数控车床的操作和编程.doc

华 北 电 力 大 学 实 验 报 告华北电力大学实 验 报 告| 实训项目 数控车床的操作和编程 课程名称 专业综合实践 | 专业班级： 学生姓名： 学 号： 成 绩：指导教师： 实验日期： 1、目的与要求目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。2、实验报告内容要求： 1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；成绩评定表：序号考 核 项 目考 核 结 果成绩1表现和出勤2工艺和程序3实际操作与工件质量4实训报告总成绩 指导教师： 年 月 日一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程。（1）数控车床的结构和工作原理：数控车床和传统的车床相比，初了原有的机床本体之外，主要是增加计算机数控系统。见下图：（2）数控车削的加工过程：根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺路线，位移数据等；用规定的程序代码和格式编写加工程序单，或用自动编程软件进行CAD/CAM工 作，直接生成零件的加工程序文件；程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序 通过传输通讯技术直接传输到机床。将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。二、指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序。（1）零件的加工工艺：根据工件的表面特点选择所需刀具。 a该工件需加工外圆、端面、切槽切断和螺纹加工，故选择90偏刀、螺纹刀和切刀各一把，并设刀号分别为T01、T02和T03。分析图纸拟定加工步骤，工件分两步加工：第一步： a粗车阶段：27.2、30阶梯轴；b精车阶段：车27外圆切断第二步： a粗车阶段：车外圆、车台阶； b精车阶段：车16外圆车圆狐车退刀槽车螺纹车倒角。加工程序：第 页 共 页第一步：O5656G99;M03 S500;T0101; 93度刀G00 X35. Z5.; 车30 长 40G90 X31. Z-40. F0.15;X30.6; X30; G00 X31. Z5.;G90 X29. Z-34. F0.15;X28.;X27.4;X27.2;G00 X27. Z5.; 车27 长 34G01 X27. Z-34. F0.1;G00 X30. Z5.;G00 X25. Z0.; 车倒角G01 X27. Z-2.;G00 X150. Z50.;T0303; 切断刀G00 X35. Z-96.;G01 X0. F0.06;G00 X100.;G00 Z100.;M05;M30;第二步：O5657G99;M03 S500;T0101; 93度刀G00 X35. Z5.;G71 U1. R1.; 每次切深2mm直径 退刀2mmG71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.2 S300;N10 G00 X16.; N20 G01 Z-30. F0.2 S300; N30 G03 X28. Z-50. R40.;G70 P10 Q30;G00 X14. Z0.; 车倒角G01 X16. Z-2.;G00 X150. Z50.;T0303; 切断刀车退刀槽G00 X18. Z-30.;G01 X13. F0.05;G00 X50.;G00 Z150.;T0202; 60度尖刀 车螺纹M03 S400;G00 X18. Z3.;G92 X15.7 Z-28. F1.5;X15.4;X15.1;X14.8;X14.5;X14.3;X14.;X13.7;X13.7;G00 X100.;G00 Z100.;M05;M30;三、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点。1. 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由 CRT/MDI 面板输入加工程序，然后运行加工程序。 a、启动数控机床操作 机床启动按钮 ON 程序锁定按钮 OFF b、编辑操作 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 按(PRGRM)健 输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。 键入程序段 键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。 c、运行程序操作 程序锁定按钮 ON 选择自动循环方式2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 a、启动数控机床操作 机床启动按钮 ON 程序锁定按钮 OFF b、调用程序操作 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 按(PRGRM)键 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。c、运行程序操作 程序锁定按钮 ON 选择自动循环方式 按自动循环按钮 3. 试切对刀的操作要点： 试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件 的右端面，保持 Z 坐标不变 X 轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中 Z 的刀补中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。再移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变 Z 轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中 X 的刀补中，系统会自动用刀具当 前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。 四、加工出的零件的照片。五、个人总结及心得体会。（附：指定零件图纸）（附：工序卡格式）数控加工工序卡片单位名称工程训练中心产品名称及代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间三抓卡盘CAK6136工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给速度Mm/min背吃刀量/mm备注1粗车27.2、30阶梯轴0193度偏刀5000.1512精车27外圆0193度偏刀5000.150.23长96mm处