中职汽车维修专业技能竞赛.doc

中职汽车维修专业技能竞赛评分标准、评分细则和选手须知一、评分办法1成绩评判内容本次竞赛分团体赛和个人赛。团体赛以校组队，每组2人，竞赛项目是汽车二级维护作业。个人赛有汽车维护基本技能、车身修复（钣金）、车身涂装（涂漆）3个项目。2各项内容分值比例团体项目汽车二级维护：丰田汽车四万公里保养操作，总分100分。个人项目A、汽车维修基本技能：实际操作，总分300分，其中测量100分、拆装100分、故障诊断100分。B、车身修复：理论竞赛总分100分；实际操作总分400分（电子测量100分、电阻点焊100分、气体保护焊100分、门板外形修复100分）。C、车身涂装：理论竞赛总分100分；实际操作总分400分（损伤处理100分、面漆前处理 100分、素色漆调色100分、单工序面漆喷涂100分）。3名次确定办法汽车二级维护：每个竞赛工位安排2名裁判，每名裁判跟踪1位选手竞赛，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完成项目，2名裁判共同评判，记录在主裁判的评分表中。选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手的得分，2名选手得分之和即为该团体成绩。该组成绩按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。该项目个人成绩不排序。个人项目A、汽车维修基本技能个人项目竞赛由“测量” “拆装” “诊断”三个项目组成，每个项目各配100分，竞赛选手每个项目得分总和即为该选手总成绩。B、车身修复：由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。理论满分100分，占总成绩的20%；实操满分100分，占总成绩的80%。实操竞赛由电子测量（20%）、电阻点焊（20%）、气体保护焊（20%）、车门板外形修复（40%）四部分组成。该项目最终成绩为：理论成绩20%+电子测量成绩20%+电阻点焊成绩20%+气体保护焊成绩20%+车门板外形修复成绩40%80%。 C、车身涂装：由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。理论满分100分，占总成绩的20%；实操满分100分，占总成绩的80%。实操竞赛由损伤处理（40%）、面漆前处理（10%）、素色漆调色（30%）、单工序面漆喷涂（20%）四部分组成。该项最终成绩为：理论成绩20%+损伤处理成绩40%+面漆前处理成绩10%+素色漆调色成绩30%+单工序面漆喷涂成绩20%80%。竞赛名次按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。每个项目比赛由2名裁判分别评判，2名裁判评分的算术平均值为该选手该项目的比赛成绩。二、评分标准1汽车二级维护团体项目汽车二级维护作业，总分100分。项 目项目说明备注内 容在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护计 分满分100分（实际作业项目占90%，安全、工具、设备使用、环境等占10%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时 间35 分钟车 型一汽丰田花冠TV7180GL-i 轿车作业项目按照维护项目作业表的具体项目对汽车进行维护参考资料现场提供的相关技术文件：汽车维修教程：丰田汽车公司编，高等教育出版社；第一级（上） 汽车基本常识与工作原理；（物料号20099-00）第一级（下） 汽车维护操作；（物料号20100-00）第二级（上） 汽车维修基础；（物料号20101-00）第二级（中） 汽车动力总成维修；（物料号20102-00）第二级（下） 汽车电气设备维修；（物料号20103-00）特别说明参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。将维护项目作业表预先填写（1、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。2.汽车维修基本技能个人项目总分300（测量100分；拆装100分；故障诊断100分）。测量项 目项目说明内 容气缸筒测量：正确使用各种测量工具及正确读值计 分满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确时 间20分钟发动机丰田5A发动机缸体作业项目按照气缸筒测量作业表的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算。拆装项 目项目说明内 容气缸盖拆装：按照维修手册规范进行计 分满分100分，要求操作规范，工具使用正确时 间30 分钟发动机丰田 5A发动机作业项目按照维修手册要求对气缸盖进行拆装，并分别按照气缸盖螺栓测量作业表和气缸盖平面度测量作业表进行相应项目测量、记录及计算。故障诊断项 目项目说明内 容故障诊断：按照维修手册流程进行计 分满分100分，要求操作规范，正确使用诊断仪器，故障点判断准确时 间30 分钟车型/发动机一汽丰田威驰GL-i丰田8A 1.5发动机作业项目按照维修手册进行相应项目的故障诊断，确认故障（此项作业表另发）故障设置范围曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传感器、空气流量计、节气门位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路参考资料执委会提供的相关技术文件；汽车维修教程第二级（上）、（中）3.车身修复个人项目总分100分（理论100分，占总成绩20%；实操100分，占总成绩80%）理论部分（100分）项 目项目说明内 容闭卷考试配 分40道判断题（每题1分）；30道单项选择题（每题1分）；10道多项选择题（每题3分）考试范围车身修复教材时 间60分钟实操部分（100分，其中，电子测量占20%，电阻点焊占20%，气体保护焊占20%，门板外形修复占40%）电子测量项 目项目说明内 容电子测量配 分100分（占实操总成绩的20%）时 间30分钟车 型汽车白车身比赛设备Bantam-B2E车身校正仪，Bantam-Shark3超声波电子测量作业项目比赛提供3张不同测量点车身图纸，每张图纸上标注需要测量的6对12个（包含2对基准点，4对测量点）车身底部测量点，选手抽签选择比赛用图纸，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。电阻点焊项 目项目说明内 容电阻点焊配 分100分（占实操总成绩的20%）时 间比赛时间为30分钟，前10分钟为练习时间，选手需要独立调整设备，进行试焊。立焊和仰焊比赛时间各为10分钟。焊片规格厚度1mm，尺寸125mm*35mm， 材质低碳钢比赛设备Bantam-fan I电阻点焊机作业项目电阻点焊考核2片焊片和3片焊片的焊接，焊片焊接时纵向重叠，但要相互错开20mm。焊接姿势为立焊和仰焊（两种姿势焊接时工件高度与选手肩部同高）。选手只在2片焊片和3片焊片的重叠处焊接一个焊点。2片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，2片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验；3片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，3片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验。气体保护焊项 目项目说明内 容气体保护焊配 分100分（占实操总成绩的20%）时 间比赛时间为30分钟，前10分钟为练习时间，选手需要独立调整设备，进行试焊。比赛时间为20分钟。焊丝规格牌号AWS-ER70S-6，直径0.6mm焊片规格厚度1mm，尺寸125mm*70mm（无孔），125mm*70mm（有1个8mm的孔）材 质 低碳钢比赛设备Bantam气体保护焊机作业项目气体保护焊考核对接焊（两片焊片对接，下面有衬板，在两个焊片的对接缝上进行焊接，三个焊片焊接在一起），搭接焊（一个焊片搭在另一个焊片上，在搭接缝进行焊接把两个焊片焊接在一起），塞焊（一个焊片有8mm的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起），三种焊接方式。焊接姿势考核立焊（焊接时工件高度与选手肩部同高）。对接焊、搭接焊和塞焊每种焊接只提供二次焊接的焊片，选手焊接完毕选择一个交给裁判。焊接时要求使用连续焊方式。门板外形修复项 目项目说明内 容门板外形修复配 分100分（占实操总成绩的40%）时 间40分钟比赛工具气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪、钢板尺比赛设备Bantam-Gys P230外形修复机作业项目车门外板有长80mm，深5mm的凹陷，需要对凹陷部位进行分析，然后应用外形修复机、气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪等工具对凹陷部位进行拉伸、整形、收火修复，在规定时间内把凹陷恢复到规定形状（门板背面防腐不需要处理操作）。4.车身涂装个人项目总分100分（理论100分，占总成绩20%；实操100分，占总成绩80%）理论部分（100分）项 目项目说明内 容闭卷考试配 分40道判断题（每题1分）；30道单项选择题（每题1分）；10道多项选择题（每题3分）考试范围车身涂装教材时 间60分钟实操部分（100分，其中，损伤处理占40%，面漆前处理占 10%，素色漆调色占30%，单工序面漆喷涂占20%）损伤处理项 目项目说明内 容损伤处理配 分100分（占实操总成绩的40%）时 间45分钟样件（车门外蒙皮）及要求工件分三个区域： 车门装饰条上部区域为A,该区域没有损伤； 车门装饰条下部左侧1/2区域为B，该区域人工制作直径约100mm的裸露金属，不平度不大于2 mm,不小于1mm作为损伤区域；车门装饰条下部右侧1/2区域为C，该区域人工制作直径约100mm的裸露金属，不平度不大于2 mm,不小于1mm作为损伤区域；该区域完成环氧底漆喷涂。比赛设备样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、防护用品。作业项目针对工件区域损伤B部位刮涂原子灰使用红外线烤灯干燥原子灰干磨原子灰干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；针对工件区域损伤C环氧底漆轻微打磨处理刮涂原子灰使用红外线烤灯干燥原子灰干磨原子灰干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；针对工件区A做中涂前的打磨； 对工件区B、C做中涂前的贴护工作。面漆前处理项 目项目说明内 容面漆前处理配 分100分（占实操总成绩的10%）时 间比赛时间为30分钟样件（车门外蒙皮）及要求工件区域A表面平滑达到喷涂中涂底漆的标准。比赛设备样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、中涂底漆、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、防护用品。作业项目针对工件区域A完成中涂底漆的干磨工作并达到喷涂面漆的表面技术标准。素色漆调色项 目项目说明内 容素色漆调色配 分100分（占实操总成绩的30%）时 间30分钟样件在10种素色漆色板中随机抽取一种色板作为比赛的调色板，调色的标准体积为200毫升。比赛设备调色色板、必备的调色色母、固化剂、稀释剂、搅拌尺、电子秤、空气调漆杯喷漆系统、喷枪、喷漆板、烤箱。作业项目赛场为选手随机抽取一种素色漆色板作为比赛的调色板，调200毫升素色漆。单工序面漆喷涂项 目项目说明内 容单工序面漆喷涂配 分100分（占实操总成绩的20%）时 间30分钟比赛工具喷枪、素色漆、固化剂、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、抹尘布、漏斗除油剂、除蜡剂、擦车布、喷漆架、烤灯等。作业项目针对工件区域完成面漆喷涂前的清洁、加固化剂、稀释剂、喷涂作业。（三）评分细则1.汽车二级维护作业项目维护说明作业内容配分评分标准1准备工作接车预检1检查工具、配件1未准备扣1分2核查车辆1未核查扣1分3安装护套1.5未安装座椅套、方向盘套、换档杆套中任一项扣0.5分1.5未安装前隔栅布、翼子板布、地板垫中任一项扣0.5分2检查照明设备喇叭洗涤装置1大灯（远光、近光）2未检查扣2分，漏检1项扣1分2小灯、室内照明灯2未检查扣2分，漏检1项扣0.5分3前、后雾灯2未检查扣2分，漏检1项扣1分4喇叭1未检查扣1分5雨刷各档位2未检查或不启动发动机检查扣2分，漏检任一档位扣0.5分，扣完为止6喷水装置、洗涤液2未检查或不启动发动机检查扣2分3检查发动机舱内上部部件，检查车内电器1制动液液面1未检查扣0.5分2助力油液面1未检查扣0.5分3冷却液液面1未检查扣0.5分4电解液1未检查液面扣0.5分1未检查比重扣1分5机舱内是否有渗漏油0.5未检查发动机机油渗漏扣0.5分0.5未检查发动机冷却液渗漏扣0.5分0.5未检查制动液渗漏扣0.5分0.5未检查助力转向液渗漏扣0.5分6转向、报警灯1未检查转向灯扣1分，漏指示灯扣0.5分1未检查报警灯1分3检查发动机舱内上部部件，检查车内电器7行李箱0.5未检查行李箱灯扣0.5分0.5未检查行李箱铰链紧固扣0.5分8备胎1未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止1未检查胎面磨损、裂纹扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止9油箱盖0.5未检查是否变形和损坏扣0.5分0.5未检查扭矩限制器的工作情况扣0.5分10蓄电池检查2未检查蓄电池壳体、桩头、通气孔塞各扣0.5分11皮带张紧力、皮带状况0.5未检查皮带张紧力扣0.5分0.5未检查皮带裂纹、脱层或变形扣0.5分，漏任一项不得分4制动器检查1驻车制动器拉索1未正确检查扣1分2制动器自由行程1未正确检查扣1分3车轮制动器制动蹄2未正确检查制动蹄滑动状况扣2分2未正确检查衬片扣2分1未正确检查制动蹄和固定件的变形和锈蚀扣1分2未正确调整制动蹄间隙扣2分4车轮制动器制动盘2未正确测量制动盘厚度扣2分1未清洁制动盘扣1分1未检查轮缸制动液泄漏扣1分5横直拉杆及防尘套1未检查变形和破损扣1分6轮胎 1未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止1未检查胎面磨损、裂纹扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止5更换机油1更换机油滤清器2未更换扣2分，工具或零件落地扣1分2更换机油3未更换扣3分，机油落地扣1分6紧固螺栓检查车下部件1紧固悬架螺栓23每漏一项扣1分2检查车身底部保护层1未检查扣1分3检查燃油管1未检查扣1分4检查制动油管1未检查扣1分5检查排气管的状况1未检查破损或方法不对扣1分1未检查紧固情况扣1分6检查减震器2未检查扣2分7检查更换空气滤清器1清洁空气滤清器壳1未清洁扣1分2更换空气滤清器1未更换扣1分8清洁发动机舱1清洁发动机舱1未清洁扣1分9交车前复检1汽车各液位、轮胎气压等参数符合技术标准3漏一项扣0.5分，最多扣3分2是否进行汇总2未汇总扣2分3是否填写整齐各项单据3未填写扣3分10竣工检验1是否签字确认1未签字扣1分11安全操作1安全操作5操作过程中有不规范操作扣5分12熟练程度1时间到即停止比赛，按完成作业项目打分；2提前30秒加1分，只计整数；3.顶车出现滑落等严重安全事故该项记0分13合计1002.汽车维修基本技能（1）气缸测量项目序号作业说明作业内容配分评分标准1测量前的准备工作1清洁气缸3未做扣3分2检查量具3未做扣3分3校正外径千分尺5未校扣5分，校不对扣3分4选装合适的接杆7选择不合适酌情扣分5按被测气缸标准尺寸校表8未校扣8分，校不对扣5分2测量1测量手法正确8错误一次扣2分2测量部位正确10错误一次扣2分3测量数据准确（误差范围不超过0.02mm）32错误一个数据扣4分（允许误差0.02mm）4文明操作4有不文明操作，酌情扣分3计算1气缸圆柱度计算正确5算错一个扣2分2气缸圆度计算5算错一个扣2分4处理意见1确定是否需要修理；5是否需要修理判断错误扣5分；2如需要修理，确定修理尺寸5确定修理级别错误扣5分。5熟练程度1考核时间为20分钟，到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。2在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。6合计100（2）发动机气缸盖拆卸与安装项目序号作业说明作业内容配分评分标准1拆装前准备检查工具5未做扣5分2拆气缸盖1正确拆卸缸盖螺栓10方法不对扣完配分2正确拿下气缸盖5方法不对扣完配分3正确摆放气缸盖5方法不对扣完配分3测量缸盖螺栓测量缸盖螺栓方法错误5出现错误扣扣完配分测量缸盖螺栓读数错误5读错扣完配分填写作业表5未填写扣完配分4气缸盖平面度测量纵向测量5方法错误及未做扣完配分横向测量5方法错误及未做扣完配分对角线测量5方法错误及未做扣完配分填写作业表5未填写扣完配分5安装气缸盖1检查缸盖螺栓是否正常5未检扣完配分2把螺栓放在正确的位置5需要提示的扣完配分3拧紧缸盖螺栓的方法是否正确10错误一项扣5分4螺栓扭力是否符合要求101个螺栓扭力不符合要求扣3分，3个以上扭力不符合要求扣完配分5动作规范、操作熟练程度5酌情扣分6安全文明生产场地卫生、清洁工具、文明操作5酌情扣分7熟练程度1到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。2在操作正确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。3如出现设备损坏、人身伤害，此题按零分计。8合计100（3）丰田威驰汽车电控系统故障项目序号作业说明作业内容配分评分标准1检查故障前准备1检查工具2未做扣2分2安装保护套3未做扣3分2检查故障是否存在启动发动机10不启动发动机，就开始查找故障扣10分3根据故障代码或现象,查找故障1正确使用试灯、万用表、解码仪来进行诊断10使用错误1次扣2分2正确判断故障451少判断一个故障扣20分，未正确判断故障扣45分2判断错误一次扣15分；扣完此项配分为止4排除故障正确排除故障201少排一个故障扣10分，扣完为止2增加一个故障扣完配分。5安全文明生产场地卫生、清洁工具、文明操作10酌情扣分6熟练程度考核时间要求：1到时停止考试，只计算已完成工作的分数。2在操作正确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。3如出现设备损坏、人身伤害，此项按零分计。7合计1003.车身修复（1）电子测量项目序号作业说明作业内容配分评分标准1遵循安全规则戴护目镜1未戴扣1分戴手套1未戴扣1分2选择测量控制点标注2对基准点8选择不正确，每个扣2分标注4对测量点16选择不正确，每个扣2分3数据测量测量、记录数据72数据不正确，每个扣2分4安全文明生产测量结束后工具放回原处1工具未放回原处扣1分工具摆放整齐1工具未摆放整齐扣1分5合计100（2）电阻点焊项目序号作业说明作业内容配分评分标准1遵循安全规则戴护目镜1未戴扣1分戴手套1未戴扣1分2机器的使用情况电源的开启2操作不正确，扣2分焊接时间的选择2选择不正确，扣2分焊接电流、电压的选择2选择不正确，扣2分焊接压力的选择2选择不正确，扣2分3焊枪触头的清洁焊枪触头的清洁2未清洁，扣2分4焊接2焊片仰焊9焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分2焊片立焊9焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分3焊片仰焊9焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分3焊片立焊9焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分2焊片仰焊破坏性试验12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分2焊片立焊破坏性试验12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分3焊片仰焊破坏性试验12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分3焊片立焊破坏性试验12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分5安全文明生产焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐2工具未放回原处扣1分工具未摆放整齐扣1分6合计100（3）气体保护焊项目序号作业说明作业内容配分评分标准1遵循安全规则戴头盔1未戴扣1分戴皮手套1未戴扣1分2机器的使用情况电源的开启2操作不正确，扣2分送丝装置2使用不正确，扣2分焊接电流、电压的选择2选择不正确，扣2分焊接压力的选择2选择不正确，扣2分3机器的清洁焊枪喷嘴的清洁2未清洁，扣2分焊枪触头的清洁2未清洁，扣2分4焊接塞焊仰焊5焊疤直径：工件正面小于9mm或大于12mm，扣1.5分，工件背面焊疤直径大于9mm，扣1.5分；焊疤高度：正面大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分塞焊立焊5焊疤直径：工件正面小于9mm或大于12mm，扣1.5分，工件背面焊疤直径大于9mm，扣1.5分；焊疤高度：正面大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分搭焊仰焊5焊疤的长度小于25mm或大于38mm，扣1分；焊疤的宽度：工件正面小于5mm或大于10mm，扣1分，工件背面大于5mm，扣1分；焊疤高度：正面焊疤大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分搭焊立焊5焊疤的长度小于25mm或大于38mm，扣1分；焊疤的宽度：工件正面小于5mm或大于10mm，扣1分，工件背面大于5mm，扣1分；焊疤高度：正面大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分对接仰焊5焊疤的长度小于25mm或大于38mm，扣0.5分；焊疤的宽度：工件正面小于5mm或大于10mm，扣1分，工件背面大于5mm，扣1分；焊疤高度：正面焊疤大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分；工件夹缝宽度不在2-3mm之间，扣0.5分对接立焊5焊疤的长度小于25mm或大于38mm，扣0.5分；焊疤的宽度：工件正面小于5mm或大于10mm，扣1分，工件背面大于5mm，扣1分；焊疤高度：正面焊疤大于3 mm，扣1分，背面大于1.5 mm，扣1分；工件夹缝宽度不在2-3mm之间，扣0.5分塞焊仰焊扭曲试验9塞焊扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径9毫米的孔，不符合要求，扣9分塞焊立焊扭曲试验9塞焊扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径9毫米的孔，不符合要求，扣9分搭焊仰焊撕裂试验9搭焊撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口，不符合要求，扣9分搭焊立焊撕裂试验9搭焊撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口，不符合要求，扣9分对接仰焊撕裂试验9对接焊撕裂破坏后，下面的焊片上必须有与焊疤长度相等的孔，不符合要求，扣9分对接立焊撕裂试验9对接焊撕裂破坏后，下面的焊片上必须有与焊疤长度相等的孔，不符合要求，扣9分5安全文明生产焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐2工具未放回原处扣1分工具未摆放整齐扣1分6合计100（4）门板外形修复项目序号作业说明作业内容配分评分标准1遵循安全规则戴护目镜2未戴扣2分戴皮手套2未戴扣2分2门板外形修复拉伸10拉伸后出现拉裂、穿孔，每一处扣5分，扣完10分为止 打磨24打磨后裸金属边缘距离凹陷区域小于80mm，扣15分，打磨超过0.2mm或表面有焊点，扣9分凹陷部位修复60凹陷部位修复后高度低于原表面，差值1mm，不符合要求，扣20分；凹陷部位修复后高度不得高于原表面，不符合要求，扣30分；凹陷部位修复后不得有孔洞，不符合要求，扣10分3安全文明生产关闭设备，清洁、清理场地2未关闭设备，扣1分未清洁、清理场地，扣1分4合计1004.车身涂装（1）损伤处理序号作业说明作业内容配分评分标准1文明与安全正确佩戴安全眼镜及防毒面具。1未戴扣1分正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、耐溶剂手套1未戴扣1分2调原子灰浪费原子灰（以参赛选手用量平均值为标准）10每超过50克，扣2分加固化剂5多加或稍加超过标准20%（与标准原子灰色卡为准），扣5分，颜色不一致扣2分；扣完为止原子灰用量10每超过标准用量100克扣2分；扣完为止3打磨砂纸选用不正确20根据表面情况每选错砂纸一次扣5分，装饰件或非打磨面损坏一处，扣5分；扣完为止工具操作不规范10每道打磨工序出现一次错误，扣2分，每次工序扣一次，装饰件损坏一处；扣完为止5表面质量表面不平13用视觉能观察表面不平者，扣13分，用手触摸表面不平者，扣5分轮廓线10轮廓线不流畅明显可见扣10分，轮廓线不流畅轻微可见扣3分刮涂面积扩大5超过损伤区域300mm，扣5分原子灰接口5接口有明显台阶，扣5分，无明显台阶不呈羽毛状扣3分砂纸印5有粗砂纸印一处扣1分；扣完为止沙眼5视觉有针眼一处扣一分；扣完为止6时间评分超时一分钟扣1分，超过5分钟比赛终止7合计100（2）面漆前处理序号作业说明作业内容配分评分标准1文明与安全正确佩戴安全眼镜及防毒面具。1未戴扣1分正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、耐溶剂手套1未戴扣1分2工件粘贴与清洁工件粘贴与清洁10工件边界粘贴暴露不喷漆面宽超过1mm一处,扣2分；遮盖喷涂面超过1mm一处，扣2分；不喷漆面暴露一处； 扣2分； 扣完为止3喷枪的使用喷枪调试18气压不当，扣5分；喷幅宽度不当扣5分；流量不当扣5分；雾化调试不均匀扣5分。喷枪的运行20喷枪喷涂距离不当扣5分；喷幅重叠宽的不当扣5分；喷枪运行速度不均匀或过快、过慢扣5分；喷枪的喷涂角度不正确扣5分； 扣完为止。4中涂底漆喷涂质量中涂底漆露底5漆面露底一处，扣2分，扣完为止。中涂底漆喷流挂8中涂底漆喷流挂一处扣2分； 扣完为止表面均匀与流平性7粗燥不平一处，扣2分； 扣完为止5中涂底漆缺