工程部样品试做与确认工作指引.doc

珠海三威注塑模具有限公司工作指引文件编号:WI-版本:00/A卫浴工程部试做与确认工作指引页数:第5页/共5页文件名称卫浴工程部试做与确认工作指引修订日期版本修订历史/内容编写员2010-3-2900初版。范军页码12345页版AAAAA编写员签名：日期：审核员签名：日期：批准员签名：日期：1.0目的为本公司卫浴产品的开发试做与确认提供指引，通过该工作指引进一步规范工作职责和工作流程。2.0适用范围本指引适用于卫浴开发部的样品试做与确认作业全过程。3.0责任开发部项目工程师负责对本过程的协调与处理。4.0程序4.1立项初级阶段的跟进4.1.1工程部收到开发部的立项通知书后，首先需要确认下列事项：4.1.1.1核对图纸上标注的材料是否与立项书一致，如果不一致在当日内反馈给立项部门确认处理。4.1.1.2确认本公司仓库是否有用于试做的材料，如果有材料需要确认是否可以领出用于试做。4.1.1.3本公司没有用于试做的材料，需要在当日和次日完成材料的申请并注明材料到厂日期给到采购部门，需要跟进采购部门的回复情况。4.1.1.4确认本项目的状况，如本项目是否是组装品、是否需要进行二次加工以及评估现有设备和条件是否能够满足和保证。4.1.1.5在图纸上将重要和关键尺寸标示出来给到模具厂，做到提示和指引的作用。4.2项目初期模具方面的跟进4.2.1在收到立项书后项目工程师需要对模具的制作状态进行全程跟进和了解，具体如下：4.2.1.1项目工程师依据客户订单时间和实际情况自己确定项目计划，给出模具厂或供应商完成并提交模具的日期，根据自己排定的日期让他们提交模具进度表，及时了解和掌握模具进度的状态。4.2. 1.2了解模具DFM，提出对模具DFM的意见和建议（如果有）。4.2. 1.3联络模具厂或供应商在每周的星期一提交更新后的模具状态内容（包括模具进度表以及模具制作的现状图片等）。4.2. 1.4在模具制作完成后及时联络模具厂，计划模具的试做时间，发出模具试做联络书给文员入系统，以及提前准备试做用材料的领取。4.3模具试验打合（检讨）阶段的跟进4.3.1模具制作完成后需要对模具进行试验和检验，有问题的地方需要检讨打合以及改善后的效果确认4.3.2确认过程中，首先需要检查产品的外观和结构是否符合客户图纸，确认产品品番和材料以及穴号标识是否符合客户图纸要求或客户标准，确认样品颜色与客户承认的色板是否符合，如果有要求还需要用测色机确认样品颜色的E値是否在客户标准规定的范围内。 4.3.3测量关键尺寸是否在图纸或要求范围内，如果模具可以正常啤塑，按照要求试啤一定数量的样品。4.3.4填写样品测试联络书并提交样品给测量室做全尺寸检查（FAI），如果有后加工工序的样品，在后加工工序完成后还要再次提交样品给测量室测量，例如电镀处理后。4.3.5在样品的打合过程中项目工程师收到客户更改后的工程图纸时必须及时更新，工程图纸的更新必须经过负责此项目的工程师确认签名后交文控发放给相关的使用部门，图纸变更的履历按照图纸接收的顺序以a、b、c标识归档备查。4.4尺寸报告的复核与模具修正以及功能性试验4.4.1尺寸测量完毕后，项目工程师复核确认尺寸报告中的尺寸是否在规格范围内，对于重要尺寸与关键控制尺寸如果出现不在规格范围内而需要修正的情况，在收到尺寸测量报告当日内联络模具制造厂或供应商对模具进行修正。在模具试验过程中出现的外观问题及维修方案和再次试做日程进行确认，以及将模具问题一并联络模具制造厂或供应商改善。如需要，还要提供相关的不良样品给相关的部门参照。4.4.2样品啤出后按照图纸或客户要求如果需要进行功能性测试/试验的情况，必须按要求进行各项测试，例如：a.电镀件的镀层厚度以及盐水喷雾试验，耐酸/碱试验，冷热循环试验等。b.嵌入金属的塑胶组件的扭力/拉力试验。c.喷涂/印刷产品的硬度、耐摩擦、附着力试验等。d.有螺纹产品的扭力试验以及强度试验等。e.超声波工艺后的塑胶件的相关密封性试验。4.4.3在测试和检查过程中需要使用辅助夹具/治具的，需要写申请单给生技部门（2000元以上的需提交固定资产购入申请表），由其负责安排制作相关的夹具或要求模具厂/供应商制作相关的治具。夹具/治具制作完成后需要对夹具/治具的适用性和可行性进行评估并编写相关的使用作业指引发放给使用部门。4.4.4测试用的夹具/治具发放给使用部门时需要登记造册并给接收人签收备查。4.4.5模具经过试模、检讨和修正、改善过程的循环，直到模具的尺寸外观以及性能符合要求，经过评估能够正常生产，提交样品给客户承认合格为止。4.4.6如果客户要求提交PPAP报告，需在提交样品给客户确认时一并提交给客户确认，客户有指定格式时必须使用客户指定格式书写或填写；4.4.6.1 PPAP报告内容在提交过程中，当出现不符合项目时，项目工程师必须对不符合项目进行重新评估，通过改良模具、工艺参数、加工方式等方法消除不符合项目内容。4.4.6.2 当不符合项目问题因客观原因无法达到客户要求，在充分准备相关资料后需向客户及时提出，并与客户打合后续的生产对应方案，在得到客户书面承认此类不符合项目的信息后，重新提交PPAP报告。4.4.6.3 PPAP承认的报告内容在量产时因异常无法达到要求，在责任部门无法改善的情况下，应由责任部门向工程部门及时提出，并依据4.4.6.1及4.4.6.2内容进行对应处理。4.5包装式样书的编写4.5.1在本公司生产的产品需要编写包装式样书，负责此项目的工程师提交样品给制作包装的工程师负责编写包装式样书。4.5.2负责此项目的工程师需要对包装式样书进行评估，评估可行性和合理性，包装式样书需要做到清晰、易懂。4.6检查基准书的编写4.6.1项目工程师根据其产品的配合性和客户标准制定检查基准书，检查基准书中控制管理的尺寸/功能性试验项目如果客户没有指定，则由负责此项目的工程师评估确定。4.6.2检查基准书中控制管理的尺寸、测试项目，必须注明测试的位置，所用的测量工具，判定的标准等项目。4.6.3检查基准书的编写需要做到清晰、易懂，控制和管理的尺寸测试项目具有方便、易测和具有可操作性。4.7样品的确认以及作业指引发放4.7,1收到客户确认样品合格的报告和资料后，需要对模具进行试产和签发样品给相关部门。4.7.2签发5套外观、尺寸合格样品分发给IPQC、IQC、OQC、测量室和供应商（工程师必须确保所签发样品的尺寸符合检查基准书所标示管理的尺寸规格，且尺寸不得处于规格上下限的临界値），经过测量工程师复查发现尺寸有不符合的情况需退回给担当工程师检讨确认，没有问题后才可以发放。另保存25套标识好最终样板在工程部。4.7.3发放检查基准书、包装式样书给相关部门。4.7.4所有样品和检查基准书、包装式样书以及工程图纸必须经过受控后发放给相关的使用部门，由工程师直接签发给供应商或其它相关部门的样板和资料未经受控只适用于生产前期打样，正式量产必须使用受控的样板和资料。 4.7.5召开包括品质、计划、生产、组装和营业等部门参加的量产会议，把要求和注意事项传达给各部门，以确保生产顺利、正常进行。4.7.6模具在经过量产后确认无问题后，发出五金/塑胶模具量产验收报告给品管部、成型部、工程部签名确认后存档备查。5.0项目完成文件的归档整理当项目完成后，需要对本项目的文件和记录进行归档和整理以备查，归档文件应包括以下内容：5.1立项书5.2产品2D图纸5.3产品3D图（供应商提供最终3D图由工程部刻录保存）5.4模具DFM确认书5.5模具进度表及模具进度照片5.6包装式样书5.7检查基准书5.8成型条件表 5.9送样尺寸测量报告5.10工程对照表5.11客户沟通资料及标准5.12材料物性表5.13客户确认报告5.14小批量及项目总结报告5.15工程变更联络（出现工程更改后才保存）