老井侧钻井前期准备中的复杂处理.doc

老井侧钻井前期准备中的复杂处理饶开波 王 灿 张小军 修留永 （大港油田集团第一钻井工程公司）摘 要 老井复苏是以后石油开采的一个发展方向，他是把老井原有的油层套管起出，在裸眼井段或开窗进行侧钻。这是一项科学、严谨的综合性钻井技术。高新10-3CP1井在侧钻前期准备中遇到了一系列复杂问题，在及时有效处理后，成功的利用了老井眼侧钻，完成了深3683m的大位移水平井。在施工中，老井的资料收集与接井状态和侧钻井眼轨迹的控制及防碰是重中之重。关键词 老井复苏 高新10-3CP1 大位移水平井 接井状态 防碰高新10-3CP1井是一口大位移侧钻水平井，位于河北省滦南县柏六养殖场东约0.7km，在高尚堡油田高中深北区76断块构造高部位。该井设计井深3653m（垂深2625m），实际完钻井深3683m，最大井斜79.9。1 复杂发生经过高新10-3CP1井于2006年9月30日搬迁，10月1日进行安装，于10月4日通过一开验收，为下侧卡仪及切割弹的顺利进行，于10月4日8:00实施了下油管通井作业并在油管接上刮削器，并规定每下60根顶通循环一次循环一周时清除井内油污防止堵塞环空，分别在577m和1155m顶通循环，第一次用清水顶通返出钻井液明显被稀释至返完钻井液为止后继续下钻到10:00下至井深1771m时，接单根过程中有钻井液从油管中倒返，强行接完单根后下放油管将吊卡坐至转盘面观察发现喷速明显变大，并将情况及时上报项目部，在上报过程中喷速变大，高度明显增加最高达45m，并由泥浆变为清水，伴随蒸汽喷出水温很高，抢接方钻杆后，为防止外环空敞喷，打开回水卸掉井内压力。2 处理经过于10月4日16:00用水泥车将1.541.57g/cm3的重钻井液打入井内，替出井内清水后返出钻井液，连续测量密度，最后密度保持在1.351.37 g/cm3之间共打入重浆26m3，因打重浆前钻具上提后不能下放，怀疑是桥塞上移顶住油管无法下放，打完重浆后上提下放多次还是无效，又打入重浆14 m3，下压无效后井下人员决定抢装封井器，抢装成功后控制住井口关井憋压，套压12MPa，立压8MPa；后经研究决定，将钻井液密度提至1.65g/cm3再进行压井作业，于晚上23:00进行压井作业共打入1.65g/cm3重浆24m3，排量为0.5 m3，返出的钻井液密度保持在1.46g/cm3后关封井器进行挤钻井液作业，由于泵排量大套压上涨速度太快无法进行压井作业，关井憋压，立压3.5MPa套压5MPa，并和井下有关人员协商后决定上压裂车进行挤钻井液作业，在此期间关井憋压，并随时观察套压变化。10月6日5:30接压井管线，6:00开始进行挤钻井液作业，排量控制在100L/min，密度1.65g/cm3，共挤入重钻井液15m3，停止后观察立压套压分别为零，压井作业成功。到13:00期间等井下关于打水泥塞的设计，按设计井口必须装好井控设备和放喷管线，然后起出刮削器，然后下62mm喇叭口到2700m若中途遇阻，则正冲到2700m，下压不能超过50kN，不能通过的话起出油管打捞桥塞。由于现场没有合适封井器配合接头，等井下作业处装接头，于18:00装完放喷管线到18:30循环调整钻井液性能达到要求后，开始起油管作业，到10月7日12:00起完油管，紧接着就开始下喇叭口，到10月8日凌晨1:00下到2707m，中途无遇阻情况。到16:00循环调整钻井液性能，达到施工要求后开始注灰打塞。于17:00开始打塞，塞深27072554m，注灰2m3，最大水泥浆密度为1.89g/cm3，最小为1.80g/cm3，平均水泥浆密度为1.85g/cm3，其中替浆7.6m3打完塞后于18:00起出油管16根，19:00反循环钻井液到19:30又起出油管10根，起完后坐好井口关井候凝，至10月10日16:00候凝48h，下油管探塞，下到11根时方余5m遇阻，达到塞面，实际塞深27072560m，于18:00探塞完毕，到18:30期间试压，压力为8MPa，30min无压降。至此这次侧钻前期准备中油管内喷水复杂情况处理完毕。3 认识与总结(1) 设备安装好后，慢慢打开采油树闸门，观察井内是否有压力或液体溢出，如放压10min井内仍放不空，及时上报和上级领导取得联系。(2) 在确信井内无压力的情况下，卸掉采油树、双公短节和套管头压盖，取出套管头密封圈，在套管母扣安装喇叭口。(3) 井口安装2FZ35-35双闸板封井器，半封闸板更换27/8芯子。节流和压井管汇按标准安装。封井器及管汇试压15MPa，如稳不住压可连续打开，观察井口及管汇各法兰密封情况，要保证稳压10min不刺不漏。(4) 下刮管器通井。 27/8油管工具准备：吊卡3只、刮管器一套、41027/8油管公扣接头一只，、油管钳一只、U型方补心一只。 到井油管要仔细检查丝扣、本体弯曲，坏油管做好标记严禁下井。下井油管要仔细丈量长度并计算，按照下井顺序编号。 转盘面使用一块空气包胶饼并做保护，并检查钳牙固定情况，井口使用小工具要特别谨慎，防止井内落物。 以41027/8油管公扣接头+钻杆应急旋塞做内防喷工具，如果起下油管过程中发生溢流，按起下钻工况迅速关井。 要求每下油管500m开泵顶通钻井液一次，顶通时间根据井内通畅情况决定，排量10L/s。 钻井液密度参考井下最后一次施工时的密度，由设计部门提供，钻井液粘度尽可能低。 油管下到预定位置，顶通循环钻井液3周以上，排量1012L/s，井内返出钻井液一定要通过振动筛净化，将蜡质彻底清除，循环钻井液时要注意不停的活动钻具，以降粘在套管壁上的蜡质清除掉。 起甩油管前要停泵观察30min，以确定井内是否压稳。如果存在溢流或钻井液漏失，要及时调整钻井液密度。 起甩油管5根要向井内灌钻井液一次。井口要有专人坐岗。(5) 打水泥塞注意事项。 先下钻头不带钻铤和加重钻杆通一趟井，通井时把钻井液的性能调整好，并尽可能大排量洗井。 光钻杆下到底后，一要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和传动转盘活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备；五要在四号罐用有机磷酸盐或除钙降粘剂处理一罐防污染钻井液，打灰结束替入钻杆内。 打水泥塞前，要明确岗位分工。水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办人员要在钻台上把关，直到循环出多余的水泥，方可离开钻台。钻具在技术套管内的作业，由队上其他干部把关。 水泥浆出钻杆时，要大幅度活动钻具，并适当用转盘转动井内钻具。在实施接卸方钻杆、起卸光钻杆时，要适当用转盘转动井内钻具。 打塞时，水泥浆密度不低于1.85g/cm3。技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。 替钻井液时，技术办出一人在灌区指挥；技术员要亲自卡好4号罐的液面（替量大，可分两次替，注意3号与4号要隔开隔严）；机泵房要配合好，泵房由副司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。 替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速度要快。 打完塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候凝24h后，开始下钻