津安钢铁2号高炉开炉达产生产实践.doc

津安钢铁2号高炉开炉达产生产实践韩超 刘洪刚 王旭东(迁安联钢津安钢铁有限公司炼铁厂，河北 迁安 064402)摘 要 津安钢铁二号高炉通过抓好设备质量和操作、科学的配料计算、选择合理的操作参数，高炉开炉36小时全开风口，并且富氧喷煤，实现了快速达产的目的。关键词 开炉、达产、操作参数1 概况： 津安钢铁2#高炉设有1个铁口、1个渣口，14个风口，采用串罐式无料钟炉顶，3座球式热风炉，干法布袋除尘，微孔炭砖陶瓷杯综合炉缸、水冷炭砖炉底，TRT发电等技术新设备。2#高炉受原、燃料条件限制，炉况不稳定，出现过炉缸冻结、结瘤等。炉型不规则，炉料偏析，气流不稳，经济指标不理想，而且炉衬侵蚀严重，冷却设备损坏较多。2008年8月份至11月份扒炉进行检修，清理炉墙粘结物，并将损坏的28块铸铁冷水板更换成铜冷板，在未经喷涂的情况下于08年11月11日进行开炉，36小时实现高炉快速达产。2 开炉准备 21 选择合理的开炉原料开炉料成分如下： 表1 入炉原料化学成分，%名称TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3S烧结矿52.569.6311.476.424.051.090.016球团矿63.440.51.255.851.751.100.016石灰石51.021.862.4表2 焦炭工业分析，%焦炭CAVSH2O(内)H2O(外)85.6312.561.560.630.258.6822做好开炉配料计算。 这关系到开炉能否顺利进行、渣铁能否顺利流出。炉温控制方面主要选择好正常料焦比和全炉干焦比。2#炉选择的正常料焦比是1.98 tt，全炉干焦比是3.0 tt，从开炉结果来看是合适的。碱度控制方面，2#炉选择是下部空焦碱度(R2)：1.0，上部空焦碱度(R2)：0.9，正常料的碱度(R2)：1.05。另外高炉各段料的合理组成也重要。23 要抓好设备质量和运行。 开炉能否顺利，关键看设备；设备运行良好，能保证开炉生产顺利进行，减少对炉况的不良影响；设备质量和运行的好坏决定了达产的快慢。 首先开炉前对高炉各个系统协调运行调试，确保设备正常运行。重点检查高炉冷却系统及炉前设备，并对上料系统进行了联动试车工作。 其次对操作工人和检修人员进行必要的培训。24热风炉烘炉 高炉热风炉采用球式热风炉，蓄热室用自然堆积的耐火球。这种结构的热风炉具有结构稳定、使用风温高、投资低的优点。实际烘炉从11月4日烘第一座热风炉开始，到11月11日三座热风炉烘炉全部结束，烘炉时间长达7天，烘烤温度控制在1100。3 开炉操作3.1炉料填充方式开炉采用枕木填充炉缸，静态装料，热风点火。高炉死铁层、炉缸用枕木填充，炉腹为净焦，炉腰、炉身下部为空焦，炉身中部、上部为空焦加正常料。本次高炉开炉采用枕枕木静态开炉，而未采用全焦带风装料，是因为送风后枕木燃烧快，易于炉料下降，有利于开炉炉况顺行。3.2配料计算原则全炉焦比3.0t/t，正常料焦比1.98t/t，Si2.03。渣中MgO在1012，Al2O316。3.3送风参数确定 1)风口面积：点火时送风风口面积确定为0.062m2。确定风口安排：8个直风口110mm和6个斜风口115mm，全开风口面积01382m2。 2）起步风压风量：风压50kPa；风量为正常风量的60，点火风量确定为1100m3min。 3）点火风温大于600。3.4实际操作依照公司安排，确定点火时间为11月11日9：00送分点火。此次开炉使用热风点火，送风后炉况不顺，风压憋至170 kPa，料线一直不动，10：30放风坐料。在恢复过程中，视压量关系平稳逐步加风，采取少加、勤加的方法，每间隔10分钟加5 kPa，加至120 kPa后停止加风。13：45引煤气，逐步加风至150kPa，压差控制在120130 kPa, 15：30铁口见渣堵口。18：20铁口烧开，渣铁流动性较好，物理热充足，料尺顺畅。随着焦炭负荷加重，炉温下降，逐渐捅开风口，扩大进风面积，11月12日7：50风口全开。上部扩大矿批由8吨扩大到12.3吨，增加顶压至130 kPa，风量逐渐加大。布料方式采用单环布料，初期因料线深，矿、焦角分别是24和23后面随着料线变化增大了布料角度，12日第102批料就开始使用多环布料，使后面的炉况稳定，达产迅速。(2#高炉开炉情况见下面表和图)表3 开炉后11月11、12日送风情况时间料批风量m3min风温风压kPa顶压kPa备注9：00送风点火10：00112855015010：30坐料11：0010226507712：00112375011013：001109583513013：45引煤气14：00310958161432715：00411308501534016：00411009001603917：00511008601603818：00510308751402819：00310309301403820：00410308501454421：003850800892022：00312007501432723：00511507901804823：40开2#、11#风口24：0051260790180601：005130078019068开13#风口2：0041200750166553：0051325760185604：0041300760190625：0051300750170505：50开6#风口6：0091380750190667：0071480750170747：05开9风口7：50开4#风口8：0071500750196769：00514507401806610：00815057351887011：00714307501817512：00814307501807513：00814657601958214：00814957902019215：00变多环布料15：20变喷煤料15：0010151686023010616：008156587524111917：009158689323211318：008161092024912119：008159096025612720：008165091026012121：0081530960260127富氧表4 开炉后用料情况时间批数焦批t矿批t烧结矿t球团矿t辅料角及圈数装料顺序锰矿kg萤石kg矿焦11日14.584.83.22001002325CC284.284.83.22001002325CC434.5595.853.152001002325CC12日14.55106.853.152001002325CC203.6885.32.72001002325CC343.685.32.72001002325CC443.585.32.72001002426CC514.3106.63.42001002426CC544.1210732001002325CC813.2285.62.42001002426CC1023.85107.32.72001002826243 4 3312927254 3 3 2CC1133.35107.32.72001003230283 3 4333128254 4 2 2CC4开炉遇到的问题4.1铁口难开问题的解决开炉后第一炉铁用氧气烧铁口，用时过长且没有烧开，经仔细排查，发现氧气跑漏严重，组织维修人员进行处理，由于氧压充足，操作正确，铁口很快烧开，缓解了炉内憋压情况，保证了炉况的稳定。4.2铁口卡炮问题的解决烧铁口时将炮窝损坏，用有水泥堵铁口退炮不及时进而导致不能正常退炮，根据现场情况迅速制定解决方案：首先用气焊将炮头割掉，并用氧气将残余在炮窝内的部分炮头熔掉，清理干净后重制作新炮窝；其次严格控制退炮时间。4.3死铁层残铁处理 二号高炉死铁层积存残铁100t左右未能清理，考虑到在送风后可能对炉况的稳定造成影响，经过慎重研究决定：将原先的6个直风口换成了115mm斜风口，以便活跃炉缸。5结束语 要使开