透层油、稀浆封层施工方案.doc

透层油、稀浆封层施工方案一、工程概况我项目部承建的K19+400K22+300段水泥稳定碎石基层施工已结束且满足路面稀浆封层施工条件，结合项目部制定的进度计划，项目部拟订于2012年7月1日进行K19+400K22+300段落的透层油（乳化沥青）、稀浆封层（改性乳化沥青）洒布施工。二、主要应用的标准和规范1、图纸设计的相关文件2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-20004、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004三、施工人员及机械安排：职 务姓 名人 数主 要 职 责项目负责人李周1负责全面工作技术负责人张思忠1负责现场施工技术管理技术员姚传清、蒲川1负责施工现场技术质检员黄建光1负责施工现场施工质量的检测试验员王君碧，周开云2负责试验检测，配合比的验证等安全员王洪耀1负责全面安全工作施工队韩建强35负责施工现场清扫、清洗、洒布油层、机械驾驶全自动沥青洒布车、人工沥青洒布机、扫帚、钢丝刷、风压机、清洗机、稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、压路机三、施工材料：1、乳化沥青：采用阴离子乳化沥青，沥青含量为40%、乳化剂和稳定剂参考剂量为沥青质量的0.3%，其技术指标如下：A、筛上剩余量不大于0.1%。B、电荷阴离子带负电（-）。C、破乳速度试验为慢裂D、粘度，沥青标准粘度计C25.3(S)为8-20,恩格拉度E25为1-6。E、蒸发残留物含量不小于50%。F、蒸发残留物性质：针入度（100g.25.5S)80-100,残留延度 (15)不小于40cm,溶解度不小于97.5%。G、储存稳定性5d不大于5%，1d不大于1%。2、改性乳化沥青：采用阳离子改性乳化沥青，乳化剂和稳定剂参考剂量为沥青质量的0.3%，其技术指标如下：A、筛上剩余量不大于0.1%。B、电荷阳离子带正电（+）。C、破乳速度试验为慢裂D、粘度，沥青标准粘度计C25.3(S)为1260,恩格拉度E25为330。E、蒸发残留物含量不小于60%。-F、蒸发残留物性质：针入度（100g.25.5S)40-100,软化点不小于53，残留延度 (15)不小于20cm,溶解度不小于97.5%。G、储存稳定性5d不大于5%，1d不大于1%。3、集料:封层沥青采用BCR改性乳化沥青，石屑或粗砂符合规范和设计图纸要求，并且通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不低于50%，筛除超粒径颗粒。稀浆封层矿料的级配要求如下：稀浆封层矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（方筛孔，mm）的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0075一层的适宜厚度ES-3型100709045702850193412251718515810四、施工工艺：施工工艺流程图改性乳化沥青摊铺稀浆封层混合料矿粉、乳化沥青、稀浆原材料检验稀浆封层混合料配合比设计矿粉水 按要求配合比拌配拌和稀浆封层混合料养护检测验收开放交通1、基层准备：根据成新蒲快速路路面工程设计图纸、技术规范的指示，在成型养生期结束、经检查验收各项指标均符合设计要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。A、透层施工a、清扫路面：用扫帚把基层表面清扫干净，对表面有砂浆、水泥浆及清扫不起的泥块用钢丝刷刷去，随后用风压机将表面及小坑内的浮土、灰尘吹出，吹至基层以外，吹净后再用清洗机冲洗一遍，确保基层表面洁净，无任何杂质、污染，喷洒透层油前适量洒水湿润基层表面。在此喷洒透层油的工作面上严禁车辆通行。2、喷洒乳化沥青：洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按0.350.75kg/ （乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于510mm，不在表面流淌，形成油膜。透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后，一般24小时）进行下一道工序。B、稀浆封层施工 1、准备下承层： a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。 b、放样划线：根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。2、摊铺施工：a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。 b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重叠上一车摊铺层的5-10cm。3、摊铺的技术要求：a) 摊铺厚度均匀；b) 纵横接缝衔接平顺；c) 摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；d) 稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。5、成型养护：a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12Nm时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20Nm时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。b、当稀浆封层混合料达到初凝后，即上15吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。 c、一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。6、取样及试验透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次，检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内，所有试验结果均报监理工程师审批。7、质量保证措施（1）制定施工管理方针目标：争创优质工程（2）建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。（3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查： a、各种材料的质量和规格是否合格；b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；c、 工程质量是否符合技术规范要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；d、 原始记录是否及时、准确、完整；e 、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；f 、计量和试验是否正确，符合规范；g、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。（4）开展质量教育及技术培训9、工期保证措施（1）在业主、监理部的统一指挥下，按照施工组织设计及总的施工进度目标编制详细的施工进度计划；（2）根据施组要求调配足够的人员、设备、物资等保证施工的需要；（3）加强施工管理，坚决贯彻按计划施工的精神，并落实到各班组； （4）认真做好技术交底工作，保证施工的顺利进行；（5）做好动态管理，根据施工现场实际情况，调整施工作业计划，安排后续工作的有序进行；（6）建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量安全保证体系，保证材料、机具、劳动力依时到位，保证工序、材料的合格率，减少各种原因造成的工期延误；（7）建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作的连续性；（8）合理安排劳动力，抓好各工序的衔接；（9）加强设备保养，确保施工顺利进行。10、安全保证措施（1）建立健全的安全责任制度；（2）项目部成立有安全部对工地安全进行全面跟踪检查；（3）建立安全知识教育制度，不定期的进行安全教育；（4）施工现场挂安全警示牌，并派专人管理，确保施工现场无安全事故；（5）各机械操作手必须持证上岗，并遵守安全操作规程；（6）与各安全责任人签订责任状。11、文明施工措施（1）建立以项目经理为主的文明施工网络；（2）在施工现场布置施工铭牌，实行挂牌施工，接受群众监督（3）生活区、施工区分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区建材、机具设备摆