混凝土楼板裂缝处理施工方案.docx

目 录一、裂缝部位概述2二、 编制依据2三、 施工准备23.1 技术准备23.2 劳动组织准备23.3 记录处理过程准备2四、施工方法34.1 施工流程34.2 施工准备34.3 施工方法34.3.1 裂缝处理：34.3.2 安装注浆管34.3.3 胶泥封堵型槽34.3.4环氧树脂胶液配制44.3.5 压力注浆44.3.6 注意事项44.3.7 质量检查5一、裂缝部位概述圣惠嘉园A区经适房43#楼12层、16层、18层局部楼板出现收缩裂缝，2#车库F段三层局部楼板出现收缩裂缝，36#楼2层局部楼板出现收缩裂缝，37#楼8层、9层、13层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜苫盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行灌注环氧树脂修补。灌注修补时间为二次结构砌筑施工前实施灌注施工。二、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范 JC/T 1041-2007混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）三、 施工准备3.1 技术准备(1) 编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。(2) 提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备（1）根据预估工作量前期组织10名施工人员进场，后期再根据工作面需要及时增加人员。 （2）工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；分项工程的施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。四、施工方法4.1 施工流程 查找裂缝部位按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽导水清理钻孔安装注浆管嘴高强水泥或胶泥封闭沟槽环氧树脂注浆第一次检验第二次环氧树脂补浆第二次检验4.2 施工准备环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法4.3.1 裂缝处理：1) 查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净。2) 凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm)，使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深1520mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。3) 导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为56mm。4.3.2 安装注浆管1) 在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。2) 钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3 胶泥封堵型槽1) 在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。3) 如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。4) 裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。4.3.4环氧树脂胶液配制 1) 选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101634。2) 选用胺类固化剂。3) 添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。 4) 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。5) 胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。4.3.5 压力注浆1) 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。2) 根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。3) 注浆常用压力0.20.5MPa，注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。4) 当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项1) 从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2）每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。3）对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。4) 化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。附表一