规程启机步序讲解.doc

华能玉环电厂机组运行规程1.1.1 启动汽机DEH走步程序注意：1) 主汽温度大于阀体温度100，第一时间汽机走步序暖阀，缩短启动时间。2) 监视主、再热汽温两侧偏差，确认主、再热汽管道疏水正常，控制主、再热汽温两侧温差小于28。3) 汽机“启动装置”控制任务1.1.2 汽轮机状态划分1) 冷态：高压转子平均温度50，中压转子平均温度50。2) 冷态：停机150小时内，高压转子平均温度50200，中压转子平均温度50110。3) 温 态：停机56小时内，高压转子平均温度200380，中压转子平均温度110250。4) 热 态：停机8小时内，高压转子平均温度380540，中压转子平均温度250410。5) 极热态：停机2小时内，高压转子平均温度560，中压转子平均温度500。1.1.3 汽轮机ETS跳闸条件序号项目单位正常值报警值跳闸值备注115轴承金属温度高105正常运行温度15130三取二、延时3S267轴承金属温度高正常运行温度15107三取二、延时3S38轴承金属温度高60-70正常运行温度15120三取二、延时3S4振动汽轮机轴承座振动mm/s9.311.8二取二、延时3S发电机轴承座振动mm/s9.314.7二取二、延时3S5轴向位移大mm0.51.0三取二、延时1S6主机润滑油压力低Bar3.32.82.6三取二、延时3.2S7主机润滑油油位低mm145014001350三取二、延时3S8高mm16509低压缸排汽温度高90110三取二、延时3S10凝汽器背压高kPa5.39/4.420见表一三取二、延时3S11凝汽器水位高mm50080012402080三取二、延时3S12超速保护r/min3300双通道、三取二13锅炉MFT14发电机保护动作15DEH卡件失电16发电机氢冷器出口处冷氢温度434853三取二、延时1S17定子线圈进口定冷水温度高485358三取二、延时3S18定冷水流量低12010896三取二、延时30S19A1、A2、A3检漏仪液位高50%已取消20A4、A5、A6检漏仪液位高50%已取消21励磁机出口热风温度55707580三取二、延时3S22高压内缸90温度坏质量三个点同时坏质量三取三23高压缸排汽温度见表二三取二启动装置定值STARTUP DEVICE控制任务定值上升过程0%允许启动SGC STEAM TURBINE(DKW) ST进入汽轮机控制；12.5%汽机复置22.5%高、中压主汽门跳闸电磁阀复位（ESV TRIP SOLV RESET）32.5%高、中压调门跳闸电磁阀复位（CV TRIP SOLV RESET）42.5%开启高、中压主汽门（ESV PILOT SOLV OPEN）62%允许通过子组控制，使高、中压调门开启，汽机实现冲转、升速、并网102%发电机并网后，释放汽轮机控制阀的全开范围（62），完全由汽轮机控制阀控制机组的负荷；定值下降过程37.5%所有主汽门关闭 ESV PILOT SOLV OFF 27.5%所有调门跳闸电磁阀OFF（CV TRIP SOLV OFF）17.5%所有主汽门跳闸电磁阀OFF（ESV TRIP SOLV OFF）7.5%发出汽机跳闸指令0%再启动准备提示: 机组启动过程中,启动装置TAB每次到达某一限值时,其输出TAB都会停止变化，等待SGC ST执行特定任务操作,操作完成收到反馈信号后,启动装置TAB输出才会继续变化。汽机SGC程控操作许可条件1) 转速-负荷控制器0%。2) 汽机跳闸系统无跳闸信号及汽机起动装置TAB0%。3) 负荷控制器激活。4) 发电机出口开关（ MKY01DE011R）热备用状态。5) 励磁设备自动状态。6) 机组保护电源正常。7) 全部调门、主汽门关闭。8) 发电机同步系统正常。9) 辅助试验设备正常。10) 汽机SGC程控操作步序。第1步：启动初始化1) 确认转速/负荷控制器（MYA01DU050）输出0%。2) 确认汽轮机盘车运行正常。3) 手动投入汽机主SGC，并手动触发启动步序。第2步：程序自动投入汽机抽汽逆止门子回路SLC1) 确认汽机抽汽逆止阀子程序SLC已 ON。 2) 确认所有抽汽逆止门关闭。3) 确认高压汽门A侧SLC已ON，否则手动投入高压汽门A侧SLC。 4) 确认高压汽门B侧SLC已ON，否则手动投入高压汽门B侧SLC。 5) 确认中压汽门A侧SLC已ON，否则手动投入中压汽门A侧SLC。 6) 确认中压汽门B侧SLC已ON，否则手动投入中压汽门B侧SLC。 7) 确认补汽阀SLC已ON，否则手动投入补汽阀SLC。8) 确认冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。 第3步：程序自动投入汽机限制控制器1) 确认高压排汽温度控制（MYA01DT050）SLC ON。2) 确认高压叶片压力控制（MYA01DP080）SLC ON。3) 确认高压缸压比控制 （MYA01DP090）SLC ON。4) 确认高压限压方式控制(MYA01DP011) SLC ON。第4步：程序自动投入汽机疏水SLC确认汽机疏水子程序(MAL10EE001) SLC ON。第5步：程序自动开启汽机高/中压调门前疏水阀1) 确认过负荷阀前疏水阀 开 ( MAL19AA051 )。2) 确认高压调门A前疏水阀 开（ MAL11AA051 ）。3) 确认高压调门B前疏水阀 开（ MAL12AA051 ）。4) 确认中压调门A前疏水阀 开（ MAL26AA051 ）。5) 确认中压调门B前疏水阀 开（ MAL27AA051 ）。第6步： 空步 确认主蒸汽管道、热再管道已由高低旁路、主再热管道疏水暖管完毕。第7步：空步第8步：汽机润滑油泵试验准备SGC汽机润滑油泵试验子程序（00MAV20EC001）投入。汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。1) SLC 汽机控制油供油系统子回路(MAX01EE001) 准备运行。2) SLC汽机控制油冷却子回路(MAX01EE003)准备运行。3) 汽机供油系统(MAV10EG001) 已投运。4) 汽机转速(MYA01CS901)9.9r/min。5) 汽机跳闸系统(MAY01EZ001C) 未跳闸。6) 汽机跳闸系统(MAY01EZ001D) 未跳闸。7) 仪用空气压力(QFB01CP001)0.4 MPa。8) 闭冷水系统(PGB10EU001) 已投运。9) 轴封/真空系统控制(MAW20DP001) 投自动。 10) 确认汽机疏水(MAL10EE001) 正常。11) 凝结水系统 (LCA10EU001) 已投运。第9步： 空步第10步： 空步 注意事项1) 主汽门在第15步到第20步之间开启，对主汽门阀体预热，开启时间长短取决与加热蒸气温度和蒸气品质，开启时间可能由几种情况决定。DEH能忽略某些步骤，在第16步到第19步之间任一点关闭主汽门，程序在第20步终止 (调门不会在20步之前开启，蒸气品质合格后再开启),返回至第16步重新走程序。2) 主汽压力小于2 MPa时，主汽门保持全开；主汽压力大于2 MPa时，主汽门开启，延时后关闭；主汽压力 2 3 MPa时，调门预热30分钟；主汽压力34 MPa 时，调门预热15分钟；主汽压力4 MPa时，主汽门立即关闭。3) 当蒸汽品质合格后,主汽门开启时间不得超过60分钟,若在60分钟内,第16步至20步未执行完,主汽门将关闭,并导致汽机重新启动。4) 启动程序在第20步蒸汽品质仍不合格，主汽门关闭直到蒸汽品质合格，程序重新从第11步开始。子回路控制必须由操作人员从“手动”切换到“自动”（发出关闭主汽门的命令，此后若释放蒸汽品质，步序会自动返回第十一步，重新走步序开启主汽门）。 5) 发电机并网前，汽机转速控制器限制调门最大开度62，发电机并网后，转速控制器不再限制调门开度，调门开度转由负荷控制器控制调节。第11步：程序自动投入发电机励磁机干燥器SLC、等待蒸汽品质合格1) 确认蒸汽品质回路（MAY00EE001）未锁定。2) 确认发电机干燥(MKA05EE001) SLC 投入。3) 确认X、X2满足。4) X标准(MAY10FT001)满足（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度X）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度(MAY10FT011)、(MAY10FT012)30 或高压主汽门壳体温度50%（MAA12CT022A）150。5) X2标准(MAY10FT002)满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度TmCVX2)或 汽机全部主汽门开。6) 确认高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度（MAA12CT022A）350或 蒸汽品质SLC（MAY00EE001）已ON。7) 确认高压缸上下缸温差( MAA50FT051)在30以内。8) 确认中压缸上下缸温差( MAB50FT051) 在30以内。 9) 发电机漏液检测无液位高报警。10) SGC油泵试验 ( MAV20EC001) 已完成。 11) SGC油泵试验 ( MAV20EC001) 无故障。 12) 确认辅助系统OK。提示：温态启动、热态启动和及热态启动中，当高压调阀阀体(50%)温度（MAA12CT022A）350时，本步必须投入蒸汽品质SLC（MAY00EE001） ON，否则步序无法进行下去。投入蒸汽品质SLC（MAY00EE001） ON，步序下行后，15步完成主汽门开启，至20步结束主机立即冲转。如果不打算立即冲转汽机，应在14步将蒸汽品质SLC（MAY00EE001） OFF，待决定冲转汽机时再投入蒸汽品质SLC ON。第12步： 空步第13步: 投入低压缸喷水自动1) 确认低压缸喷水减温（MAC03AA151）投自动。2) 确认主/再热蒸汽暖管结束。第14步： 程序自动开启汽机中压主汽门前疏水阀1) 确认汽机中压主汽门前疏水阀开。2) 本步等待90s。第15步：本步准备开启主汽阀进行暖阀，首先应确认主蒸汽品质满足汽机冲转蒸汽指标要求。确认启动装置定值TAB在内部方式，否则手动将其切至内部方式。确认其自动拉升至10后自动切回外部方式1) 手动复位汽机保护SLC，手动将切至内部方式，确认TAB自动拉升至62.5%。2) 监视TAB22.5%时，确认高、中压主汽门跳闸电磁阀复位3) 监视TAB32.5%时，确认高、中压调门跳闸电磁阀复位4) 监视TAB42.5%时，确认高、中压主汽门开启5) 确认最终启动装置TAB(MYA01DG020）62%，并自动切回外部方式。6) 汽机控制器设定值（ MYA01DE010）15。 注意: 汽机转速不上升,若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。第16步： 程序自动关闭高排通风阀1) 再次确认高、中压主汽门全开。2) 确认高排通风阀关闭。第17步： 空步第18步： 确认炉侧蒸发量满足汽机冲转条件1) 当高压转子中心孔温度400，确认炉侧主蒸气流量( LBA10CF001)15%。2) 当高压转子中心孔温度400，确认炉侧主蒸气流量10%。 第19步: 空步第20步: 等待蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质SLC ON提示：1) 确认高旁开度大于25%，保证汽机冲转能量。2) 燃料量5065t/h，控制主汽温度380。3) 冲转过程中，主汽压力下降时，及时调整给水流量。确认汽机冲转条件满足 1) X4标准满足( MAY10FT004)（防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温主汽压LBA10CP007对应饱和温度+X4） 2) X5标准满足( MAY10FT005)（防止高缸冷却:HP ESV前汽温高压轴平均温度HPSTm+X5）3) X6标准满足( MAY10FT006)（防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度中压轴平均温度IPSTm+X6）。4) 高压叶片温度保护 ( MAA50EZ120) 正常。5) 汽机供油系统 ( MAV10EG001) 投运。 6) 汽机冷却器出口润滑油温度( MAV42CT001A)37。 7) 压力控制器 ( MYA01DP011) 不超限。 8) 启动装置TAB（ MYA01DG020）62 9) 汽机转速( MYA01CS901)正常。10) 高、中压主汽门开。 11) 确认辅助系统OK。 12) 确认蒸汽品质SLC已解锁。 13) T STM AHD HP ESV1 ( LBA20CT001A)360。 （启机时要注意疏水）14) T STM AHD HP ESV2 (LBA22CT001A)360。15) 凝汽器真空(MAG10FP002) 20KPa。16) 凝汽器真空(MAG20FP002) 20KPa。17) 高压缸温差(MAA50FT051)30。 18) 高压缸温差(MAA50FT051)30。 19) 中压缸温差(MAB50FT051)30。20) 中压缸温差(MAB50FT051)30。 21) 主蒸汽过热度(MAY10FT013) 30。22) 再热蒸汽过热度(MAY10FT014) 30 。23) 高压蒸汽温度裕度过热度( MAY01EP150) 30。蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质回路（ MAY00EE001）SLC ON。给水指标序号指 标单位启动值标准值1氢电导（25）S/cm0.650.152硬度mol/L0.00.03溶氧g/L1074SiO2g/L105联氨g/L20-506pH9.3-9.67铁g/L2058铜g/L19钠g/L2汽机冲转蒸汽指标序号指标单位冲转前标准值期望值1氢电导（25）S/cm0.500.20.102二氧化硅g/kg30103铁g/kg502054铜g/kg15215钠g/kg2052提示： 等待蒸汽品质合格后,通过人为按蒸汽品质按钮（SLC STEAM PURITY RELEASED）确认,步序下行开启调门。若蒸汽品质不合格，未投入蒸汽品质SLC，则步序重新回到第8步至20步，进行暖管、暖阀。第21步: 程序自动开调门汽机冲转至暖机转速1) 确认汽机转速控制器设定( MAY01DS010)增加360 r/min。 2) 确认转速控制器( MYA01DU012) 投入。 3) 确认汽机调门开启。注意事项：1) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。2) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。3) 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。4) 当汽机转速达到180r/min时，盘车电磁阀自动关闭，盘车自动脱开。5) 冷态启动汽机转速达到360r/min 时暖机60分钟,TSE/TSC监控整个暖机过程。第22步: 程序自动解除蒸汽品质子程序，确认蒸汽品质SLC自动退出。 第23步: 冷态启动时保持360r/min暖机转速60分钟，暖机结束后，手动投入释放正常转速SLC ON,继续升速至3015r/min。 确认下列条件同时满足:1) 补汽阀阀限102%。 2) 高压调门A阀限( MAA12DG010) 102% 。3) 高压调门B阀限( MAA22DG010) 102%。 4) 中压调门A阀限( MAB12DG010) 102%。5) 中压调门B阀限( MAB22DG010) 102%。 6) X7A标准满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度THPS Tm + X7A。 （360rpm暖机后，一定要控制好温度）7) X7B标准满足(暖高缸：汽机侧主汽温度THPC Tm + X7B。 8) 主蒸汽过热度 ( MAY10FT013)56。 9) 再热蒸汽过热度 ( MAY10FT013)30。 10) 中压转子中心孔温度(计算)20。 11) TSE最小温度上限裕度( MAY01EP150) 30。12) 凝汽器真空( MAG10FP002)13 kPa。 13) 凝汽器真空( MAG20FP002)13 kPa。 14) 主蒸汽流量( LBA10FF901)15%。 暖机结束后，手动投入释放正常转速SLC ON,注意汽机转速设定值逐渐上升至3015r/min，继续升速至3015r/min。注意事项：1) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。2) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。3) 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。4) 就地检查机组振动、声音、回油温度等是否正常。5) 当汽机转速达到540r/min时，确认顶轴油泵自动停运正常。6) 当汽机转速达到2850r/min时，确认盘车电磁阀自动开启。提示：为保证汽机迅速通过临界转速,系统将监视实际转速.一旦临界转速区内升速率过慢,启动程序将会失败,程序自动进入停状态。第24步： 空步第25步： 汽机转速设定值自动上升。确认汽机转速设定值逐渐上升至3015 r/min ( MYA01DS010)，继续升速至3015r/min。第26步：程序自动关闭汽机高、中压主汽门疏水门1) 确认高压调门A前疏水阀( MAL11AA051 ) 关。2) 确认高压调门B前疏水阀( MAL12AA051 ) 关。3) 确认中压主汽门A前疏水阀( MAL23AA051 ) 关。4) 确认中压主汽门B前疏水阀( MAL24AA051 ) 关。5) 确认中压调门A前疏水阀( MAL26AA051 ) 关。6) 确认中压调门B前疏水阀( MAL27AA051 ) 关。7) 确认过负荷阀前疏水 ( MAL19AA051) 关。第27步：程序自动解除正常转速SLC1) 汽机转速设定值3015 r/min。2) 汽机启动装置TAB62%,限制调门开度。提示：1) 汽机定速3000rpm，暖机60分钟，调整锅炉燃料量，维持主、再热汽温度稳定，发电机并网准备。2) 发电机并网前确认旁路开度大于20%。3) 启动第2台磨煤机运行。第28步： 程序自动向DCS发送允许启动AVR装置信号1) 确认汽机转速( MYA01CS901)2950r/min 。2) DCS侧操作完毕：发电机电压控制器AVR( MKC01DE102)投入自动。第29步：确认并网前满足要求1) X8标准满足 暖中缸：机侧再热汽母管温度TIPS Tm + X8。（并网后要控制再热汽温度）2) 发电机冷却风温度(00MKA70EU901)45。 3) 励磁机(MKC01DE002A) 正常。4) 发电机冷却风温度高保护(00MKA70EU010)正常。5) TSE温度上限裕度(10MAY01EP150)30 。6) 发电机（MKY01EU010）准备同步 。注意事项: 当上述条件满足表明汽机额定转速暖机结束（冷态需暖机60分钟）。 第30步： 发电机准备并网1) 励磁系统ON 。2) 选择发电机出口开关。3) 发电机出口电压90%。发电机并网带初负荷前注意事项：1) 检查初负荷设定值50MW，负荷上限1050MW，升负荷率5MW/min。2) 检查DEH控制回路升负荷裕度大于30K。3) 检查汽机投入限压模式。4) 确认主变、高厂变正常运行中，27kV离相封闭母线微正压装置已经正常投运。5) 确认发变组保护正常按标准操作卡投入，故障录波器正常投入。发电机励磁系统处于热备用状态。6) 确认发电机已恢复至热备用。第31步： 准备同期并网1) 励磁系统已投用。 2) 励磁开关位置正常。3) 发电机出口开关已同期并网。发电机并网、载荷在机组全速且运行正常后， 全速不加励磁工况时的各有关温度数据正常。待机、炉有关试验结束，检查机组正常无报警信号，得值长命令后，进行发电机升压并列操作。发电机并列必须满足下列条件1) 待并发电机的电压与系统电压近似或相等。2) 待并发电机的频率与系统频率相等。3) 待并发电机的相位与系统相位相同。发电机升压并列一般由DEH走程序完成，当不走DEH程序时，按以下步骤进行自动同期并列。发电机自动同期并列步骤1) 检查汽轮机转速3000r/min。2) 检查 “GEN EXCT SYS”画面上无异常报警信号且电压调节的目标值27KV。3) 在“GEN EXCT SYS”画面上将发电机励磁系统投入。4) 在“GEN EXCT SYS”画面上将发电机励磁投入开关切至“CLOSE”位置，检查发电机励磁投入开关“CLOSE” 且机端电压升至27kV（三相电压平衡，三相电流指示为0）。5) 选择发电机出口断路器DCS操作框内“SYNCHRONOUS”按钮。6) 确认同期装置自动投入，进行发电机出口开关合闸并网。7) 确认发电机出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5额定负荷。8) 将同期装置退出运行。机组并网及带初负荷期间注意事项1) 励磁投入后发电机升压期间，发电机出口电压达到 27 KV时，确认励磁系统正常。2) 并网过程中同期画面上无故障报警。3) 发电机并网后通知邻机调整厂用电快切压板。4) 机组并网后注意保持主汽压力稳定，锅炉加强燃烧。5) 发电机并网后，应增加部分无功，保证机组不在进相运行，检查三相定子电流是否平衡。6) 机组带初负荷暖机的时间根据蒸汽参数按机组启动曲线确定。7) 在机组带初负荷暖机期间应全面检查汽机振动、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、主机控制油油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内。第32步： 启动装置TAB至102%,增加调门开度1) 确认汽机启动装置TAB无AUTODOWN信号，将其切入内部方式，确认TAB上升至 102%。2) 汽机调门开度由负荷控制器设定，转速控制器退出运行。第33步： 完成汽机启动过程1) 主蒸汽流量（00LBA10CF001）20%。 2) 汽机转速 2950r/min。 3) 主蒸汽压力(MAA50CP001)2.5MPa。第34步： 查看汽机控制器负荷控制器(MYADU050) 投入 。第35步： 启动步骤结束。启动程序结束，信号送至汽机UGC(SGC)反馈端。1.1.4 投运低压加热器，高压加热器低压加热器汽侧随机投运1) 确认低压加热器系统已执行系统检查卡。2) 将低加正常疏水调整门和事故疏水调整门投入自动。3) 开启#5、#6低加抽汽电动门。4) 当汽机负荷15后,检查#5级、#6级抽汽逆止门自动打开。5) 随着抽汽压力上升，低加汽侧投用，低加出水温度相应升高。 6) 检查低加疏水水位自动调节正常，必要时切手动调整，注意相邻加热器水位。7) 低加汽侧投用正常后，关闭其启动排气门，确认至凝汽器的连续排气门开启。 8) 若#5、#6低加未随机启动，投入时应先投#6低加汽侧后再投#5低加汽侧，防止汽侧排挤并注意疏水自动调节正常。高压加热器汽侧随机投运 1) 确认高压加热器系统已执行系统检查卡。2) 确认机组疏水控制组投入自动。3) 将#3、#2、#1高加正常疏水调整门、事故疏水调整门投自动。4) 开启#3、#2、#1高加进汽电动门。5) 当汽机负荷大于15时，检查各级抽汽逆止门自动打开。6) 随着抽汽压力上升， #3、#2、#1高加汽侧投用，高加出水温度相应升高。 7) 当相邻高加汽侧压差大于0.2MPa，检查高加正常疏水调门自动开启，事故疏水调门自动关闭，高加疏水逐级自流回至除氧器。8) 检查高加疏水水位自动调节正常，必要时切手动调整，注意相邻加热器水位。9) 当所有高加事故疏水调门全部关闭，正常疏水调门正常开启后，高加投入完毕。10) 高加汽侧投用正常后，关闭启动排气门，确认连续排气门开启。提示：上述步骤只适用于高加随机投运。1.1.5 加负荷至100MW1) 检查高旁逐渐关闭，自动切至跟随模式，将DEH侧控制方式切至初压模式。2) 将汽泵并入系统运行，电泵至旋转备用，给水投自动。提示：1) DEH侧控制方式切初压模式前，确认实际主汽压力与目标压力一致。2) 并泵前确认主汽压力8.5MPa。3) 给水投自动前，确认给水流量888 t/h。(这时机组处于BH干态，加负荷需手动加煤，DEH控制压力逐渐开大调门，符合也随着上升)1.1.6 机组加负荷，湿态干态转换发电机并网带初负荷后，确认下列疏水门关闭1) 主蒸汽管道疏水门。2) 热再热器管道疏水门。机组加负荷率负荷段冷 态温 态热 态极 热 态50200MW5MW/min5MW/min10MW/min10MW/min200300MW5MW/min5MW/min5MW/min5MW/min300500MW5MW/min10MW/min10MW/min10MW/min5001000MW15MW/min20MW/min20MW/min20MW/min机组负荷150MW-200MW时，确认下列疏水门关闭1) 冷再管道疏水门2) 高压缸本体疏水阀（MAL22AA051)3) 高压缸轴封活塞疏水阀（MAL14AA051)4) 中压调门A和B后疏水阀（MAL31AA051）5) #1抽逆止阀前疏水阀（MAL41AA051）6) 高排逆止阀前疏水阀1、2（MAL65AA051、（MAL66AA051）7) #3抽逆止阀前疏水阀（MAL45AA051）8) #4抽逆止阀前疏水阀（MAL47AA051）9) #5抽逆止阀前疏水阀（MAL51AA051）10) #6抽逆止阀前疏水阀（MAL54AA051）机组负荷200MW，启动第三台磨煤机，燃料主控投自动，机组投入CCS模式。提示：WFR投自动前，确认WFR的输出值在20t/h范围内。（WFR在湿态时，主要是用来控制压力偏差，干态后控制过热度，这方面要注意）CCS方式加负荷至300MW。满足下列条件之一，锅炉循环泵停运，锅炉由湿态转入干态运行1) 机组负荷（LD）220MW，分离器储水箱水位6.3m，延时60s。2) 机组负荷（LD）220MW，分离器储水箱水位7.5m，分离器入口蒸汽过热度5，延时15s。3) 机组负荷（BID）295MW。锅炉转入干态运行，锅炉循环泵停止后，锅炉循环泵进口门关闭，开启锅炉循环泵暖泵进口门，储水箱水位由暖水溢流阀控制。检查水冷壁、过热器、再热器金属温度正常。锅炉湿态干态转换注意事项序号项目要求1机组负荷220MW300MW2升负荷率5MW/min3过热度控制在12以内4分离器水位9m以下5机组控制方式首选CCS，其次DEH初压方式6高低旁路系统状态已关闭且在跟随模式7高低压加热器状态运行正常，给水温度大于2008过热器各级减温水各级减温水均在关闭状态9BCP流量控制在150t/h以内10水冷壁金属温度全面检查水冷壁各屏金属温度工况良好11磨煤机运行方式三套制粉系统运行12锅炉干态运行后a) BCP泵跳闸后检查过冷水调门自动关闭b) 锅炉分离器至二过减温水溢流阀投入自动c) 投入BCP暖泵水，WDC阀暖阀水系统1.1.7 机组负荷290MW， A WDC隔绝门关闭。1.1.8 机组负荷350MW1) 用四抽冲转第二台汽泵。2) 确认#6低加水位正常，投运低加疏水泵系统。1.1.9 机组负荷400MW，启动第四台磨煤机。1.1.10 机组负荷450MW1) 并入第二台给水泵，第一台汽泵汽源由辅汽切换至四抽，停运电泵。2) 撤出所有油枪或等离子熄弧，投入电除尘、脱硫系统运行。3) 空预器连续吹灰改为正常方式吹灰。4) 辅汽疏水扩容器疏水回收至凝汽器。5) 申请调度同意投入一次调频与PSS。注意：辅汽疏水扩容器疏水回收至凝汽器时，注意监视扩容器水位，防止低真空跳机。1.1.11 机组负荷505MW，B&C WDC隔绝门关闭。1.1.12 主汽压力15MPa，确认PCV电动隔绝阀开启正常。1.1.13 机组负荷700MW,检查尾部烟道旁路电动门开启正常，炉本体全面吹一次。1.1.14 机组负荷750MW，启动第五台磨煤机。1.1.15 升负荷至1000MW。1.2 温态、热态和极热态启动1.2.1 温态启动参考冷态启动一览表1.2.2 热态和极热启动热态和极热启动一览表序号主要阶段阶段历时(h)说明1锅炉上水0.511、 上水流量不大于120t/h, 除氧器出口水温大于105. 2点火至冲转121、 锅炉点火后，旁路控制： 主汽压力8.5MPa，投入定压模式缓慢调整至12MPa 主汽压力8.5MPa,投入启动模式，待压力升至8.5MPa后，定压模式升至12MPa 低旁投入自动模式2、 水冷壁出口升温率最大限定：220/h，20%2、 并网前确认DEH设定初负荷50MW，负荷上限1050MW，负荷变化率10MW/min3、 加强高压缸末级叶片温度监视，加强再热汽压力监视4、 低压、高压加热器随机投入5、 通知临机调整快切压板6初负荷至200MW0.51、 旁路关闭后，DEH侧切至本地压力模式，设定12 MPa2、 投入四抽至除氧器加热3、 启动第三套制粉系统7200MW300MW0.5注意：DEH侧本地压力与外部压力偏差大时禁止投入外部压力模式8300MW500MW11、 当外部压力与本地压力一致时投入CCS模式2、 冲转第二台汽泵3、 投运低加疏水泵4、 450 MW，并入第二台汽泵运行，停运电泵5、 450 MW，撤出所有油枪，投入电除尘、脱硫系统运行6、 启动第四套制粉系统7、 申请调度同意投入一次调频与PSS9500MW1000MW11、 全面检查锅炉受热面金属温度2、 投运第五套制粉系统3、 视锅炉水冷壁金属温度情况将制粉系统切至上层运行注：机组热态、极热态启动总耗时约5.5小时，启动曲线见附图四1.3 启动注意事项1.3.1 锅炉启动注意事项1) 油枪点燃后，检查油枪雾化情况，调整油枪燃烧良好。2) 点火初期，由于炉膛温度低，油枪着火不稳定，容易灭火，应密切监视着火情况，如油枪灭火应立即退出。3) 点火时，与#1炉密切联系，避免油压波动过大引起锅炉灭火。4) 点火过程中及投粉初期，投入空气预热器吹灰器连续吹灰，防止空预器着火。密切监视空气预热器的进、出口温度。（参考厂家说明书：其中一点或更多的点的温度不正常的升高大于10应立即进行研究，温度不正常的升高表明可能着火。）5) 锅炉启动过程中进行热态清洗时，控制水冷壁出口温度150170。6) 锅炉点火初期，控制炉膛出口烟温560。7) 空预器出口一次风温度达到150后，方可投用磨煤机运行。8) 锅炉启动过程中，密切监视炉膛负压及时调整。9) 在20%ECR到30%ECR期间，锅炉湿、干态转换，禁止长时间停留。10) 大修后、长期停运或新机组的首次启动，严密监视锅炉的受热膨胀情况。1.3.2 汽轮机启动注意事项1) 汽轮机冲转前，需连续盘车4小时以上，发生盘车短时间中断，则延长盘车时间。2) 控制主蒸汽温度，严格执行X准则，避免汽轮机汽轮机产生较大热应力。3) 汽轮机组要充分暖机，疏水子回路正常投入,保证疏水畅通。4) 监视汽轮机组振动、轴承温度、上下缸温差、轴向位移及缸胀正常。5) 主、再热汽温左、右温差不超过17，汽轮机高/中压缸上、下缸温差不超过45。6) 机组升速及并网初期要注意主机冷油器出口油温、发电机冷氢温度、励磁机风温、定冷水温等参数变化，低压缸排汽温度不超过90，就地各轴承回油温度不超过70。1.3.3 发电机启动注意事项1) 发电机检修后第一次启动，升速过程中监听发电机声音正常。2) 汽机冲转后，观察发电机轴承是否有异常噪音，并检查轴承润滑和密封油系统的运行情况。3) 当机组转速增加或正在暖机时，应观测轴承振动情况，特别注意当发电机过临界转速和转速上升到额定转速时的振动情况。并注意轴承温度，应严密监视密封油系统各油箱的油位，防止发电机进油。4) 发电机升压过程中检查转子电流、电压、定子电压均匀上升，定子电流为零或接近零且三相平衡，发电机升压后应检查发电机空载参数正常，发电机电压应为额定值。5) 发电机升负荷时，应及时调整发电机无功功率。注意监视发电机、励磁系统各种运行参数和各部位温度变化。6) 发电机带满负荷以后，应对发电机一、二次系统进行一次详细检查。1.4 机组启动温度控制序号项目要求1省煤器出水温度最大限制：亚临界压力下出口水温高于饱和温度102锅炉水温省煤器入口和出口的允许最大温差1053水冷壁出口最大温升220/h，105/10min4炉膛出口烟气温度再热汽通道建立前，炉膛出口最大允许烟气温度5605水冷壁中间集箱入口温差最大运行温差1806减温器出口的过热汽温最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高57减温器出口的再热汽温最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高108机侧主汽温左右侧偏差(K)179机侧再热汽温两侧偏差(K)1710高、中压缸上下缸温差(K)3011主汽阀内外壁温差根据主汽阀50温度不同，主汽阀内外壁温差限制：主汽阀50温度(K)主汽阀内外壁温差要求(K)07630565423476004612主调阀内外壁温差根据主调阀50温度不同，主调阀内外壁温差限制：主调阀50温度(K)主调阀内外壁温差要求(K)501802286513高压缸内外壁温差根据高压缸50温度不同，高压缸内外壁温差限制：高压缸50温度(K)高压缸内外壁温差要求(K)0103280190406646006214高压转子许可温差必须同时满足：根据高压转子中心温度不同，高压转子名义温度与表面温度差值限制高压转子中心温度(K)高压转子名义温度与表面温度差值要求(K)05020100100175根据高压转子名义温度不同，高压转子名义温度与表面温度差值限制0120264106393776007515中压转子许可温差必须同时满足：根据中压转子中心温度不同，中压转子名义温度与表面温度差值限制中压转子中心温度(K)中压转子名义温度与表面温度差值要求(K)0502090100175根据中压转子名义温度不同，中压转子名义温度与表面温度差值限制0119265105395756007416汽机最小上升方向裕度（K）3017主、再热蒸汽过热度（）满足Z准则2 附录2.1 附录一：机组启动曲线（见附录启停曲线.doc）15RH Temp.560580MS Temp.2807T/H SH Outlet Steam FlowMS Press.27.56 MPa3000 rpm12.0 MPaSH Outlet Steam Flow (T/H)20%LoadChange Rate0.5% / min.50%LoadLoad100 %SteamAdmissionSynchroni-zationFull Load& Steam Flow(x 100T/H)Change Rate1% / min.600CChange Rate1% / min.Change Rate2% / min.Revol30%Load25.010.015.05.0Press.(Mpa(a)20.060070040050030025Temp.(C)Load(%)751005020030.0Time(min)Light Off012060180Typical Start-up Curve (Extreme Hot Mode / 2 hr-Shutdown) Typical Start-up Curve (Hot Mode / 8 hr-Shutdown)Full LoadRH Temp.540MS Temp.56012.0 MPa2807T/H SH Outlet Steam FlowMS Press.27.56 MPa Change Rate1% / min.20%LoadChange Rate0.5% / min.Change Rate1% / min.30%Load50%LoadSteamAdmissionSynchroni-zationSH Outlet Steam Flow(T/H)& Steam Flow(x 100T/H)600C180120Light Off0100 %Load,Change Rate2% / min.Revol25.010.015.05.0Press.(Mpa(a)20.060070