储装运系统岗位标准化作业标准.doc

储装运系统岗位标准化作业通用标准项目作业程序动作标准安全要点班前会1 基本要求、2 班前会点名3 班前会内容1.1 机运队都应认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。1.2 机运队分管储装运系统的队干、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。1.3 机运队分管储装运系统的队干要认真负责组织好班前会。2.1 所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。3.2 认真传达上一般的安全生产作情况和作业现场情况。3.3 认真安排本版的安全生产计划与要求，以及本班必须的注意事项。3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的;3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；3.4.3 有无酒后上班的。2.1.1 不参加班前会者不准上岗 3.4.1 情绪不稳者不准上岗作业。 3.4.2 酒后不准上岗作业。班前准备1 更衣2 携带1.1 班前要按规定穿戴好劳动保护用品1.2 现场作业人员及岗位作业人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗，长发挽入帽内。1.3 配置氯化锌密度液和进行煤样浮沉的人员，必须佩带橡胶手套和防护眼镜。2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。2.2 储装运系统各类司机要按要求携带好完好、准确的便携式瓦检仪上岗（或由矿安排瓦检员检测瓦斯浓度）。2.3 所有直接从事生产的上岗职工都必须做到持证上岗。2.3.1 无证不得上岗项目作业程序动作标准安全要点2.4 储装运系统内职工不准携带烟、火柴等易燃品上岗。创伤急救1 止血2 骨折2.1 肢体骨折2.2 腰椎骨折2.3 颈椎损伤3 颅脑外伤4 不明损伤5 搬用伤员5.2 颈椎骨折伤员1.1 立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.2 将出血肢体抬高或举高。2.1.1 用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.2.1 将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及四肢一同进行固定。2.3.1 用沙土袋或其他代替物放置头部两侧保证颈部固定不动。3.1 将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.2 若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐放造成窒息。4.1 立即护送到抢救地点。4.2 迅速向调度汇报。5.1.1 将担架放在伤员的一侧。5.1.2 搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3 动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。5.2.1 由一人专门固定头部，严格防1.1.1 严禁用电线、铁丝、细线等代替止血带。2.1.1.1 严禁将外露的断骨推回伤口内。2.3.1.1 严禁将头部后仰移动或转动头部。3.1.1 耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。5.1.1.1 对呼吸、心跳逐停的伤员先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。5.1.2.1 严禁扭动伤者腰部。项目作业程序动作标准安全要点5.3 行走止左右扭动。5.2.2 其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3 动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3.1 担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2 行走时要保持平稳。触电急救1 脱离电源2 心肺复苏1.1 迅速切断电源。 1.2 用相应电压等绝缘工具（带绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。2.1 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2.2 口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-1.5S），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。2.3 胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20-30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。2.4 胸外按压。2.4.1 伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，1.1.1 严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。1.2.1 距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。2.1.1 严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。2.2.1 两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。2.3.1 如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。2.4.1.1 放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。项目作业程序动作标准安全要点3 通知专业医务人员上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏的垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2.4.2 操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等，按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另外一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5-6s内完成。3.1 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用 各种方式通知专业医务人员到场。3.1.1 专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。消防急救1 电气着火2 非电气着火1.1 迅速切断电源1.2 将干粉灭火器上下翻到数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2.1 将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握起提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。1.1.1 尽快向调度汇报。2.1.1 尽快向调度汇报。2.1.2 严禁扑救电气，金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。振动筛司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求执行通用标准的有关要求接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠3.5检查各弹簧有无损坏、缺少，疲劳、断落、失效等现象。3.6检查三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、柳钉螺栓是否松动。3.7检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。3.8检查进出料输送机 、漏斗是否畅通。3.9检查横梁有无开焊现象。3.10检查激振器上通气孔必须通气。4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1履行交接班手续。3.4.1 试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止起动设备。作业1 启动前准备2 启动1.1 接到开车信号后，启动电机。2.1 集控起车时，司机应站在控制台（点）处。2.1.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。项目作业程序动作标准安全要点作业3 运行4 停机5 特殊情况处理3.1 振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。3.2经常检查电动机，激振器稳定和声音。3.3 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。3.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。3.5 观察筛下物的浓度及粒度是否符合规定。4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。5.1 当发现以下情况时，必须立即停车。5.1.1 遇到危机人身安全或其他物件落入振动筛；5.1.3 筛网大面积破损；5.1.4 筛网松动；5.1.5 排料堵塞；5.1.6 电机温度异常；5.1.7 筛箱严重摆动；5.1.8 激振器地脚螺栓松动；5.1.9 其他异常情况；5.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。5.3 问题及故障排除后，立即向调度员汇报接到开车许可信号后，重新启动设备。3.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。3.3.1 在运转中，不许挑到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。交班1 交班前准备、2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，项目作业程序动作标准安全要点交班5 履行交班手续4.2 不能排除的问题，要向有关部门汇报。5.1 接班规定履行交班手续后下班胶带司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查减速器油量是否安全可靠。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.6 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。3.7 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.8 检查其他安装至及部件是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.9 装有逆止器装置的交代，停车时应验证制动的可靠性。3.10 观察胶带运行情况，让胶带运转一圈后停止试运转。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向有关部3.10.1 试车检查时，情况不明，禁止启动设备。3.10.2 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。项目作业程序动作标准安全要点接班5 履行手续门详细汇报。5.1 履行交接班手续作业1 启动前准备2 启动3 运行4 停机5 特殊情况1.1 在接班调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。2.1 点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。3.1 严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得带岗。3.2 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.4 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。4.1 正常情况下，胶带上煤位空后方可停机，停机时顺煤流防线逐台停车。5.1 当胶带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号:5.1.1 危机人身安全或设备安全时；5.1.2 主要的操作机构、保护设置失灵时；5.1.3 电机温度过高或有异常响声、振动;5.1.4 卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂1.1.1 严禁随意开车。2.1.1 必须逆煤流依次逐台启动。2.1.2 集控起车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐胶带。3.2.1 串挂托辊换槽、调整胶带跑偏，必须停机后进行。3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。项目作业程序动作标准安全要点作业他杂物卡住胶带时；5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；5.1.6 胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停车，防堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。交班1 交班前准备2 向接班司机汇报情况3 接受现场检查及试车运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行详细事项。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班，破碎机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理5 履行手续1.1 按制定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.1.1 检查破碎机各部的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。3.1.2 打开观察门，检查齿环、齿环形锤头的磨损情况，如磨损超限应及时更换。3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销的完好及轴承是否完好。3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。3.1.7 各检查孔观察门保证复位关严。3.2 交接班司机协同一起对设备进行试车检查。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试车运转中发现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。5.1 履行交接班手续1.1.1 必须持证上岗，严禁酒后上岗，严禁携带火种。作业1 作业前准备2 启动（就地）3 运行1.1 确认设备完好无误后，准备开车2.1 接到开车信号联系上下工艺设备待下道工序启动后，空载启动试车3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。3.2 运转中，岗位司机要巡回检查3.1.1 运转中不得打开破碎机箱盖。项目作业程序动作标准安全要点4 停车5 特殊情况处理设备，并检查排料粒度是否符合要求，如发现哟偶超粒现象，应立即汇报并停车处理。3.3 检查各轴承的稳定，严禁稳温度超过80。防止灰尘进入转子轴承内。3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。破碎机在运行中出现下列情况之一时，应立即停车处理：5.1 遇到危及人身安全或设备安全时：5.2 发现异常声响及振动；5.3 齿板固定螺丝松动；5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机;5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。3.2.1 经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。4.1.1 严禁带负荷停车。交班1 交班前的准备2 向接班人交代本班情况3 接受现场检查4 问题处理5履行交接手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作1.2 主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题及时向有关部门报告。5.1 按规定履行交接班手续后方可下班。信号工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关要求执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 准时进入信号点接班。2.1 了解储装运提升状况及设备的运行情况。2.2 查看记录是否齐全完整。3.1 在交接班司机配合下，对信号进行检查。3.1.1 检查控制盘控制设备是否完好。3.1.2 检查信号点照明灯具、电话、门窗玻璃、消防设施及配备的各种器具是否齐全、完好。4.1 交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。5.1 履行交接班手续。1.1.1 信号工不得私自找他人代替。2.1.1 筛斗提升中不得进行交接班，应等到位后再交接。作业1 发信号2 运行1.1 收齐各信号后发出开车信号。1.2 东码下时发出三声点，西码下时发出二声点，停车打一长声。1.3 井口附近作业，通过信号点转发开慢车。东码上时发出四声点，西码上时发出五声点，停车打一长声。1.4 检修信号：东码上时发两声点，西码上时发三声点，停车打一长声。2.1 信号工面对筛斗进口侧，目视提升容器、监视连接装置、钢丝绳等设施的运行情况。1.2.1 信号发出后，注意力要集中，手不得离开停车信号拉杆。1.4.1 井筒检修发出开车信号后，不准随意废除末次信号。项目作业程序动作标准安全要点作业3 紧急情况信号2.2 经常检查接受仓的仓位情况，仓慢后要通知调度员，并做好相应的记录。2.3 经常检查煤质情况，出现水煤时通知相关岗位司机及班组长、调度员，以便合理组织生产。2.4 随时掌握提煤斗数，以便及时向调度员反馈提煤情况。3.1 发现异常情况后，应及时按下紧急停车信号按钮，发出紧急停车信号，查明原因向调度员及生产调度室汇报。3.1.1 非紧急情况不得使用专用紧急停车信号。交班1 交班前的准备2 向接班人胶带本班情况3 接受现场检查4 问题处理5 履行交接手续1.1 整理好记录，做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协助接班人员现场检查。4.1 查出的问题，有交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。集控操作作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 必须准时进入调度室接班。2.1 向接班司机了解储装运设备的运行情况、遗留问题及班组注意事项。2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况，了解设备现状和岗位人员的在岗情况。3.1 检查操作台各开关、手把、按钮、仪表是否工作可靠。3.2 通讯设备是否工作良好。4.1 发现问题及时处理。5.1 履行交接班手续。作业1 启动前准备2 启动1.1 集控室将开关打到就地联锁位置，要求各岗位试车。1.2 接到试车正常回复信号后，根据当班实际情况，选择集控或就地操作方式。2.1 集控开车2.1.1 将转换开关拨到集控位置，按响起车预告按钮进行起车预告。2.1.2 按下启动按钮，监视集控系统设备，按程序自动起车。2.1.1.1 启动时遇到有岗位人为停车时，先按下解除禁起记忆与蜂鸣呼叫，等隐患排除后重