度超30米者先进行基础设计；5.1.2 做好排水工作，挖排水沟；5.1.3 进行书面和口头技术交底。5.2 搭设：5.2.1 搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆的扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设拉结点铺脚手板挂安全网。5.2.2 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分。5.3 拆除：5.3.1 划出工作区标志，撒白灰线；5.3.2 拆除顺序为由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、后拆大小横杆、立杆。6.0 注意事项：6.1 材料严格挑选，有缺陷或锈蚀严重的不得使用；6.2 上岗人员必须接受技术交底且有操作证，操作时要正确使用“三宝”；6.3 没有完成的脚手架，每日收工之前，一定要确保架子稳定，以免发生意外；6.4 用于连接大横杆的对接扣件