第八章回采和顶板管理.doc

第八章回采和顶板管理第一节矿山压力一、矿山压力及其显现矿山压力是指地下煤层开采后，破坏了原岩体应力的平衡状态，引起岩体内应力的重新分布。在重新分布过程中，促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形，断裂，位移，直到垮落，人们把煤层在运动过程中，对支架，围岩所产生的作用力，称为矿山压力。在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落，底板鼓起，片帮，支架变形和损坏，充填物下沉压缩，煤岩层和地表移动，露天矿边坡滑移，冲击地压，煤与瓦斯突出等，这一系列现象称为矿山压力显现。二、采煤工作面的初次压和周期来压回采工作面由开切眼开始采煤后，到老顶第一次大面积垮落而造成的工作面压力突然增大，叫采煤工作面初次来压。回采工作面初次来压后，随工作面不断推进而周期性地出现老顶来压现象，叫周期性来压。两次周期来压之间工作面推进的距离叫周期来压步距，周期来压步距一般为初次来压步距1/41/2，初次来压步距，当老顶为坚硬的砂页岩，砂岩和石灰岩时，一般为2035米，如属厚度78米或10米以下坚硬岩层时，一般为5070米。初次来压和周期来压以安全生产的威胁很大，必须根据顶板压力情况采取加强支护的安全措施。三、采煤工作面初次来压和周期来压时应采取的安全措施初次来压时，一般采取的安全措施有：1、 加强支护，沿切顶线增设12排密集支柱。2、 提高支架的稳定性，沿切顶线每隔58米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗或一梁三柱抬棚。3、 可适当加大工作面控顶距，以增加工作面支架的支撑力和稳定性。4、 采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整，使之具有良好的支撑作用。5、 落煤后及时支架，支架密度和架设质量要符合工程质量标准的要求。6、 在工作面和采空区设木信号点柱。7、 老顶周期来压，可采取同初次来压时一样的安全技术措施，不同的是周期来压时，要尽量缩小工作面控顶距，此外，采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。第二节顶板管理一、回采工作面的顶板分级1、 根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，老顶三种。伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。多数在回柱放顶是会垮落。老顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。2、 从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故，如大现矿区1961年10月挖金湾矿青年湾井的一次大冒板，面积达1.28。塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。二、全部陷落法采煤时特种支架的架设为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。1、 戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。、2、 木垛是在靠工作面采空区一侧用方木架设，方木截一般为0.150.15或0.20.2，长为1.21.6米。三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械 回撤。采煤工作面的初闪放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳，崩柱，甩钩，断绳抽人等危险情况的安全地点工作，回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，回柱放顶时，必须指定的经验有人员观察顶板。采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间，必须留有宽0.5米以上的出口。出口间的距离和新密集支柱超前的距离，都必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，应有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。四、采用掩护支架开采急倾斜煤层时顶板管理的规定采用俺护支架开采急倾斜煤层时，顶板管理应遵守规程的如下规定：1、 采用掩护支架开采急倾斜煤层时，支架的角度，结构，支架垫层的层数和厚度，必须在作业规程中规定。2、 在生产中，遇有断梁，支架悬空窜矸等情况，必须及时处理。如果支架沿走向弯曲，歪斜或其角度超过作业规程规定时，在下次放架过程中，必须进行调整，支架上的螺栓和附件应经常检查，如有松动，必须及时拧紧。3、 正倾斜掩护支架的每个回采带的两端，都必须设置人行眼，并用木板隔出溜煤眼，伪倾斜俺护支架工作面上下两个出口的要求和工作面的伪倾角，都必须在作业规程中规定。4、 掩护支架接近顺槽时，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时放炮的炮眼数和装药量，掩护支架过顺槽时，溜煤眼和顺槽的连接应加强支架或架设木垛。五、采用综合机械化采煤时顶板管理的规定采用综合机械化采煤时，必须遵守规程中的下列规定：1、 综合机械化采煤工作面。必须根据矿井各个生产环节，煤层地质条件，煤层厚度，煤层倾角，瓦斯涌出量，有无自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计，报矿务局总工程师批准。2、 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式，安装质量，拆装工艺和管理顶板的措施，并指定专人负责。3、 综合机械化采煤工作面煤壁，刮板输送机和支架都应保持直线，支架间的煤，矸应清理干净，在倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒，防滑措施，液压支架必须接顶，顶板破碎时，应超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制订安全措施。报矿总工程师批准。4、 采煤机采煤时，必须及时移架，采煤和移花接木架之间的悬顶距离， 应根据顶板的具体情况，在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶，片帮时，必须停止采煤。5、 严格掌握采高。严禁采高超过支国架允许的最大高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度。6、 当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。7、 综合机械化采煤工作面的两端，应使用端头支架，否则，必须增设其他形式的支护。8、 在综合机械化采煤工作面下口转载机尾处安有破碎机时，必须加保护栅栏，防止人员进入。9、 处理倒架，歪架，压架以及更换支架或拆修顶梁，支柱，座箱等大型部件时，都必须有安全措施。10、 综合机械化采煤工作面放炮时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。11、 乳化液的配制，水质化验，配比等，必须符合有关规定要求，否则，不得使用。六、巷道的基本支护形式及优缺点1、 木材支架，具的重量较轻，加工方便，易于支设并有可缩性的优点，其缺点是易腐朽，强底低，并易于燃烧。2、 金属支架，具的强度大，体积小，坚固耐用，防火等优点，其缺点是比木材支架重，本身无可缩性。3、 装配式钢筋混凝土支架，具有强度大，经久耐用，耐火，并在湿度大的情况下可提高强度以及成本低等优点，其缺点主要是重量大。4、 石材支架，主要是砌墙，拱顶具有整体性强，抗压力较大的优点，其缺点是在地压大或地压不均匀的地区，它的抗位强度低，架设也费时费工。5、 锚杆支架，具的重量轻，成本低，不缩小巷道断面以劳动产生率高等优点，其缺点是安设技术高，修理较困难。6、 喷射混凝土支护，是一种新型支护，也可结合锚杆支架称为锚喷支护，优点是提高井巷围岩自身稳定性和承载能力，并且施工速度快，成本低，施工简便。以上支护的选用是依井巷的用途，报务年限以及围岩性质而定的。七、对掘进巷道临时支架的要求巷道掘进施工过程中，顶棋逢对手岩石暴露出来，在巷道永久支架与工作面这间因承受动压，顶板会出现裂缝，片帮，抽帮，掉矸等到事故，因此：；1、 在工作面到永久支架之间，应根据岩石性质，强度在作业规程中对空顶距离加以限制，在限制的空顶距离以外，必须架设临时支架。2、 掘进工作面的临时支架在放炮以前必须加固，防止放炮时崩倒棚子。3、 临时支架必须按规定的质量标准架设，不许马虎凑合，由于放炮或其他原因损坏，崩倒，崩坏的支架，要及时修复。八、检查锚喷巷道质量的方法井下巷道或硐室掘出以后，利用打锚杆，喷混凝土支护的称为锚喷支护。检查锚喷巷道的质量主要项目有：1、 眼孔数量，位置，眼孔方向。眼孔深度要符合设计要求。2、 使用钢筋砂浆锚杆时，眼孔必须清洗干净，灌满灌实。3、 对锚杆的托板应做拉力试验，对喷体应做厚度强度检查。4、 锚杆的托板，必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧。5、 采用锚喷支护的巷道或硐室，施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题及时处理。九、防止煤壁片帮事故的基本措施1、 落煤后，工作面煤壁应采直采齐，打好贴帮支柱，这样使暴露的新煤壁得到支护，减少顶板对煤壁的压力。2、 采高大于2米，煤质松软时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑。3、 在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经发现垮落，则应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接梁。4、 全理布置炮眼，掌握好角度 ，顶眼距顶板不要太近， 炮眼装药量也要控制。5、 落煤后有时挑顶刷帮，使煤民壁不向采空区倾斜或留有伞檐。十、使用单体液压支柱的壁式工作面初次放顶的安全措施使用单体液压支柱的壁式回采工作面初次放顶的主要安全措施：回采工作面由开切开始回采到一定距离，要按作业规程规定回柱，采空区顶板处于无支架支撑状态，随着悬顶面积增加，顶板会发生大面积垮落，工作面压力很大，最易发生冒顶事故，因此初次放顶应采取以下主要安全措施：1、 有区队长在现场指挥，指定的经验的人员观察顶板。2、 工作面沿放顶线打密集支架，加固或适当增加工作面支架。3、 对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面根据顶板压力情况，隔一定距离增设特殊支护，压力很大时，为防止木垛推倒，可再增设戗柱。4、 防止煤壁处顶板下沉，以及老塘顶板垮落时向工作面的推力，煤壁与老塘一侧支架均可打戗柱。5、 采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用。十一、预防回采工作面冒顶事故的措施1、 新工作面未投产前，回采技术员，地质人员要深入现场了解地质及顶板情况，编制切合实际的作业规程，报经矿总工程师审核后，由队长组织，回采技术员负责在全队所有生产人员中学习贯彻。2、 作业人员，队干必须定期学习回采工作面工程质量检查验收标准，严格按照工程质量标准作业和管理。3、 严格按照作业规程的规定进行作业，验收人员必须按作业规程进行验收。4、 工作面及上安全出口，必须备有足够数量和符合规格型号的木支柱或金属支柱，在工作面结束收尾搬家时，要把全部金属支柱运出到地面进行试压，合格的才能转移到其他工作面使用。5、 回采及地质技术人员要深入现场，随时掌握和了解各回采工作面地质变化和顶板底板及附近是否有老巷等情况，如有了变化，要及时提出补充措施，报经矿总工程师批准后向作业人员贯彻。6、 严禁任何人随意抽掉工作面支柱，以免破坏顶板完整性，造成顶板来压，产生冒顶事故，工作面支柱严禁打在浮煤上，底板松软时，支柱必须“穿鞋”以防插针，使用的金属顶梁，必须铰接，顶板破碎时要背好顶，顶梁之间要打上撑筒。7、 工作面煤壁必须采直，消除伞檐，煤层松软，顶板压力大，要打好靠帮支柱并背好煤帮。8、 放炮采煤的工作面，必须按规程规定进进行打眼装药放炮，严禁放大炮，顶板来压，放炮倒棚，必须停止放炮，立即补好支柱和进行顶板加固。9、 工作面不准木支柱与金属柱，金属支柱与单体液压支柱混合使用。10、 工作面初次放顶和工作面收尾时，都必须编制安全技术措施并有队干在场亲自指挥，初次放顶后老空顶板大面积不冒落时，必须采取人工放顶，强制冒落的措施。11、 切实加强工作面上下出口及其附近顺槽的支护，上下安全出口顺槽要超前2005米抬一梁三柱的抬棚，机头，机尾要超前支架并用半圆木或长板梁抬棚，顶板压力大时，还应在靠老塘侧一木垛。12、 工作面移机头，机尾时要敲掉原有支柱，必须先打临时支柱，设备移过后，应迅速按要求在棚梁下补打支柱。13、 回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板，采煤与放顶，不得在同一地点同时作业；放顶区域内的支架，除信号柱外必须全部回清，严禁进入无支护的老空区敲摘挪移支柱。14、 工作面前方快到老巷位置时，要提前先在老巷里进行清理，维修，加固支架，并在原有支架下加一梁二柱或三柱的抬棚，老巷支架上面的局部冒顶，要用木垛接好顶。接近老巷时要调整工作面推进方向。采用斜交过老巷的办法，工作面还有加密支柱和加打木垛。尽可能放小炮或不放炮，厚煤层如果老巷在下方，应先采落煤填实，工作面底板要下长底梁，支柱支在底梁上，防止支架下沉。15、 新投产的工作面，掘进切割眼必须做直，以便安装运输机，并要事先加强地质工作，合理确定切割眼方位，不致造成大量丢煤，开始回采时，应尽量做到不反采，以免加大控顶面积。，造成冒顶事故。16、 工作遇到断层，褶曲，节理，裂隙和陷落柱等地质构造变化时，造成顶板破碎带，最容易发生冒顶事故，其预防措施是：（1） 过断层的方法：断层落差较大，影响范围较广，可利用巷探探明断层范围，绕过断层带，另开切割眼。断层落差不超过工作面采高的三分之一时，可以采取挑顶，卧底硬过的方法，对于倾斜断层，应改变工作面的推进方向，使断层与工作面有较大的交角。根据断层附近顶板完整或破碎的情况，在支护方式上，分别采用帽柱，戗柱和一梁二柱或三柱的棚子，并支成相连接的挑棚，将断层带挑起，以防止冒顶。工作面遇较大断层时，如煤层松软易垮，采高在2.5米以上，打垂直顶板的支柱较困难，可留底煤，垫底梁，在底梁上打支柱。侧面用拦板把浮煤挡好，防止浮煤塌落，并在挡板外面打木垛，如不留底煤，可先打超前托梁，然后由下向上搭好木垛。（2） 过陷落柱的方法过陷落柱的方法和过断层一样，可以绕过和硬过。硬过时，根据陷落柱破碎程度不同，可用套棚，木垛等去法支护，如果陷落柱胶结不好，暴露后容易漏矸，塌顶时，则需用撞楔超前管理顶板。（3） 遇劈口的支护方法在支承压力作用下，由于地质应力作用产生的节理和裂隙，进一步张开和扩大，造成了岩层的薄弱面，使顶板失去了连续性和完整性，最容易产生局部冒顶，有的矿区把它叫做“劈口”，劈口的冒落预兆很不明显，具有突发性，一般是采用敲帮问顶的方法的眼睛观察去发现，过劈口的方法，主要是要是根据劈口的不同方向，及时采取垂直工作面一梁二柱棚，抬棚，窝梁棚等不同的支护形式，防止岩块冒落。十二、预防掘进巷道冒顶的措施1、 掘进巷道在开工前掘进技术员必须根据地质情况编制业规程，经会审并服矿总工程师批准后，由队长组织全队作来人员进行学习贯彻，遇到地质变化时，要及是修改，补充完善并向作业人员贯彻。2、 巷道支护必须符合作业规程的要求，发现有断梁折柱或锚杆松动脱落，片帮，垮顶等现象时，要立即进行处理。3、 掘进开门和巷道对穿处都要事先抬好木棚和进行支护加固工作。4、 挡头空顶距离，不得超过作业规程规定，一般应做到临时棚子紧跟挡头，使用“无腿棚”必须符合作业规程质量要求，放炮打垮的棚子，要处理好以后，才能继续工作。5、 严格执行敲帮问顶制度。十三、预防巷道维修时冒顶的措施1、 独头巷道修理时，要由外向内，逐架进行，不准多头作业，工作地点后面有断梁折柱要及时换修，过顶板十分破碎地段要超前“拔尖”。2、 垮空很高的地点修时。要先接好顶口，再架棚子，在空顶下采木垛时要架设临时支架。3、 巷道修理砌碹时，拆除老棚子的距离，以能砌一共再拆一拱为原则，拱顶空处要及时充填，砌口要与老棚子紧接。4、 大巷交岔口，车场，主要硐室，煤仓斗口修理时，要先抬好棚 ，打好中顶柱，或架好临时棚，并由技术员编写专门安措施报矿总工程师批准，并向作业人员贯彻。十四、采煤工作面冒顶的预兆1、 发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架发出劈裂声，出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出，底软时支柱钻底严重，有时也能听到采空区内顶板发出断裂闷雷声。2、 掉碴，顶板严重破裂时，断梁折柱增加，并出现顶板掉碴。3、 煤质变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。4、 顶板出现裂缝并张开，裂缝增多。5、 顶板出现离层，用“问顶”的方法检查顶板时，发出“空空“的声响。6、 漏顶，大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严禁和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。7、 在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。8、 顶板淋头水量有明显的增加。十五、发生冒顶事故后进行处理的基本原则1、 首先探明冒顶区范围和被埋压，堵截的人数的位置。2、 积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可得上用水管，压风管或从煤岩中打钻孔等办法对被埋压，堵截的人员输送新鲜空气。3、 在处理中，必须始终坚持由外向里，加强雪支护，防止二次冒顶，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。4、 遇有大块岩威胁遇难人员时，可慎重地利用工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，在清除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人同，在处理中应根据冒顶区岩石垮落的高度，块度，位置和影响范围的大小及地压情况等，采取不同的抢救方法：（1） 顶板冒落范围不大时，如遇遇难人员被大块矸石压住，可采用千斤顶或矿山多用液压起重器等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。（2） 顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚子维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇难人员救出。（3） 如果遇难人员位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里卧底掏洞，架设梯形棚子，木板背帮背顶，或用前探棚边支护边卧底掏洞，把遇难人员救出。（4） 工作面冒顶范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一些，应用撞楔法并关上茅柴，控制住顶板。（5） 分层开采的工用面发生冒顶事故，底板是煤层，遇难人员位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护过失掏洞，接近遇难者后将其救出。（6） 如果底板岩石坚硬，掏不动，遇难者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞寻找遇难人员。（7） 工作面冒落范围大，遇难者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞的撞楔法处理，时间长，不安全，可距原工作面35米沿煤层得形式开切眼至冒落区再掘横眼去接近遇难人员。（8） 如果工作面两头冒落，把人员堵在中间，可采用由下向上沿煤壁掏小洞的撞楔法穿过冒落区或用另开巷道的方法，绕过冒落区将遇难人员救出。（9） 独头掘进巷道发生冒顶事故，将人员压住或堵住，可参照以上方法，因地制宜进行抢救。十六、采煤工作面冒顶事故的处理1、 局部冒顶的处理方法（1） 撞楔法，当破碎的顶板沿煤壁不断地冒落矸石，块度较小，冒顶范围不大时，可采用此法。（2） 窝梁法，当顶板沿煤壁垮落，抽槽，矸石冒落块度较大，但冒落空穴，在短时间内不能再冒落时，在清量出一部分塌矸后，即进行掏梁窝架单腿棚子或金属悬臂梁工作，棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接顶并插紧背实，然后清理浮煤矸石，打上靠帮支柱，防止片帮。2、 大冒顶的处理方法（2）整巷去，一般冒顶影响范围不超过15米，塌落的矸石块度不大，人工容易搬动时，可采取整巷法处理冒顶。地垮落区两端，由外向里，先用双腿套棚，维护好顶板，保持后路畅通无阻，棚梁上用板歧刹紧背严，防止 顶板继续错动，若顶板压力大，可在冒顶区两头加打木垛。边整工作面，边支棚子，把垮落的矸石，清理倒入采空区，并派人砌好矸石墙，每整修一米工作面。支两架板梁棚。遇到大块矸石不易破碎，应采用电钻，打眼放小炮的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量，应根据岩块大小与性质来决定，但必须符合规程要求。不认放糊炮。如顶板垮落的矸石很碎，一次整巷不易通过，可先沿煤帮运输机道整一打小巷，采用人字形掩护支架整通小巷。使风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区两头向不间依次放矸支棚，梁上如有空顶，应采用小木垛插紧背实。（2）开补巷绕过冒顶区，一般冒顶范围较大，不宜用整巷法处理时，可采取补巷绕过冒顶区的方法，根据冒顶区在工作面所处位置不同，有以下三种情况。冒顶发生在工作面机尾处可以沿工作面煤帮，从回风巷重开一打补巷绕过冒顶区，未冒顶的工作面将尾缩至工作面完整支架处继续回采，当工作面同补巷采成一直线时，再接长运输机恢复正常回采。冒顶区埋压的设备，支架，可用整小巷的办法或从新开补的巷中直接扒开矸石回收。冒顶区在工作面中部可以平行工作面留35米煤柱，重开一条切割眼，对埋压在冒顶区的设备和坛架材料等，可在新开切割眼内每隔1015米，往冒顶区穿小洞，用整小巷办法，分段回收出来。回收完设备，支架，器材后，最好能在煤柱上打眼放炮，人工倒采12排，并以穿老工作面为好，以免煤柱支撑顶板，给以后回采造成顶板管理上的困难。冒顶区在工作面机头处处理方法基本上与处理机尾处冒顶方法相同，在煤帮退出来35米，从溜子边向上掘进一条斜上山通到冒顶区的上部，在斜上山内另装一台临时运输机或将老工作面的溜 头移过来安装，逐步接长槽板。掘通补巷以后，随着工作面的推进，逐步延长工作面运输机。缩短补巷内的运输机，直到工作面采直，撤支临时运输机，埋压的设备，支柱和材料的回收方法，与冒顶区在运输机机尾附近的回收方法相同。第三节采煤机械的安全使用一、防止滚筒式采煤机牵引链作人的措施在采煤过程中，由于煤层底板起伏变化和煤壁有时不直的影响，工作面刮板输送机在工作中不能完一保证平，直，这样，有链牵引采煤机在工作过程中，牵引链很可能在某处被卡住，随着牵引力的弱大，链子从被卡处突然而脱开，跳起是十分猛然的，如果打在人身上，后果非常严重，当发生断牵引链事故时，在一定距离内，链子回抽的冲击力也能伤及工作人员。因此在工作中必须按照规程所要求的，开机前必须喊话或发出信号，放炮时所人员应避开，以防牵引链跳动伤人，采煤机工作时，放炮人员必须避开牵引链，为预防牵引链伤人事故还应做到发下几点：1、 牵引链采用钢性连接装置的改为液压紧链装置，这样可以减小链条的张紧力，预防断链时回抽力大而伤人。2、 不论是工作班还是检修班，每天应用肉眼检查牵引链环和连接环的磨损情况，磨损严重，连接不固牢的应立即更换。3、 检查溜槽的连接，导向管的连接销子，以防连接不良，而增大采煤机牵引链的负荷，导致断链。4、 使用合格的连接环。5、 要经常检查牵引链张紧装置，保证完好工作。6、 严禁在刮板输送机机道中行走，教育所有人员不要扶摸牵引链行走。二、滚筒式采煤机搬运和安装时的安全注意事项1、 拆装的在碚件要适应巷道断面，架空线高度 ，提运设备能力要求，避免发生挤伤人员，损坏设备以及触电事故。2、 装车时各个 部件都要牢定牢靠，在设备急弯处应回垫，以免损伤部件或搬运过程中，由于松动，滑脱伤人。3、 装车时要注意部件装正，机器的重心位置尽量保持与平板车中心线一致，防止由于偏心过大而发生翻车事故。4、 装车部件的宽度绝对不允许超过错车距离，以免引起两车对开相刮事故。5、 根据安装行后次序的要求确定装车顺序，搬运路线，对分解后机加工外露部分应加盖临时端盖，要避免零件丢失。6、 工作面端头开出安装机组的缺口要加强顶板支护，要有防片帮，防尘，防淋水措施，杜绝在安装采煤机时发生冒顶，片帮事故。7、 在倾斜工作面安装采煤机时，应固定好底托及其他部件，防止下滑。8、 在试车之前，要全面清点工具的数量，采煤机附近是否还堆有杂物，附近是否还有工作人员，确保万无一失，方可通电试车。三、检修采煤机和更换截齿的安全注意事项1、 检修中要注意顶板，煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。2、 要检查工作面的通风情况，防止瓦斯积聚。3、 检修时一定要切断电源，严禁带电作业，同时要注意避免检修中的机械碰撞，磨擦产生火花，以防引起瓦斯，煤尘爆炸。4、 在检修采煤机时，要有降尘，防淋水措施，避免有杂物落入机器内部。拆卸，安装大件时，要检查起吊梁的强度，起吊周围是否还有人员作业，一定要升井，在地面进行修理，工作面严禁使用电，气焊，气割 。5、 在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器，更换截齿有工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故，理换截齿应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再能电机，更换截齿的工作人员应有自我保安意识，操作采煤机的工作人员要有高度的责任心，严格按操作规程操作。四、刨煤机的安全保护装置及其作用1、沿工作面装设能停止刨头和刮板输送机的装置或给司机发出信号的装置。刨煤机的截深很浅，只有120左右，但刨煤速度却比滚筒式采煤机快好几倍，刨 头穿梭叔繁，推移输送机的次数也较多，而刨煤机司机常在机头处，在各工序穿插进行的时候，常有停止刨头或刮板输送机的要求，另外，其他工作人员在作业过程中，如发现链子拉人，煤，矸石压埋刮板输送机，顶板下沉量大等到不安全因素也需要停机。因此，在整个工作面上，必须每隔一段距离设置一个停止机组运行的按钮，这样就能有效地避免人员伤亡事故的发生。在实际工作中，沿工作面每隔810米就有一个特殊按钮，用以停止刨头，刮板输送机，或者发出停机信号。由刨煤机司机集中操作。2、头位置指示器和防止刨头同刮板输送机机头相撞的终端限位装置。刨头位置指示器安装在机头处，其目的使司机能随时了解刨头同工作面所处的位置，根据工作面的实际情况来控制刨头运行，为了防止由于司机失误，而使刨头撞击上，下机头，撞着机头，机尾附近的工作人员，在上，下机头处设有终端限位装置，刨头碰到该装置就可 以断电，停止运行。五、液压支架在搬运，安装时的安全措施1、 液压支架在搬运时的安全措施：（1） 起吊设备，必须有专人起吊工具和绳索，发现有断股，断丝变形有应禁止使用，起吊钢线绳的破断力要求大于设备重量的5倍。（2） 在设备装，卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。（3） 装，卸设备所用的工具要进行认的检查，无问题后，再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。（4） 在装，卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理， 并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。（5） 装车后，应注意光洁面，电器元件，电缆，高压胶管，密封面的防尘，防水，防碰等保护，必要时加防护罩。（6） 设备装车后定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。（7） 运输中各交叉点，下放，上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。2、 液压支架在工作面调向入位的安全措施（1） 支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程 中撞到支柱发生冒顶事故。（2） 指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱，回柱时，要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地上点扶柱，另一人用放液工具慢慢 放液，同时观察顶板，如有变化及是撤离。（3） 拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向。观察顶板，其他人员要在观察人员的后面，架柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号，调节区内严禁有人。（4） 支架进入工作面期间，要停止其他作业，生产人员要撤离开绞车的绳道，支架下方不得有人。（5） 在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁，拖运支架的小绞车，必须安装牢固。（6） 液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下并用绳绑牢靠。（7） 牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底板以上的其他部位，以免重心不稳而以发生翻倒。3、 液压支架在安装，撤除时，要认真贯彻执行原煤炭工业部颁发的综合机械化采煤设备运输，安装，拆卸安全技术暂行规定。六、乳化液泵站的安全运输乳化液泵站是综采工作面关键设备之一。也是单体液压支柱工作面的动力源，泵站是否运行正常，安全，直接影响工作面的生产与安全，为保证乳化液泵站的安全运转，应做好下列工作：1、 操作人员要注意观测泵站压力是否稳定，在调定范围之内， 压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。2、 操作人员要注意设备运转声音是否正常，要观察阀组动作的节奏，压力表和管路的跳动情况，发现有异常现象时，要立即停泵。3、 注意润滑油油高度，应不低于