浅谈数控平面钻床使用.doc

技术员参评论文 浅谈法因数控钻床 目录摘要-1PD16型双工作台数控龙门钻床数控钻床的介绍-1PD16型双工作台龙门钻床的维护-4数控系统的维护-6机械部件的维护-6参考文献-8摘要数控机床加工与普通机床加工在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。而为了数控机床能尽量长时间的工作造出他的最大利益，对于机床平时的护理和维修工作是非常重要的环节。关键词：数控机床；程序 ；最大利益；维修；护理。1.PD16型双工作台数控龙门钻床数控钻床的介绍1.1机床的介绍（1）接板加工的首选设备（2）交换式双工作台（3）同时装卡四组工件（4）分布12个快速液压卡紧钳（5）自动排屑（6）控行程钻削动力头（7）NC、PLC控制、CRT显示（8）大加工工件1650120080mm（9）最大钻孔直径50mm1.2机床的特点（1）各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定；（2）基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适合长工件的加工与生产； （3）滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工；（4）主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头；（5）床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做； （6）X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度；（7）床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染； （8）X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度；（9）交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。 1.3 数控钻床的安全操作规程（1）工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作；（2）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作；（3）认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作；（4）自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故； （5）主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故； （6）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故； （7）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录；（8）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 2.PD16型双工作台龙门钻床的维护2.1使用中应注意的问题（1）数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备；（2）电源要求；（3）数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等； （4）数控钻床不宜长期封存；（5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。2.2在维护及检修中应注意的问题（1）钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；（2）电源要求；（3）钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜； （4）培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。2.3外表及周围的清洁（1）擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；（2）清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；（3）拆卸清洗油毛毡；（4）去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。2.4 日常保养2.4.1班前（1）净外露导轨面及工作台面的灰尘；（2）按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求；（3）车试运转。2.4.2班后（1）铁屑全部清扫干净；（2）净机床各部位；（3）工件归位；（4）认真填写交接班记录及其他记录。2.5定期保养的内容和要求2.5.1外表（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光；（2）清洗导轨面及清除工作台面毛刺；（3）检查补齐螺钉，手球，手柄。2.5.2主轴及进刀箱（1）油质要保持良好，油亮符合要求；（2）清除主轴锥毛刺；（3）清洗液压变速系统，滤油网，调整油压。2.5.3冷却（1）清洗冷却泵，过滤器冷却液槽；（2）检查冷却液管路,要求无漏水现象。2.5.4电器（1）清扫电机及电气箱内的外尘土；（2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。3. 数控系统的维护（1）严格遵守操作规程和日常维护制度 ；（2）防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件； （3）定时清扫数控柜的散热通风系统 ；（4）经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%110%；（5）定期更换存储器用电池 ；（6）数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序；（7）备用电路板的维护。4.机械部件的维护4.1杠和导轨的维护（1）查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； （2）查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承； （3）滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； （4）免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 4.2主动轴的维护（1）定期调整主轴驱动带的松紧程度； （2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；（3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量； （4）及时调整配重。 8参考文献1乔世民主编.机械制造基础.北京：高等教育出版社.2008.2韩志国主编. 数控机床故障诊断与维修. 天津