天车作业指导书(试行).doc

天车作业指导书（试行）本岗位为原料天车作业岗位，主要负责原料天车操作，本岗位每班定员6人，在原料班长领导下，按生产要求进行天车操作，并对所属设备进行日常巡检、清扫等工作，遇到异常情况应采取应急措施并逐级汇报做好交接班记录工作，保障正常生产。本岗位重点关注操作规程、设备使用维护规程、交接班制度以及安全规程。 岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责原料天车操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度交接班记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。 交接班制度交接班记录配合所属设备的检修与试车工作交接班记录生产保证完成本班次的生产操作规程 交接班记录完成本班倒运任务作业指导书交接班记录做好与集控岗位协调联络工作。交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书设备参数及指标一、主要技术参数：项目主卷（提升）副卷（开闭）大车小车运行速度（m/min）418873432电机型号YZR315M-10YZR315M-10YZR200L-8YZR160M2-6功率（kw）75751575转速（r/min）560560740980减速机型号ZQ850-31.5-3CA-1ZQ850-31.5-3CA-1ZQ500-20.49-1ZSC600-27.3-1速比3153152049273钢丝绳结构619W+FC 直径24mm 强度1770 破断拉力360KN工作制度重级起重量（t）16跨度（m）28.5起升高度（m）22小车重14.9t起重机总重63.3t最大轮压25.5t钢轨型号QU70 9090工作级别A6 操作规程技术操作方法非紧急情况下，不应用紧急开关，行程开关停车。当大小车运行接近极限开关或厂房两端时，要减速缓慢靠近。机械正常运行未停稳前，不得打反车。两台以上抓斗在同一轨道上作业时，保持车距5米以上，若两车必须靠近时，应连续鸣铃，通知对方，缓慢靠近。抓运物品前，必须先试吊离地150毫米左右，反复起落数次，确认制动器可靠后方可操作，在上述作业中，要不断鸣铃，并且同时只能操作两个控制器。严禁抓硬物、硬底，严禁撞击墙壁、栏杆。抓运工作时，必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊。作业完后，应卸下全部吊物。小车停在司机室一侧，并将各个控制器回到空位，打开保护盘，至接触器和电源刀闸。防止事故规定（一）精心操作，做到“稳、准、快”。“稳”即行车稳，“准”即定位准，“快”即在稳准的基础上使吊运速度加快。 （二）当制动器失灵，吊物失控下降时，可采取打反车制动，并选适当的控制器档位，使物体缓慢下降到地面。（三）运行中发生停电，应关闭所有开关，控制器，拉回零位。（四）班中发生操作失误及设备问题要及时处理上报，不得隐瞒。（五）作业时，司机室内严禁闲人进入。（六）停止作业后，抓斗的斗子要在适当的位置上落地，严防抓斗被压或被埋。（七）严禁操作天车时做与工作无关的事情（例：打手机、上网聊天等） 设备使用维护规程抓斗岗位设备使用维护规程使用部分一、操作设备步骤：（一）开车前的检查：1、全面检查各种设备，并应符合下列要求。保护盘电源刀闸必须打开，主接触器消弧罩应齐全，电源指示灯良好。联动台操作机构应转动灵活，能在各档位置稳定工作，检查后将它们转到零位。 紧急开关、电铃按钮齐全。 2、观察大小车的轨道及周围无障碍物和人员。 3、车上各部的地脚螺丝和联接螺丝均齐全紧固。 4、钢丝绳的润滑良好，其磨损均无过限现象。 5、大车、小车及卷扬的限位开关齐全，动作灵敏可靠。大小车的车挡和缓冲器齐全， 动作性能可靠。 6、制动器齐全可靠。 7、小车拖缆滑轮或电缆完整。二、设备运行中故障排除：序号故障内容产生原因排除方法制动器1. 刹车不灵活。2.闸皮发出焦味。3.不能打开。1.制动系统锁紧螺栓松动。2.活动杠杆被卡住。3.闸皮间隙不匀。1.弹簧调得过紧。2.线圈烧坏。1.重调螺母。2.加油润滑,消除卡住隐患。3.调整间隙。1. 调整弹簧。2. 更换线圈。电机1. 电机均过热。2.工作时振动。1.超过JC值。2.在低压下工作。1.电机不同心。2.轴承磨损。3.转子变形。1.减少工作次数更换电机。2.降负荷使用。1.重新找正。2.更换轴承。3.检修电机。操作线路合上刀闸保险丝烧断.操作电路中有短路。消除短路现象.制动器电机达不到定额功率。制动器未完全打开或电压过低。1.调整弹簧压力。2. 调整制动机构3.消除电压下降素。轴承工作温度高。1.润滑油不足。2.轴承磨损或有油污。1.加足润滑油。2.清晰检查更换轴承。滑轮1. 滑轮偏磨。2. 滑轮不转。1. 轨道不平衡。2. 轴承磨损缺油。1. 调整轨道及车轮对角线。2. 更换轴承加润滑油。维护部分：二、有关清扫规定：1、抓斗各部每班清扫一次，要求达到窗明地净，无积尘，无油污；2、车上所有工具备件及棉丝等，存放要整洁，不得乱扔乱放；3、车上、人行通道及楼梯不许有杂物4.禁止向矿槽内丢弃垃圾及物品三、设备使用过程中的检查：1、巡回检查路线：司机室人孔大车传动大车行走轮和缓冲器小车拖缆小车传动小车行走轮及缓冲器卷扬系统滑轮及钢丝绳抓斗大车小车轨道。2、检查项目及标准：序号部位内容标准及要求方法巡检周期检查人1大车传动止挡器牢固完好观察每班一次岗位清轨器齐全完好观察每班一次岗位各部栏杆齐全牢固观察每班一次岗位桥架无开焊裂纹观察每班一次岗位2大车走行轮和缓冲器车轮无裂纹和剥落观察每班一次岗位车轮无啃道观察每班一次岗位轮缘磨损不超限观察每班一次岗位角型座轴承无异音耳听 手摸每班一次岗位减速机平口，地脚螺丝齐全紧固检点每班一次岗位减速机运转无异音轴承温度不超60-70C耳听 手摸每班一次岗位不漏油通气孔畅通手摸 耳听每班一次岗位联轴器轴向无串动运转无跳动手摸每周一次钳工联轴器联接螺丝齐全紧固检点每班一次岗位缓冲器灵敏完好观察每班一次岗位3小车传动止挡器牢固完好观察每班一次岗位清扫器齐全完好观察每班一次岗位各部栏杆齐全牢固观察每班一次岗位小车结构无开裂观察每班一次岗位4小车走行轮及缓冲器车轮无裂纹和剥落观察每班一次岗位车轮无啃道观察每班一次岗位轮缘磨损不超限观察每班一次岗位角型座轴承无异音耳听每班一次岗位各部螺丝齐全紧固检点每班一次岗位各减速机平口地脚螺丝齐全紧固，减速机运转无异音，轴承温度不超6070C检点 耳听手摸每班一次岗位不漏油通气孔畅通观察每班一次岗位各联轴器运转轴向无串动、跳动手摸每周一次钳工各联轴器螺丝齐全紧固检点每班一次岗位缓冲器灵敏完好观察每班一次岗位5滑轮卷筒及钢丝绳滑轮无裂纹、损坏不超限观察每班一次岗位钢绳润滑良好没有断丝、断股、不打节观察每班一次岗位钢绳表面磨损和腐蚀不超限观察每班一次岗位卷筒钢丝绳压板紧固检点每班一次岗位卷筒轴运动无异音听每班一次岗位卷筒无裂纹磨损不超限观察每班一次岗位内外齿圈在卷筒上装配牢固观察每班一次岗位6抓斗滑轮转动灵活破损不超限摸 观察每班一次岗位滑轮轴与锁母联接牢固检点每班一次岗位抓斗结构无开焊观察每班一次岗位抓斗滑轮及开闭灵活观察每班一次岗位抓斗各部销轴联接牢固观察每班一次岗位抓斗挡绳轮不卡绳子观察每班一次岗位7大车小车轨道轨道不压裂无严重磨损观察每班一次岗位联接螺丝及无板螺丝齐全紧固检点每班一次岗位轨道磨损不超限无错位观察每班一次岗位止挡器牢固完好检点每班一次岗位交接班制度一、交接内容及标准：1.交本班生产指标完成情况：设备运行时间及停机原因。为下班生产准备情况：交班料仓是否装满、卸料部位是否影响进料。2.交本班技术操作数据：配比情况。各种原始记录：桥式起重机运行及“日保”“日检”项目记录。3.交天车设备技术状况：各部电机、减速机运转正常，大小车运行是否稳定，抱闸、极限是否灵敏可靠，钢丝绳磨损情况，天车轨道压板紧固情况，抓斗是否开焊，小车拖缆滑轮磨损情况，详细记录设备检修情况（包括检修时间、检修人员以及配合检修司机和完成情况）。4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。5.交天车设备、作业现场达到文明生产标准要求。6.交公用活扳手、片扳手、梅花扳手、手锤、挡铁、绳、油枪、油桶、灭火器、风扇、电炉子齐全完好。7.当班使用天车情况要记录时间和使用人以及车辆使用完好情况。8.交领导指示。二、交班规定：1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.接班人到岗后，车辆完好情况车上交接，交接内容面对面向接班人逐项交接，并在车下记录。3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向原料班长或上级领导汇报，听从领导安排。4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。三、接班规定：1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。四、其他规定：1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或上级领导裁决。4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。 安全规程1、按规定穿戴好劳保用品，天车操作必须持证上岗；2、开车前对天车的安全装置、制动装置、轨道有无障碍物等进行全面的检查，发现问题及时处理，动车前必须鸣铃二次（每次按铃35秒钟），第二次鸣铃5秒钟后方可起车；安全装置不全或失灵时严禁进行开车操作，工作完后及时断电；3、遇有紧急停车信号，应立即停车查明原因，待处理完后方可工作；4、同一轨道上的两台天车同时工作时，两车之间运行距离最少保持5米以上；5、交接班或其他人员上车，必须与本岗位司机联系好，得到当班司机允许后方可上车；6、上下梯子扶牢把稳；检查、清扫及修理人员工作时，必须切断电源，严禁带电维修作业；分合刀开关时，必须侧身操作；7、司机离开驾驶室时要关好门窗，车门上锁，严禁抓斗悬挂在空中；8、严禁在小车轨道上站立或行走，严禁在大车两端的平台处逗留或休息；大小车轨道、桥梁、走台上严禁存放各类物品；9、天车运行时严禁人员上下或检修；严禁从一台天车跨越到另一台天车；10、在更换