XXXX年质量标准化评定总结1Microsoft Word 文档.doc

中汇煤矿2011年安全质量标准化评定工作总结抚顺中汇矿业有限责任公司2011年12月2011年安全质量标准化评定工作总结中汇煤矿2011年认真贯彻上级及公司的指示，严格落实煤矿安全规程，积极开展质量达标工作，确保了煤矿的安全生产，现将我矿今年开展的安全质量标准化评定工作做以总结：一、矿井基本概况抚顺中汇矿业有限责任公司（原七公司煤矿）于一九九四年末建成投产，现有员工600余人。矿井是利用原龙凤煤矿五、六号斜井和原第二注砂井形成完整的生产系统，其中，五号井为主提升和入风井，第二注砂井为总回风井，六号井为副井作入风井。矿井采用斜井阶段石门开拓方式，采煤方法采用走向长壁后退式开采。现矿井有2个采煤工作面，2个掘进工作面，采面分别为2148#采面，走向长壁后退式放顶煤开采，工作面长20米，剩余走向160米，工作面支护方式为液压支架，端头支护方式为单体液压支柱型钢梁。2160#工作面走向后退式开采，工作面长30米，走向长度为150m，该工作面支护形式为液压支架，端头支护为单体柱绞接梁，采用全陷法管理顶板，2个掘进面分别为2109#入顺东进和2109#回顺东进，支护形式为No3.0U型支护。 矿井核定生产能力为30万吨/年。井田面积约为0.5471平方公里，地质储量为248.7万吨，可采储量为198万吨，服务年限为7年左右。 矿井所采的煤炭，是原龙凤矿日伪和解放初期井工开采后留置的阶段和水平煤柱，煤柱水平厚度在68米，自然煤层顶板为油母页岩，煤柱顶板为旧充填页岩，每个阶段煤柱的间隔高度为4050米之间，整个井田地质构造都已被实见，比较清楚。 矿井瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量在3.26m3/t左右，绝对涌出量在1.46m3/min。煤尘具有爆炸性，自燃倾向为一类易自燃，发火期13个月。由于煤矿开采的是残留煤柱，瓦斯量很小，按照公司的要求，严格按照高瓦斯矿井进行管理。同时由于开采的是残留煤柱，煤柱水平上下多为充填页岩，煤层湿润。因此，矿井煤尘较小，矿井自燃发火期延长。矿井涌水量正常90m3/h，汛期可达到110m3/h左右。矿井涌水顺井筒自然流向原龙凤煤矿深部水平，由老虎台矿抽排利用。矿井主、副提升井的提升绞车均是JK-2.5/3.0，缠绕式绞车；电机功率400kw；矿井通风采用中央分裂式通风方式，负压抽出式通风方法，两条入风井，一条排风井，形成两入一排的格局；主备扇风机为同种型号，扇风机为：主、备扇型号为FBCDZ_18/275，轴流式对旋风机。矿井总入风量2100m3/min，矿井风量满足矿井用风需要。矿井瓦斯监测使用KJ-78N瓦斯监测系统；矿井防灭火、防尘系统设施齐全，地面有6600m3的储水池和1900m3储沙仓，水沙管路都接设到采掘地点。矿井供电系统符合规程要求。供电是由新屯变电所6kv的双回路电源，矿井供电最大容量为1750kw，实际使用为1200kw，满足矿井安全生产要求。二、2011年工作情况1、认真贯彻落实安全生产法律法规、依法组织生产2011年以来，我矿坚持党的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，及时传达贯彻国家和各级政府关于抓好煤矿安全生产工作的指示精神，并结合煤矿的实际情况，认真召开矿长办公会制定措施具体进行贯彻落实。年初，颁布了总经理一号指令，同时制定了安全规划，保证各级干部和全矿职工切实把安全工作列为“天”字号工程，真正做到了“先安全后生产，不安全不生产”。2、建立健全安全管理机构、安全工作制度和各级安全生产责任制我矿根据安全规程及安全生产的实际情况，建立健全了安全管理机构和安全制度、各级各类安全生产责任制、一通三防责任制、瓦斯治理责任制及安全生产管理奖罚条例、操作规程等，形成了以安全生产管理制度、安全责任制、操作规程为主要内容的三本制度汇编。3、积极开展煤矿“一通三防”、机电运输、防治水专项整治活动，排查治理隐患，防范各类事故的发生按省管局要求中汇煤矿2011年度认真开展了以“一通三防”为重点的三个专项整治活动，采取很多行之有效的措施，保证人员和资金投入、更新设备，提高矿井防灾抗灾能力，全年杜绝了各类事故的发生。我们严格按矿井通风能力组织生产，现有二个掘进工作面，二个采煤工作面、各采掘面、井下各峒室以及其它配风巷道的配风量均符合煤矿安全规程要求。在综合防尘上我们采取了湿式凿岩、净化风流、出货洒水、使用水泡泥、转载喷雾、巷道冲洗等措施，杜绝了煤尘事故的发生。在机电设备管理上，严格按煤矿安全规程进行管理，制定了设备包机制，把责任落实到人头，从设备的安装、使用到检修、维护均层层把关，在设备采购方面严格执行矿用产品安全标志的有关规定。在运输提升专项整治中，2011年我们重点对斜井提升运输的安全保护设置进行了更新改造，主、副井绞车采用了TKDW-1286电控系统，并实现了防止过卷装置、防止过速保护、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、松绳保护装置的自动化，并经检查、试验，使用动作灵敏、可靠。绞车钢丝绳及矿车各种联接件日常均按规定进行检查，且均具有资质单位所做的实验检测报告。我矿井水文地质属简单型，采掘面均不在水体下，对采掘工作没有威胁，掘进与回采所迂旧巷旧采迹等，均采取了“有疑必探、先探后掘”措施，并坚持测水制度，随时掌握矿井水变化情况，以便采取有效措施防范各类水害事故。4、加强矿井顶板管理，提高抗灾能力我矿建立健全了顶板管理制度，2148#采煤工作面实现了液压支架管理，端头实现了单体液压支柱、型钢支护顶板；2160#采煤工作面同样实现了液压支架管理，端头实现了单体液压支柱、型钢支护顶板；掘进工作面、维修翻棚作业茬均使用前探梁及超前别顶，且根据岩质压力，顶板稳定情况选择不同形式、材质、规格的支护支架，来杜绝顶板事故的发生。特别是今年以来，锚喷支护在我矿普遍应用，共锚、喷巷道1200余米。5、加大安全投入，不断提升矿井安全保障能力2011年我矿加大了安全资金投入，主要用于通风设施改造、机电设备更新和安全监测监控系统升级改造。2011年度安全费用按每吨10元的标准提取仅为200万元，实际2011年支出使用350万元（见2011年安全费用支出名细表）。我矿不断完善安全监测系统，支出37万元按1029标准安装了完善了JK-78N监测监控系统，更新了甲烷、一氧化碳、温度、风门等传感器，同时该系统以与公司及区煤监局进行联网，并完善了各重点部位的监控大屏，并配备专职监测人员对监测系统进行监控管理，安全监测监控系统，有主、备机，有避雷装置。设有甲烷、风速、CO、温度、负压等模拟传感器和风门开关、设备开停等开关传感器以及断电仪共40台，备用10台。其中2160#回风顺槽设有甲烷、温度、CO传感器各一台，工作面上隅角设有甲烷传感器一台，工作面距回风顺槽10米设有甲烷传感器一台；2148#回风顺槽设有甲烷、温度、CO传感器各一台，工作面上隅角设有甲烷传感器一台，工作面距回风顺槽10米设有甲烷传感器一台；-165m回风巷设有甲烷传感器一台，2109#掘进入回风顺槽东进分别设置了甲烷传感器二台，-165m泵站设有温度传感器一台，风门开闭传感器二组，高压硐室设有温度传感器一台，地面风机房设有风压传感器一台，总回风设有温度、甲烷、CO、风速传感器各一台，-165m六井车场子设有风门传感器三组，六分层回风上山处设有甲烷传感器一台，分站分别设在-165m泵站5#、6#、7#三个分站，-270m低压点设有8#分站一台，地面风机房设有4#分站一台，共有分站5台，实现了区域联网，所有监测监控信息上传到东洲区煤监局。每周进行通气标校，实行月检，其灵敏、可靠，起到了为安全生产保驾护航的作用。6、积极开展安全质量标准化建设、夯实安全基础今年以来，我们始终把安全质量做为煤矿生存之本和发展之基，经过多年的投入建设，煤矿的安全生产条件发生了深刻的变化。我矿在公司的领导下，对照标准找差距，追求动态达标，以更高的标准、更严的要求巩固质量标准化工作，我们将全矿安全质量奋斗目标层层分解，落实到人头，并与经济利益挂钩，实践效果良好。矿各系统对照标准排查出与标准化不相匹配的大小工程计110项。其中，各队担负的，采煤9项，掘进20项，维修15项，机电12项，通风10项，运输6项，地面38项，需翻棚450架，巷道喷浆计1300多米，拉底近1000米，拉砌水沟500余米，各种电缆，各种风水管路调整吊挂2000多米，铁道调整1000余米，经过努力这些工程均已完成，投入资金近50余万元。经上级部门质量标准化验收，一季度在93分以上，二季度为93分；三季度为93.6分；四季度为95.4分，年终经省级验收在90分以上，实现了一级标准化矿井。为提高员工的实际操作和应急处置能力，2011年我们对全矿职