洗脱苯工艺规程.doc

洗脱苯工艺规程一、工艺流程简述由洗苯岗位富油泵把含苯富油送入本岗位，依次经过油汽换热、油油换热，富油预热后进入管式炉，把富油加热到170-180。加热后的富油通过脱苯第15块塔盘处进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。塔顶出来的轻苯蒸汽经两段轻苯冷凝冷却器后进入油水分离器。分离出的分离水进入控制分离器。一部分打回流，一部分满流到轻苯槽。分离出的分离水进入控制分离器。最终送往机械化澄清槽。为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯第21、23、25层塔盘引出萘油侧线，采出温度为120-130。脱苯塔底的热贫油经一段油油换热后至贫油槽，用贫油泵送油经过贫油冷却器，冷却到25-30后送往洗苯塔。为了保证循环洗油质量，经过脱苯塔下来的贫油加热后富油引出1-1.5%进入再生器，用过热蒸汽再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。二、正常操作：1、操作要点(1)、经常检查各处温度压力流量使之符合技术规定(2)、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。(3)、再生器定期排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。(4)、与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的贮存与外发。(5)、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。(6)、地下池要及时抽送，严禁溢槽。(7)、按规定做好原始记录。(8)、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。(9)、经常检点各设备、备用设备，每班盘车一次。(10)、认真执行周五加油制度。2、轻、重苯装车操作规程(1)、提货人带提货单到车间联系装车，由车间通知粗苯岗位装车。(2)、蒸苯操作工检查落实重苯泵、进出口阀、装车管等有关设备是否灵活好用，提货车是否戴好防火帽，装车台是否具备装车条件。(3)、当班操作工首先将装车管道清扫一遍，检查有无泄漏点。(4)、提货人同车间计量员共同确认装车前槽标。(5)、操作工打开泵进出口阀，开泵装车。(6)、装车完毕后停泵，关闭泵进出口阀，并清扫进出口管道，然后停止清扫蒸汽，冬季应同时停夹套汽保温。(7)、双方完成计量手续，计量员填写装车单。(8)、蒸苯岗位做好装车记录。三、开、停工操作1、开工前准备工作(1)、仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。(2)、通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。(3)、通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电。(4)、通知洗苯做好送油准备。(5)、经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生器脱苯塔冷凝冷却器放散管各油水分离器，同时用蒸汽清扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后 停止送汽。(6)、各油水分离器内注满水。(7)、做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。2、开工(1)、得工长通知与有关单位联系好，通知洗涤送富油，经过油汽换热器、油油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、贫油槽、贫油泵、贫油冷却器、去洗苯岗位。油系统开循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现问题要及时汇报处理。(2)、富油循环正常后，用煤气点火管点燃管式炉，调节煤气量及进风量，升温脱水。(3)、根据贫油温度打开贫油冷却器冷却水，并调节使之符合技术要求。(4)、富油温度达到技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。(5)、轻苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度。(6)、根据操作情况开各侧线，并调节采出量。(7)、全面检查调整各处压力、温度和流量，使之合乎技术规定，并做好开工记录。3、停工(1)、得工长通知后与冷鼓、电厂、调度等有关单位联系好后，做好停工准备。(2)、将再生器内油渣排空，不再加油。(3)、管式炉减火，慢慢降温，等炉温降至300以下，方可灭火，打开翻板。(4)、停回流泵。(5)、炉温降至常温后通知洗苯停贫富油泵。(6)、关闭各设备上进口蒸汽阀门。(7)、逐渐关闭各冷却器进水阀。(8)、将管内及设备内存油放入洗油地下槽。(9)、往油水分离器内加水顶出全部存油，将水放空。(10)、用蒸汽清扫全部设备和管道。4、管式炉点火(1)、首先检查煤气各阀门是否严密。(2)、开煤气总阀门和煤气过滤器放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。(3)、点燃煤气点火管。(4)、打开烟道翻板至1/31/2处。(5)、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上，再开灯气分阀门，逐个点燃。四、不正常情况及处理1、突然停电(1)、立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。(2)、切断各泵电源。(3)、关闭各泵出口阀门。(4)、关闭各设备直接汽和值班工长、电工、车间取得联系，问清停电原因和时间。如停电时间短待来电开工。若停电时间长，按停工操作处理。2、突然停汽(1)、立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。(2)、立即关闭再生器直接蒸汽阀门，并打开直接蒸汽放散阀。(3)、关闭各冷却水进口阀门，停回流泵。(4)、关闭各处直接、间接蒸汽阀门。(5)、和值班工长、电工、车间取得联系，问清停汽原因和时间。若停汽时间短，待来汽恢复正常生产，若时间长，按停工操作处理。3、突然停水(1)、立即降火、降汽。调节回流量，停止来油。(2)、与值班工长、水泵房、车间联系问清停水原因和时间。若停水时间短，维持现状，待来水后恢复正常生产。若停水时间长，按停工操作处理。4、常见事故处理(1)、脱苯塔淹塔现象：塔底压力逐步升高，塔后温度下降，贫油槽液位逐步减小。原因：贫油系统堵塞或阀门掉板，富油流量过大。处理方法：调整富油流量、贫油系统，问题严重时停工检修。(2)、管式炉结焦现象：富油温度增高，炉管阻力增加（富油泵出口压力升高）原因：富油流过小或富油泵掉泵，使富油在炉内停留时间长、炉温过同。处理方法：如阻力不太大可加大富油量继续生产，如严重则停产更换炉管。(3)、管式炉富油管漏油着火现象：烟囱冒黑烟。原因：炉管腐蚀穿孔。处理方法：立即关闭煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进口。降低炉温后查明原因进行处理。5、注意事项(1)、禁止油污排入下水道。(2)、操作区域禁止烟火。(3)、经常巡回检查，防止跑油事故。(4)、检修动火必须采取动火手续。(5)、禁用铁器敲打油槽，检修用铜质工具。(6)、禁穿带铁钉子的鞋。(7)、管式炉点火严禁不放火种就开煤气。(8)、油罐上不准拉临时线和装非防爆灯。(9)、设备的接地线应当经常保持良好，停用及检修设备必须切断电源，不得擅自送电，检修设备需挂牌。(10)、消防器具应齐全良好，保证随时可用。五、工艺事故的分类和责任划分凡在生产过程中由于操作者没有按照要求进行操作或是在操作过程中没有认真负责而造成的事故为艺事故。1、管式炉结焦由于富油流量回零、过小而未及时调节造成管式炉结焦，影响生产的事故，由当班操作工负责。2、管式炉漏油着火当管式炉炉管漏油着火时，由于发现不及时或未进行紧急处理而造成更大事故的，由当班操作工负责。3、贮槽溢流