机械制造基础复习纲要.doc

机械制造基础复习纲要1 钢的焊接性与含碳量的关系。含碳量高，焊接性硬，脆。反之，则韧性大，绵软一些。2 焊接接头各组织与性能特点。1） 焊缝区焊缝区金属的组织是铸态组织。焊缝冷却时，晶粒长大的方向是从熔合区向焊缝中心生长，最终成柱状晶形态。焊缝区的力学性能容易下降。2） 熔合区熔合区是焊缝与热影响区过渡部位。熔合区比较窄，其加热温度在合金的固-液相线之间。熔合区的化学成分不均匀，其组织也不均匀，呈铸态组织与过热组织。熔合区的力学性能差，是焊接接头最薄弱的环节。3） 热影响区低碳钢的热影响区如下：（1） 过热区的温度范围处于固相线以下到1100左右。过热区晶粒严重粗大，力学性能差，是焊接接头的薄弱的环节。（2） 相变重结晶区的加热温度在Ac3或Ac3以上100200。材料发生重结晶，然后在空气中冷却，相当于受到正火热处理。相变重结晶区的力学性能是焊接接头中最好的。（3） 不完全重结晶区发生部分的组织转变。晶粒大小不一，力学性能下降。 焊接热影响区的大小受诸多因素影响。最重要的影响因素是焊接温度和焊接速度。不同焊接方法焊接低碳钢时热影响区的不同。焊接热影响区不利于焊接接头力学性能的提高，可以通过焊后热处理来改善消除。3 什么是快速成形技术？快速成形技术的功能特点？将零件的数字模型按一定的方式离散成为可加工的离散面，离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面，线段和点堆积形成零件的整体形状的技术。 其功能特点：1高度柔性2可以制成几何形状任意复杂的零件3不需要传统的刀具或工艺等生产准备工作4设备购置投资低于数控机床5曲面制造过程中，CAD数据的转化课百分百的全自动完成6无需人员干涉或较少干涉7成型过程快速8技术高度集成4 塑料的成形方法。注射成形、挤压成形、压制成形、吹塑成形、浇注成型、滚塑成形5 弯曲工序的特点。（1） 由于塑性变形中包含的弹性变形部分在外力去除后会自动消失，从而造成工件的弯曲角度、曲率与模具不一致现象，即弹回现象。因此在设计弯曲模时，应取模具的角度比成品角度小一个回弹角，以便在弯后得到一个准确的弯曲件形状。（2） 要注意弯曲件毛坯的下料方向，一般应使版料的纤维方向与弯曲件的弯曲线垂直，以防开裂。6 冲孔与落料两者的差异。 冲孔用冲裁模在工件上冲出所需的孔形来；而落料是用冲裁模从坯料上冲下所需的形状的板块来，作为工件或进一步加工的坯料。两者的模具结构基本相同，只是尺寸有所差别：冲孔模的凸模尺寸由工件尺寸决定，凹模比凸模放大间隙；落料模的凹模尺寸由工件尺寸决定，凸模比凹模缩小间隙。7 常用四种快速成形方法的基本原理。（SLA/LOM/SLS/FDM）SLA技术是基于液态光敏树脂的光固化原理上工作的。LOM其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。SLS工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。FDM工艺又称为熔丝沉积制造，其工艺过程是以热塑性成形材料丝为材料，材料丝通过加热器的挤压头熔化成液体，由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，使熔化的热塑材料丝通过喷嘴挤出，覆盖于已建造的零件之上，并在极短的时间内迅速凝固，形成一层材料。之后，挤压头沿轴向向上运动一微小距离进行下一层材料的建造。这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。8 插齿、滚齿、铣齿三者加工齿轮精度及效率方面的比较。插齿加工精度和生产率都高于铣齿，且齿面粗糙度较小。齿轮精度一般能达到87级，表面粗糙度Ra可达1.6m。滚齿加工精度比铣齿高、与插齿相当，一般为87级；生产效率高于铣齿和插齿；齿面粗糙度小，一般Ra值为3.20.6m。铣齿加工精度低，分度精度不高，故造成的分齿误差也较大。铣齿生产率低。9 常用的特种加工方法有哪些？电火花加工、电解加工、电解磨削、超声加工、激光加工、化学加工、电子束加工、离子束加工、喷射加工10 逆铣和顺铣特点。顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。因此顺铣时机床应具有消除丝杆与螺母之间间隙的装置。顺铣的加工范围应限于无硬皮的工件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后的表面质量较好。逆铣多用于粗加工。加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时应采用逆铣；使用无丝杆螺母间隙调整机构的铣床加工时，也应采用逆铣。11 轴杆类、盘套类、箱体类零件的常用毛坯成形方法各有哪些？轴杆类零件一般大多为锻件毛坯；12 轴杆类零件的机械加工工艺过程。13 应力状态对锻造性能的影响。 三向应力状态中，压应力数目越多，材料塑性越好，变形抗力增加。在拉应力作用下变形，金属内部的气孔、微裂纹等缺陷容易扩展，可能造成金属破坏而失去塑性；但拉应力下金属滑移变形容易，所以变形抗力小。在压应力作用下变形，金属内部的显微裂纹不易扩展，金属的塑性得到改善；但由于增加了金属内部的摩擦，使变形抗力增加。14 焊接的分类。焊接主要方法为熔化焊、压力焊、钎焊。15 装配方法的分类与特点。1、 互换装配法1 完全互换法：装配简单，易于掌握，生产率高，便于组织流水作业，维修时零件呼唤方便，但对零件的加工精度要求比较高，制造费用也大。2 不完全互换法：在装配时要将少量超差的零件剔除，其余零件进入装配线装配，它适用于大批量生产中3 分组互换法：经分组后再装配，提高了装配精度；零件的制造公差可适当放大，降低了成本，但增加了零件测量的分组工作。2. 修配法：所需装配的零件加工精度要求低，成本低，但增加了装配难度，延长了装配时间，只是用于单件或小批量生产中。16 金属的锻造性如何衡量。锻造性能指金属材料锻压加工成行的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。材料塑性大，变形抗力小，则其锻造性能好。17 生产类型。单件生产、成批生产、大量生产。