泰钢高炉喷煤系统钢结构施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 第二章第二章 工程概况 特点工程概况 特点 1 第三章第三章 主要资源计划主要资源计划 3 第四章第四章 钢结构制作钢结构制作 4 第五章第五章 钢结构安装钢结构安装 16 第六章第六章 质量控制及保证措施质量控制及保证措施 19 第七章第七章 安全文明施工 环保方案安全文明施工 环保方案 23 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 1 第一章 编制依据编制依据 1 主要规范 规程 标准及法规一览表 序号标准代号标 准 名 称 1 GB50026 2007工程测量规范 2 GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范 3 GB50207 2002屋面工程质量验收规范 4 GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范 5 GB50236 98现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 6 GB T12467 90焊接质量保证 一般原则 7 GB50270 98连续运输设备安装工程施工及验收规范 8 YB9254 95钢结构制作安装施工规程 9 YB T9256 96钢结构 管道涂装技术规程 10 JGJ81 2002建筑钢结构焊接技术规程 11 HGJ229 91工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 12 SYJ4007 86涂装前钢材表面处理规范 第二章 工程概况 特点 第一节第一节 工程概况工程概况 本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目喷煤系统钢结构 包括 8 3m 15 58m 钢平台 储煤仓 粉煤仓 喷煤制粉上煤系统通廊 零星钢结构 煤气管道支架 钢平台等结构均为焊接 H 型钢 角钢 钢板等组成 储煤仓为漏斗式结构 上面为圆柱形 下面为圆锥形 整体单重 68 吨 根 据现场场地及吊装设备 将储煤仓分三段制作 运至安装现场后分件吊装 预拼 装及焊接 粉煤仓也为漏斗式结构 上面为四方形 下面为方锥形 整体单重 42 吨 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 2 采用分段制作 运至安装现场后预拼装及焊接 采用整体吊装 喷煤制粉通廊为钢架 桁架焊接组成 材料为角钢 T 型钢及 H 型钢 结构连接采用 C 级普通螺栓加焊接两种连接方式 整个结构节点多 小件数 量多 施工工艺比较复杂 焊接材料 手工焊接 普通构件采用 E4301 E4303 型焊条 自动或半自动 焊 埋弧焊 采用 HO8A 焊丝 并配以相应的焊剂 钢构件涂装 应彻底清除构件表面的铁锈 焊渣 毛刺 焊疤 油污及泥土 等 除锈等级 喷射或抛射除锈 Sa2 5 级 钢构件除锈达到要求后涂刷 C06 1 醇 酸铁红防锈底漆两遍 然后涂刷 C53 10 云铁醇酸中间漆一遍 最后再涂刷 C04 42 醇酸面漆两遍 总漆膜厚度 140 170um 在螺栓周围 现场焊缝两侧各 50mm 范围内安装前暂不涂油漆 待现场安装完毕后再安上述要求补漆 第二节第二节 工程特点及施工难点工程特点及施工难点 1 工程特点 1 工期 从 2011 年 4 月 20 日至 2011 年 6 月 30 日 2 工程难点 2 1 结构制作复杂 主要是储煤仓 粉煤仓漏斗制作 包括放样 下料 组装焊接 预拼装 特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响 等一系列技术问题 的难度增大 因此对焊接操作人员技术水平要引起重视 以保证焊接质量达到设 计和规范的需求 2 2 资源短缺 场外施工 材料供应不及时 都加大了施工难度 在超 越常规的条件下 为确保施工工期 需在短时间内调集大量的施工机械和施工人 员 迅速投入本项目钢结构工程 2 3 总体施工程序 2 4 总体施工程序是 2 4 1 第一阶段是储煤仓 粉煤仓及相关支架平台的制作安装 2 4 2 第二阶段是喷煤制粉上煤系统通廊制作安装 2 4 3 第三阶段是其它零星钢结构制作安装 第三章 主要资源计划 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 3 第一节第一节 劳动力计划劳动力计划 由于工程实物量较大 施工周期短 投入人员工种多 技术水平要求高 高峰 时操作工人约 135 名 劳动力工种构成见下表 工种人数工种人数 铆工 20 电工 2 起重工 20 检验工 5 钳工 10 测量工 3 电焊工 20 油工 15 辅助工 40 合计 135 土建钢结构同时施工 各工序交叉进行 在整个施工过程中 高空作业除加强 安全管理工作外 还要加强对施工人员的思想教育和管理 以防发生安全质量事故 对现场各专业设备 构件成品和半成品加强保护 以防损伤丢失 由于工程复杂 形式特殊 要落实各级人员的岗位责任制 对全体施工人员进 行施工方案 施工工艺和技术交底工作 各部位要进行详细的交底 检查和验 收 使施工过程处于严格的控制之下 把工程质量目标真正落到实处 第二节第二节 施工设备 机具计划施工设备 机具计划 施工所需设备 机具计划见下表 施工设备 机具计划表 序 号 机具名称型号规格单位数量备注 一起重运输设备 1汽车式起重机150t台1长期使用 2汽车式起重机65t台2机动调配 3拖车20 30t台1长期 4半挂汽车10t台3机动调配 5平板汽车15t 20t台2机动 二生产检测设备 机具 1自动切割机台 8 2平面数控钻床 PD16 台 2 3摇臂钻床Z3050 16 I 台 4 4埋弧焊机 MZ 1000 台 4 5CO2 焊机 YD 500KR2HGE 台 5 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 4 6交流电焊机 YK 505FL4HGE 台 20 7直流电焊机台 10 8硅整流电焊机Z G 400台10 9焊条烘干箱4 8KW台4焊条烘干 10焊条保温筒5Kg台30 11翼板变形调整机台 2 12型钢调直机 台 5 13卷板机台 1 14空压机0 9 3台 3 15角向磨光机 100台10 16角向磨光机 150台3 17气割工具手动套20 三起重工具 1千斤顶P 50台1 2千斤顶P 32台5 3千斤顶P 16台5 4手动葫芦2t 10t台30 四测量仪器 1全站仪台1 2经纬仪台4 3N2 水准仪台2 五无损检测设备 1超声波设备 Pf 300 台 1 六其它工具 1对讲机部20 4钳工测量工具套10 5力矩扳手套3 6磁力钻台3 第四章 钢结构制作 第一节第一节 构件加工流程图构件加工流程图 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 5 生生 产产 准准 备备 原材料矫正原材料矫正放放 样样 号号 料料 剪切剪切 锯切锯切切切 割割 零零 件件 平平 直直 弯弯 制制边缘加工边缘加工制孔制孔 半成品分类堆放半成品分类堆放 拼拼 接接小装配小装配 焊接焊接焊接焊接 矫正矫正 端部铣平端部铣平矫正矫正 焊接焊接 退火处理退火处理端部铣平端部铣平矫正矫正 成品钻孔成品钻孔 喷砂喷砂 抛丸抛丸 除锈除锈 成品出厂成品出厂 油漆油漆 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 6 第二节第二节 主要工序加工方案主要工序加工方案 1 钢构件放样 号料 切割 1 1 放样 1 1 1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求 放样要根据加工工艺图进行 以放 出平面及节点大样 核对构件外形尺寸 安装关系 焊接形式等 经过核实无差错 后才能进行样板 杆 制作 1 1 2 采用计算机 放样以及公式计算 法放样 放样后必须专人进行核算 并且备有的详细的图表 几何尺寸 简图 计算 数据等资料 1 1 3 放样要根据工艺要求 统筹考虑预留加工量 焊接收缩量 起拱 板厚处理等 1 1 4 样板应用不易变形的铁皮 扁铁等材料制成 样板 杆 上应明确标注 零件的规格 数量 基准边 孔径等 用于桁架 屋架类的样板应注明中心线 重心线 定位线 用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等 样板 杆 要妥善保管 使用一段时间应进行复验 防止变形 2 2 制制 孔孔 2 1 钻孔按下列规定进行 使用摇臂钻 磁座钻 压杠钻等设备钻孔 小批量生产的孔 采用样板或画线钻孔 画线时在规孔线上用样冲打出标 记 作为钻孔后的检查依据 孔中心的冲眼应大而深 当采用数块钢板叠合 在一起钻孔 叠合的最大厚度不大于 60 毫米 叠合钢板边缘必须用夹具夹 紧或点焊固定 厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度 平面度 防 止孔的中心倾斜 连接板上的孔应先薄孔施工 无法控制质量的部位要厚孔施工 磁座钻 压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位 3 3 组装与拼接组装与拼接 3 1 组装原则 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 7 3 1 1 组装必须按照工艺流程的规定进行 3 1 2 组装前应编制组装顺序表 组装要严格按顺序表进行组装 组装顺序应根据 结构形式 焊接方法和焊接顺序等因素确定 3 1 3 遇有隐蔽焊缝时 必须先进行焊接 经检验合格后才能进行下道工序 3 1 4 布置拼装胎具时 其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量 3 1 5 组装前 零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50 毫米范围内的铁锈 毛刺 污垢等清理干净 3 1 6 板材 型材的拼接应在组装前进行 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正 后进行 以便减少构件的残余应力 3 1 7 要求磨光顶紧的部位 其顶紧的贴合面应有 75 以上的面积密贴 用 0 3 毫米的塞尺检查 塞入面积小于 25 边缘间隙小于 0 8 毫米 3 1 8 构件的隐蔽部位应提前进行涂装 3 1 9 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注 注明图号 件号和数量 3 1 10 采用夹具组装时 拆除夹具时不得用锤击落 须用气割切除 不得损伤母材 并 用砂轮平整 3 1 11 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注 注明构件的中心线 标高 控制线 定位线等 并且打上永久标记 作为钢构件检查 预检及验收的依据 3 2 钢板拼接的原则 3 2 1 主要受力杆件 应沿钢板轧制方向进行 最小拼接长度应大于 1500 3 2 2 H 型钢翼缘板纵向不得拼接 只允许在长度上拼接 拼接长度不小于两倍 的板宽 腹板在纵向 横向均允许拼接 横向上的拼接宽度不小于 300 毫米 纵向 上的拼接长度不小于 600 毫米 3 2 3 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外 接头的位置应布置在跨度的 1 4 1 3 处 受拉翼缘应采取斜接 斜度 a 不大于 45 度 3 2 4 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位 一般接头也应尽量布置在受力较 小的部位 3 2 5 不同厚度的钢板对接 在无特殊要求的条件下 较大厚度钢板的过渡坡口的 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 8 斜度按 1 4 进行 3 3 焊接结构组装的允许偏差 焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定 项 目允 许 偏 差 mm检查方法简 图 对口错边t 250 且不应大于 3 0用焊缝量规 间隙 1 0 用焊缝量规 搭接长度 5 0 用焊缝量规 缝隙 1 5 用焊缝量规 高度 2 0 用钢尺 垂直度b 100 且不应大于 3 0用直尺塞尺 中心偏移 2 0 用直尺 连接处 1 0 用直尺 型钢 错位 其他处 2 0 用直尺 箱型截面高度 2 0 用直尺钢尺 宽度 2 0 用直尺钢尺 垂直度b 200 且不应大于 3 0 用直尺 钢 尺 3 4 H 型钢组装 H 型钢必须搭设胎具进行组装 H 型钢组装按工艺流程图顺序进行 组装允许偏差见下表 项 目允许偏差 mm 检 查 方 法 简 图 H 500 2 0 500 h 1000 3 0 截面 高度 h h 1000 4 0 截面高度 b 3 0 用钢尺 直 尺 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 9 腹板中心偏移 2 0 用直尺 翼缘板垂直度 B 100 且不应 大于 3 0 用直尺 塞 尺 弯曲矢高 受压构件 除外 L 1000 且不 应大于 3 0 用钢尺 拉 线 扭曲 H 250 且不应 大于 5 0 t12 5t 能满足构件的吊装需要 5 1 2 吊耳强度计算 所有构件的吊耳用Q235B的t 25mm厚钢板制作 其抗拉 抗压 抗弯强度设 计值为 ft 205N mm2 抗剪强度设计值为 fv 120N mm2 t 25 吊耳 R50 b h 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 19 图 1 1 如图1 2所示 t 25mm h 200mm 取b 80mm 构件最大重量maxGZ 12 5t 截面应力 F A ft or fv F 12 5 1000 9 8 122 5KN A b t 80 25 2000mm2 F A 122500 2000 61 25N mm2 ft 205N mm2 同时 61 25N mm2 fv 120N mm2 因此 取b 80mm 钢板厚度t 25mm能满足吊耳抗拉 抗剪的要求 吊耳焊缝强度计算 吊耳开双面破口 采用不焊透的对接焊缝焊接 相当于角焊缝的受力情况 因此 依照角焊缝计算 根据角焊缝的构造要求 最小焊脚尺寸应满足下式 hfmin 1 5tmax1 2 1 5 301 2 8 2mm 最大焊脚尺寸应满足下式 hfmax 1 2tmin 1 2 20 24mm 此式同时满足t 25 30mm厚钢板情况 最小计算长度 lw 8hf且 40mm 由于不便使用引弧板 故计算的焊缝长度应每端各加5mm 做为焊缝的实际 焊接长度 验算吊耳与构件的对接焊缝能否满足抗拉 抗弯或抗剪的要求 此吊耳为Q235B钢材用E43型焊条手工焊接 主要为垂直于焊缝长度方向的拉 力 其角焊缝的抗拉强度设计值为 ffw 160N mm2 假定hf 12mm he 0 7hf f N he lw lw N f he 14 9 8 103 0 7 12 160 102mm 取l 200mm 即吊耳与钢柱的连接焊缝长度为200mm 满足焊缝长度要求 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 20 第六章 质量控制及保证措施 第一节第一节 质量控制目标质量控制目标 本工程的质量目标 质量合格 第二节第二节 建立质量保证体系建立质量保证体系 运用先进的技术 科学的管理 严谨的作风 精心组织精心施工 以优质 的产品满足业主的要求 项目管理中大力推行 一案三工序管理措施 即 质量 设计方案 监督上工序 保证本工序 服务下工序 和 QC 质量管理活动 全面 推行标准化管理 加强了质量管理的基础工作 使企业对工程质量综合保证能力 显著提高 1 建立项目经理承包制 落实质量责任制 使责任权利相统一 工程质量与经 济效益挂钩 项目经理对工程进行全面领导 对质量全面负责 是质量的第一责 任者 项目总工程师对质量工作进行具体的管理 建立由项目经理领导 项目副 经理中间控制 质量检查员基层检查的三级管理系统 形成一个横向从制作到安 装 纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络 2 质量保证体系流程图如下 项目经理史德强 工程组 郭建力 王新和 项目主任工程师 裴宁生 技术组 孙卫明 倪玉琪 刘少宝 质检员 易广军 材料员 刘海军 经营组 王春红 梁军浩 刘海龙 项目经营经理 王稳明 项目副经理 单胜文 安全员 栗龙云 3 主要人员质量职责 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 21 3 1项目经理 3 1 1对确保工程质量 工期 安全和服务符合要求负责 3 1 2对项目质量计划在工程施工 管理过程中的有效实施负责 3 1 3主持内部质量评审 任命质量管理组成人员 3 1 4批准并领导实施质量计划 3 2项目总工程师 3 2 1 负责主持制定具体质量计划 负责项目质量计划的实施 3 2 2负责组织编制和审查施工组织设计 批准施工技术方案和特殊技术措施 3 2 3负责组织质量事故的分析处理 确定纠正和预防措施 检验实施效果 3 2 4组织贯彻执行技术标准 规范和质量法规 负责新技术和新材料的应用 3 3 专业责任工程师 3 3 1 对本工程所使用的技术标准 规范的有效性负责 3 3 2对本工程所编制施工技术方案和技术措施能满足技术要求和规范标准要求 负责 3 3 3制定工序控制计划 对施工工序处于受控状态负责 3 3 4对质量记录满足规定要求 且具有足够的证据负责 3 4质量控制工程师 3 4 1对本工程的质量检验 试验 计定和不合格品的控制工作负责 3 4 2协助项目技术总负责人组织质量事故分析会 并检查处置结果 3 4 3行使质量否决权 负责传递质量信息 3 4 4对原材料和半成品的检验负负 3 5材料责任工程师 3 5 1对形成工程实体的物资质量符合规定要求负贡 3 5 2负责自供材料分供方评审 3 5 3负责原材料质量证明文件的检查核实 3 6 施工队长 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 22 3 6 1对组织施工队技术员执行技术标准 规范和质量计划负责 3 6 2对组织施工班组执行施了方案等操作性技术文件 遵守施工纪律和工艺 纪律负责 第三节第三节 质量技术保证措施质量技术保证措施 1 建立技术工作质量保证体系 从施工图纸自审会审到施工作业设计 从质量 计划到技术交底 材料检验试验 技术资料收集整理实现全过程的质量控制 2 施工技术资料均应按 山东省建筑安装施工资料管理规定 的要求收集管理 按监理工程师要求的格式和内容 随工程进度及时整理 申报并真实反映工程实 际情况 建立材料 构件质量保证体系 从材料计划 审核审批 采购供应验收到发 料各环节执行公司 ISO 9002 质量标准 3 认真熟悉审查图纸 正确贯彻按图施工的原则 组织各方共同会审 以解决 图纸错漏 交接部分的矛盾 设计不合理及材料代用等问题 并认真做好图纸会 审记录 4 严格控制设计变更和材料代用 凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式 变更通知单及材料代用说明书 5 质量体系程序文件 5 1 技术质量控制 专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工 并应符合 工程项目技术 管理办法 的有人规定 专业技术人员做好工程技术服务 及时解决现场突发性技术问题 重大技术 问题及时向项目技术总负责人汇报 施工技术文件未经批准 不得用于施工 施工过程中 经批准的技术文件 不得擅自修改 需要修改时 按原审批程序进行审批 图样修改以设计变更单和 施工联系单为依据 图纸持有人在图纸上作出更改标记 包括设计变更单或施工 联系单号 更改日期 更改人签字 分项工程开工前必须按执行先试验再铺开 的程序 开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告 包括施工方案 施工方法 施工准备 质保安全措施等 经总理工程师审该批准后方能铺开施工 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 23 质检员负责组织工序中间交接和质量检查 在施工过程中 严格实施工序交 接制度 检查发现问题及时填写 质量问题通知单 并对整改情况进行验证 材料员负责组织设备开箱检验 并做好开箱检验记录 要加强质量监控 确保规范规定的检验 抽检频率 现场质检的原始资料必须真实 准确 可靠 不得追记 接受质量检查时必须出示原始资料 5 2 检验质量控制 质检员按施工技术方案 设计图样及施工标准 规范对检 试验报告及现 场实际情况进行跟踪 监督检查并填写质量检验记录 发现问题及时通知检验 班组和施工班组进行处理 并跟踪验证 做好工程质量的预前控制和施工过程 质量检查及验收 执行 工程施工检验和试验控制程序 5 3 施工质量控制 1 作业人员应严格按设计图样 施工技术方案及标准 规范施工 2 作业人员应对施工的每道工序进行自检 并做好自检记录 交质检人员 确认 3 在施工全过程中 执行质量否决权 对不合格的工序 必须返工合格后 才能进行下道工序施工 施工员和质检员在施工班组自检的基础上 必须对 工序质量进行检查确认 并填写 分项工程质量检验评定表 4 施工单位在施工过程中应执行 设备管理控制程序 定期对设备进行 维护 确保施工现场所用机具 设备能满足施工质量的要求 5 特殊工种作业人员应具备相应的资质 由质检人员监督检查 第七章 安全文明施工 环保方案 第一节第一节 安全生产规定安全生产规定 1 1 项目安全方针 目标 项目安全方针 目标 项目安全总方针 安全第一 预防为主 健全体系 分层管理 分层负责 预控预防 落实责任 项目安全管理目标 杜绝重大伤亡事故 因工死亡责任指标为零 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 24 因工负伤频率千分之三以下 其中重伤事故频率万分之一以下 杜绝急性中毒事故 杜绝重大机械事故 2 2 适用范围主体内容 适用范围主体内容 本 安全文明策划方案 对项目的安全方针和安全目标作出具体规定 它贯 穿了本工程施工过程中文明安全管理全过程的纲领性文件 是项目安全生产 精 品实施计划 创文明安全样板工地计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依 据 并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素 3 3 安全管理 安全管理 3 13 1 安全组织机构及管理职责安全组织机构及管理职责 3 1 1 在公司安全负责人的领导下 总承包部成立经理部安全生产领导小组 由 项目经理主持安全生产领导小组开展工作 行使职责 3 1 2 安全生产领导小组日常工作由经理部安全负责人 负责 3 1 3 安全生产领导小组每周召开安全例会 贯彻上级安全生产重大决议和要求 分析研究本工程安全生产形势和现状 制定和审定有关安全生产重大措施 审议 安全生产工作专项报告 并做出相应记录 3 23 2 安全生产各级职责分解安全生产各级职责分解 3 2 1 项目经理为项目安全生产第一责任人 对项目安全生产负全面领导责任 领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划 对安全专职机构设置与人 员配备负责 3 2 2 安全负责人 协助项目经理全面负责经理部安全生产工作 保证安全技 术措施费用及时到位 按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金 领导 制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划 决定和批准安全管理工作重要 活动及重要决议 决策和文件的制定 贯彻与执行 3 2 3 现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任 组织领导各项安全技术措 施的编制 审定和批准 使其符合有关安全规程和技术规范 保证施工的安全性 领导新工艺 新技术 新材料开发 应用的安全技术配套管理 3 2 4 协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理 领导经理部工程部实施 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 25 全面安全管理工作 是本项目安全生产的直接责任者 负责贯彻执行安全生产方 针 政策和法规 3 2 5 项目副经理负责合约 报价等系统贯彻落实安全生产相关职责 按国家有 关部门规定审批核准与分管专业项目部安全生产责任与义务 3 2 6 项目安全负责人 在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监 督职责 宣传贯彻安全生产方针 政策和规章制度 推动项目安全保证体系的运 行 对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导 及时发现 薄弱环节或失控部位 向工程管理部及时下达整改指令书 并跟踪复查 督促如 期整改 组织专业项目部队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作 查处违 章指挥 违章操作 违反劳动纪律的人员 对重大事故隐患采取有效的控制措施 必要时可采取局部停产的强制措施 做好安全相关资料的记录 管理 备案工作 每月召开一次安全讲评会 分析与总结本月安全生产情况 参与安全事故的调查 与处理 对进场专业项目部队伍的三级安全教育 并负责考核 办理与发放安全 上岗证 定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品 护具抽样检测 在每月底 对本月安全生产动态 存在问题 解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项 目经理 项目副经理 并做好本工程安全设计的编制工作 3 2 7 工程管理部为本项目安全生产的责任部门 每周配合安全部进行现场安全 检查 负责贯彻执行安全生产方针 政策 法规 及施工组织设计及安全设计所 明确的安全技术保证措施 定期组织对施工现场文明施工进行检查 对发现的安 全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改 管理和指导专业 项目部队伍认真履行安全生产职责 搞好现场安全防护与管理 认真做好各分项 施工的安全技术交底 以及相应季节安全技术交底 负责安排组织大 中 小型 设备设施的安装 验收 使用 3 3 安全生产具体管理点 3 3 1 贯彻执行公司颁发的 项目安全管理手册 完善安全管理体系 落实安 全生产各项管理制度 确保安全生产 3 3 2 安全生产管理实施分级管理 分层负责 预控预防的原则 各级各类人员 必须履行自己的职责 从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目 泰钢炼铁技术升级改造项目高炉喷煤系统钢结构施工方案 首钢建设 26 安全生产 文明施工管理责任体系 并不断促其有效运行 并将所有专业项目部 队伍纳入项目的安全管理体系中 使安全责任落实人 3 3 3 坚持安全生产教育培训考核审核制度 重点抓好三级安全教育和特种作业 人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作 3 3 4 发挥安全技术措施在安全生产 文明施工方面的保证和促进作用 所有施 工必须遵循经批准的施工组织设计 或方案 施工组织设计 或方案 中必须有针 对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节 3 3 5 加强对下设项目部的管理 高度重视安全生产施工协议书 责任状 的签订 及管理 3 3 6 严格审查劳务队伍人员上岗证和租赁的合格证 年检证机械设备并符合有 关标准和法规要求 其素质与质量必须满足现场安全生产的需要 3 3 7 特种作业人员必须持有合格有效证件 3 3 8 在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产 文明施工 消防管理 目标和管理责任划分条款的协议书 责任状 3 3 9 必须贯彻执行安全生产 文明施工法规 必须认真执行安全生产责任制 必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理 3 3 10 加强经理部监督管理力度 对严重违章指挥 违章作业 违反劳动纪律 者进行必要的处罚及爆光 3 3 11 严肃事故报告制度及事故现场的保护制度 以及紧急意外事件的应急处 理 第二节第二节 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施 施工现场的出入口处按 CI 要求设立统一标准式样的标牌 字迹工整 施工 现场职工进出统一着装 工作服和安全