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公差分析 參數科技工程師鄭景懋 公差分析 品質提昇的利器 什麼是6s CE TOL6s技術背景公差分析最佳化的步驟成功案例 什麼是6 說明製程能力 品質差異 從地球到月球的距離6 從這裡往任何方向走四步的距離 FiveNine 99 999 產品變異 Variation 的源頭 變異的源頭 材料操作條件操作者設備 6Sigma分析的步驟 設計規格 經驗 改進 控制 公差模型的建構 Pro Engineer CE TOL分析 為什麼不能接受99 0 每小時有20000封信遺失每天有15分鐘不乾淨的自來水每個禮拜有5000床外科手術發生問題在大部分主要的機場 每天都有2班飛機誤點每年有200 000個錯誤的處方籤每個月差不多都會停電7小時 以下實際的情況可接受1 0 錯誤的發生 發現變化所造成的衝擊 什麼是6s CE TOL6s技術背景公差分析最佳化的步驟成功案例 CE TOL6s是什麼 在下一世代公差管理和減少產品的變異 幫助設計工程師完成公差分析和設計最佳化並考慮到所有產品的變異 從概念設計到產品製造生產過程中均可用上 整合於Pro ENGINEER當中 使得CE TOL非常容易使用 且能完成公差最佳化 易懂易用的介面 創新的使用者介面AssemblyNetworkDiagramPartNetworkDiagramToleranceModelTreeInteractiveDisplays 創新的流程AutomaticJointRecognitionSimplifiedToleranceAnalysisSimplifiedToleranceOptimizationOverlayModelingProcess 什麼是6s CE TOL6s技術背景公差分析最佳化的步驟成功案例 公差分析的過程 Pro ENGINEER對於 完美的幾何尺寸 作間隙干涉檢查 但是 真實世界 非完美 的幾何影響了產品的生產力 設計與製造如何取得平衡 了解設計和性能的需求 了解製造過程的可行性 設計 製造 減少產品的變異以改進性能 藉由允許更多的變異以降低成本 公差分析的過程 確認組立的規格組立的變異零件的變異分析變異變異控制最佳化 定義功能上的需求 公差分析的主題在確認組立的規格 Gaps Angles Position 適當的組立限制條件 運動件連接建立真實的製造介面考慮到接地和組立的順序以曲面為基礎 組立的變異 了解組立限制條件的影響 組立的變異 建立組立流程的影響 環境 EnvironmentalLoads 扣件 Fasteners 夾具 Fixture 黏結 Bonding 零件的變異 建立加工尺寸的影響 了解和應用幾何尺寸及公差的控制 尺寸的相關性 使用非參數or外加 Overlay 尺寸 去捕捉加工的尺寸 不需要在Pro E中重繪 直接使用Pro E參數 Parametric 尺寸 所以尺寸是完全相關的 加工製程的資料庫 利用加工的資料去定義尺寸的變異 輕易地從資料庫中獲得加工製程 並且包含變異的來源 輸出變異的分析 分析的結果以圖示顯示 最佳化 簡單的過程 1 設定組立的範圍 Sigma 2 設定零件的製程能力指數 CporCpk 3 選擇 最佳化 5秒中內完成公差最佳化分析 甚至大型組立件 什麼是6s CE TOL6s技術背景公差分析最佳化的步驟成功案例 Electronics CellularEuropean2 CDROMBay Electronics Bearing circuit card Medical SurgicalKnife Sprayer Aerospace Automotive Pump ValveSeat ConsumerProducts AirGapMotor HeavyEquipment Cab ScoopShovel IndustrialEquipment AtomicThreadedStud LatheSpindle Burner One wayCl