不发火花细石混凝土楼地面技术交底.doc

技术交底记录工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置建筑安装工程单元名称：气化框架技术文件名 称不发火花细石混凝土楼地面技术交底交底日期年 月 日 主 持 人交 底 人参加交底人员签字一、 施工准备1、 材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于32.5级。砂：应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.155mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。建议将石英石、白云石磨成粉末作为细骨料。碎石：应选用石英石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发火花为合格。粒径520mm，含泥量小于1%，不含杂质。2、 现场准备楼地面管支墩、楼层混凝土翻边、预留洞口翻边等已施工完成。高出结构层预埋件下灌浆已完成。楼面后开孔洞已封堵完成。楼面上材料、垃圾等已清理干净。花纹钢板之间的缝隙用胶带封堵严实，花纹钢板与混凝土结构之间缝隙用砂浆封堵严实，以免漏浆造成已施工完成涂料污染。楼地面已弹好+100cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞严实。地面施工前会签单已办理完成。门框已安装完毕，并已做好保护。3、 主要施工机具平板振动器、运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、胶刷子等。二、 施工工艺及操作要点1、 施工工艺基层处理找标高弹水平线做灰饼原材料试件火花检查用料吸铁检查基层洒水湿润刷水泥浆一道浇筑不发火花细石混凝土面层振捣、滚压、抹平压光12小时后洒水养护2、 操作要点1） 基层处理将原来浇筑楼地面结构层混凝土时的不平部位，以及砌筑墙体时洒落地面粘结在结构层上的砂浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净后用清水冲洗干净。2） 找标高、弹水平线根据墙面已弹好的水平控制线，量测处地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应、贯通一致。同时应注意图纸设计的排水坡度，特别是在地漏周围。3） 做灰饼根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，以石英石、白云石人造砂和水泥为原料配置砂浆，在混凝土结构层上按3*3m面积设置一个5*5cm灰饼的要求，在混凝土浇筑楼地面结构层上设置灰饼。4） 基层洒水湿润基层清理干净后，于面前浇筑前一天散水湿润，表面不得有积水，洒水要均匀。5） 刷水泥浆在铺设不发火花混凝土面层前，在已湿润的楼地面基层上刷一道素水泥浆（内掺108建筑胶），刷水泥浆时，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过程水泥浆风干导致面层空鼓。6） 不发火花细石混凝土面层施工铺设面层的混凝土需机械振捣，要掌握好真到时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉、不冒气泡、表面泛出灰浆为准，时间不少于2030s，不得漏振。混凝土随铺随用木杠刮平。紧接着用铁滚筒纵横交错来回滚压35遍至表面出浆，用木抹子拍实错搓平，表面撒1:1水泥砂子，然后用铁抹子压光。待收水后，再压光23遍，至抹纹压痕抹平压光为止。7） 养护最后一遍压光后，根据气温，一般12h左右后可开始洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许伤人走动和堆放物品。三、 施工中应注意事项及检查验收标准1、 应注意事项在原材料进入搅拌机前，所有原材料最好再进行一次吸铁检查。面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水，如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比比较稀或比较稠的混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或表面起皮。试件、试块的留置处满足规范相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。本技术交底适用于气化框架44.5m层及以下楼地面（除楼梯间、电梯间以及前室及门斗）施工。不发火花水泥踢脚做法（120mm高）：混凝土墙：素水泥浆一道（内掺建筑胶）；8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；素水泥浆一道；6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。砌块墙：3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水喷湿墙面）；57厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底划出纹道；素水泥浆一道；6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。其中骨料用石英石、白云石砂！2、 检查验收标准主控项目1） 不发火花面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；配制时应碎石检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。2） 不发火花面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。3） 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400c，且每自然间或标准间不应多余2处。检验方法：观察和用小锤轻击检查。4） 不发火花面层的试件应检验合格。检验方法：检查检测报告。一般项目1） 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。2） 踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且应均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。