QC提高后张预应力混凝土小箱梁的外观质量.doc

提高后张预应力混凝土小箱梁的外观质量中国中铁X局集团有限公司二七年十二月一、工程概况临水寺大桥位于我公司承建的四川广元至巴中高速公路巴中段，采用主线分离式路幅设计。桥梁左线中心桩号：ZK142+269.49，桥长371.02m，共18孔；桥梁右线中心桩号：YK142+255.49，桥长311.02m，共15孔。全桥上部结构采用跨径20m的预应力混凝土简支小箱梁，共132片。随着我国路桥建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高, 特别是对混凝土结构物的外观质量的要求越来越高,尤其本桥梁位置处于交通规划枢纽要带，因此，在严控质量的前提下，提高和保证箱梁的外观质量、树立公司企业形象尤为重要，也成为本次我QC小组活动的重要课题。项目部共同努力，圆满完成施工任务，取得良好的经济效益和社会效益。二、小组概况与活动情况1、小组概况课题类型现场型注册编号2006活动日期QC培训均接受48小时以上课题登记2006序号姓 名职 务组内分工职 称文化性别年龄1卢和田公司副经理组长工程师本科男332张 亮项目经理组员工程师本科男353康忠良项目副经理组员工程师大专男344高银伟专业工程师组员技术员大专男225于云鹏材料工程师组员助理工程师本科男256朱国涛专业工程师组员助理工程师本科男247李云志试验工程师组员助理工程师本科男248张美蓉专业工程师组员技术员大专女232、活动计划月份活动内容4月5、6月7月选题现状调查设定目标分析原因对策实施制定对策检查效果活动总结三、选题理由公司要求贯彻执行公司的质量目标：单位工程一次验收合格率100%合同要求贯彻执行公司的质量目标： 合同履约率100%本公司要求公司首次承担四川省高速公路项目，参与施工企业众多，竞争激烈。加强质量控制和管理，创优质工程，树立公司形象。选定课题提高后张预应力混凝土小箱梁的外观质量四、现状调查我项目临水寺大桥箱梁工程实行“首件工程认可制”，在2007年4月20日进行了首片试验箱梁的预制。次日拆模后，发现箱梁外观质量存在缺陷，经现场确定：箱梁外观缺陷主要系水纹、鱼鳞纹顽症现象，箱梁跨中位置尤为严重。目标值确定，为保证工程质量，达到创优标准，小组讨论认为，将目标定为：克服水纹、鱼鳞纹问题，提高箱梁外观质量。五、设定目标目标实现可行性分析： 1、本桥位置处于交通规划枢纽要带，且数家单位在同一线路上施工，只有提高外观质量，保证产品内实外美，才能确保验收通过，工程优良，在激烈的竞争中取胜； 2、本工程质量目标要求，必须达到优良标准，小组计划在人员操作及质量管理方面加大力度，对没有达到要求的箱梁逐片分析原因。只要组织得力、措施落实，加强监督检查，从严考核，按计划完成质量目标是可行的。 3、水纹缺陷虽然是工程行业的顽症，但只要通过认真查找不足、严格控制环节，目标值是能够实现的。六、分析原因通过对首片箱梁浇筑前原材料、混凝土配合比等准备工作、浇筑过程中施工工艺以及拆模过后等工作的全程跟踪旁站，我QC小组运用“5M1E”的方法对箱梁出现外观质量问题进行了细致讨论分析，请见因果图：操作不熟练技术水平低现场沟通差人机振捣棒型号不合适模板缝隙不严密附着式振动与插入式振捣不协调模板表面脱模剂涂刷不均匀混凝土浇筑时间过快芯模未固定混凝土输送距离远钢筋间距小，布置密集法环料振捣时间过长制度不完善外加剂掺量不准拌和时间短水灰比大加水量过大混凝土一次下料过多箱梁外观质量差 出现水纹顽症从因果图上可以看出，五大项分析到末稍原因共有十五条影响因素。我们对此逐一讨论分析确认，从中找出造成箱梁外观质量缺陷的主要影响因素。七、确认要因根据现场实地检测与核实，逐个确认，找出影响箱梁外观质量缺陷的主要原因，见下表：序号要素末端因素要因确定结论1人现场沟通差箱梁浇筑缺乏现场沟通。需进一步交底，做到工地统一直协调指挥，避免脱节。否2技术水平低良好的操作技术水平对于控制好外观质量至关重要。根据具体情况，灵活控制振捣方法、人工振捣和附着式振捣的时间和顺序。通过认真操作，完全能够达到目标值规定的要求。是3机振捣棒型号不合适现场使用2台50mm振捣棒，在钢筋和波纹管密集位置无法透入上一层混凝土一定深度振捣，造成混凝土出现水波纹现象。是4模板缝隙不严密模板缝隙不密实，会造成混凝土水泥浆流失，导致板缝位置漏浆，产生蜂窝，而非水纹。否5机芯模未固定当芯模反压固定及芯模底部未封闭，浇筑时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，使侧板中下部位砼表面出现离析、下坠现象，将会在表面出现水波纹。是6模板表面涂膜剂涂刷不均匀模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。若涂的不足太少，或不均匀，可使混凝土的表面粘在侧模上，拆模时一起被剥落形成麻面。否7附着式振动与插入式振捣不协调附着式振动与插入式振捣前后协调不当，附着式振捣几乎与插入式振捣同时并在同一箱梁断面上进行工作，导致箱梁泌水严重，是表面产生水纹的原因之一。是8料加水量过大混凝土拌和过程中，水灰比未控制好，水量过大，引起坍落度过大，设计配合比的坍落度为79cm，而现场测定为12cm，浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮到混凝土的表面，水泥含量较多，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，从而形成水波纹状。是9料混凝土拌合时间短混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。否10混凝土一次下料过多混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，对混凝土质量有影响。否11外加剂掺量不准掺入高效减水剂量，其作用影响到减水率，并直接影响到混凝土强度，但现场采用称量后定量袋装，影响不大。否12法制度不完善规章制度虽然有，但还很不完善，尤其针对本工程的内容太少、针对性差。鉴于此，制定规章制度，落实岗位责任、完善奖罚制度。否13振捣时间过长当混凝土过振形成离析时，石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一形成色差，骨料多的地方外观形成波纹。是14环混凝土输送距离远实际情况，不能改变。否15钢筋间距小、布置密集设计要求，不能改变否通过以上分析，我们小组确定主要原因如下：1、技术水平低；2、振捣棒型号不合适；3、芯模未固定；4、附着式振动与插入式振捣不协调5、加水量过大；6、振捣时间过长。八、制定对策找出主要原因后，小组成员认真讨论，研究制定了对策 。对策表序号要因目标对策完成人完成时间1操作员技术水平低规范操作重新制定操作规程（作业文件）2振捣棒型号不合适型号匹配原有设备基础上加配2台30mm振捣棒3芯模未固定杜绝芯模上浮采用芯模固定、改变浇筑顺序等对策4附着式振动与插入式振捣不协调正确发挥两种振捣的不同作用加大附着式振捣与插入式振捣的距离5加水量过大控制在配合比要求范围内严格计量，尤其加水量。派技术员不定时抽检。6振捣时间过长杜绝过振振捣时必须控制每一棒的振捣时间，振捣时间不能过长，并注意振捣棒与附着式振捣器的配合九、对策实施按对策表的要求，制订“对策实施表一”如下，对 策 实 施 表 一序号对策对策实施负责人日期1重新制定操作规程（作业文件）重新进行技术交底；完善拌和站后台、前台施工操作规程；实行奖罚制度，明确责任分工。2原有设备基础上加配2台30mm振捣棒申请材料部门再配备2台30mm振捣棒；施工时先用50mm棒振捣间距较大的地方，30mm棒振捣钢筋、波纹管密集的地方，保证振捣时必须将振动棒透入到混凝土下层一定的深度。3采用芯模固定、改变浇筑顺序等对策加大芯模压杠刚度(原12cm 槽钢改为20cm 槽钢) 和加密压杠间距, 以确保芯模不再上浮；原箱梁浇筑顺序是先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，以致钢筋密集振捣棒无法振捣的地方正好是混凝土分层的位置。经小组讨论后改用从一端向另一端浇筑的顺序，这样就能改善上述问题；控制浇筑速度，若混凝土下料速度过快或是一次下料过多，则会导致芯模上浮。在混凝土料斗的下料口处设置可控制套卡开关，随时控制下料的方量和下料速度，解决浇筑速度过快的问题。4加大附着式振捣与插入式振捣的距离附着式振捣与插入式振捣的距离由原1. 5m 改为3.5m ；适当减少附着式振捣时间, 其主要作用是使底板密实即可.5严格计量，尤其加水量。派技术员不定时抽检。混凝土的拌合，严格计量，每班专人监督填表纪录。活动前，操作工大部分凭经验操作，一定的水泥，加水随意性大。施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和过程中随时抽检坍落度。小组讨论研究，认为将混凝土坍落度控制在配合比要求范围的下限，即：设计坍落度79cm，现场坍落度调整在（7 1） cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，这样振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。6振捣时必须控制每一棒的振捣时间，振捣时间不能过长，并注意振捣棒与附着式振捣器的配合振捣时必须控制每一棒的振捣时间，时间为3-5s，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。十、效果检查（一）对策实施效果的检查1、技术水平低；通过对操作员的交底和培训，使每个作业人员达到熟练操作、责任分工明确，做到奖罚分明。小组人员多次抽查和检查，操作员在浇筑时的违规操作现象基本杜绝；2、振捣棒型号不合适；通过改变设备配套情况，在施工中先用附着式振捣器进行初振，然后用50振捣棒和30振捣棒分别进行跨端和跨中(钢筋密集位置)的复振，保证了混凝土不分层、不漏振，效果明显；3、芯模未固定； 改变后的浇筑及振捣顺序如下示意图：432187651211109第三层第二层第一层第一段第二段第三段通过改变浇筑及振捣顺序，以及采取加大压杠刚度和加密压杠间距固定芯模等措施后，杜绝了芯模上浮的问题，同时也避免了因芯模上浮所产生的混凝土外观出现纹状现象；4、附着式振动与插入式振捣不协调如图所示：插入式振捣区附着式振捣1.5m2.0m5、加水量过大；活动中，小组分三个监督组分别在料场、拌合站及箱梁浇筑现场进行施工环节控制：第一小组负责进行原材料的质量检验，原材料的含水量检测，调整试验配合比为施工配合比；第二小组负责拌合站的上料控制，尤其严控加水量；第三小组负责现场坍落度检测，不合格的混凝土重新拌合，严禁不合格混凝土入模。通过活动控制及对操作员的技术交底，保证了每一盘混凝土水灰比、坍落度都控制在允许范围之内，处于可控状态。6、振捣时间过长。活动中严格执行技术规范和作业标准，振捣时必须控制每一棒的振捣时间，时间为3-5s，并保持与侧模一定间距。振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短。另外，附着式振捣器的开启时间也不能过长，以控制在10s以内为宜。通过活动，振捣工艺符合要求，控制了混凝土不离析、不过振，效果明显。（二）总目标值检查小组通过活动前与活动后现场箱梁检查对比，箱梁外观质量明显改善，水波纹、鱼鳞纹现象