铸锭(自动喷涂)工序作业指导书.doc

铸锭（机器人喷涂）工序作业指导书1 适用范围：本标准规定了坩埚喷涂工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。本标准适用于坩埚喷涂工序培训的依据。2 引用文件：ZD-IS-007 铸锭（自动喷涂）工序工艺标准3 人员要求2.1 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。2.2 严格按工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。4 岗前培训4.1 安全防护措施着装要求：防护服、防尘面具、工作帽、PVC手套、一次性口罩、线手套； 工作时需正确穿戴以上防护工具。4.2 工艺装备4.2.1 工装工具：喷涂机器人FS10L、控制器D20、加热器、压力控制柜、压力泵、搅拌器、喷枪、变压器、电子天平、点温计、运输小车、夹子、烧杯、量筒、盒尺、细纱网、百洁布。4.2.2 材料：坩埚、氮化硅、纯水、压缩空气5 过程控制要点严格按坩埚自动喷涂操作要求进行操作。6 自动喷涂工艺描述： 6.1工艺方法开机上料加热准备涂料试喷喷涂下料清理6.1.1工艺配比 坩埚型号：886mm*886mm*420mm 375 gSi3N4+1600mlDI水 坩埚型号：860mm*860mm*480mm 395 gSi3N4+1600mlDI水6.2 开机6.2.1将控制柜上的电源开关打开到“ON”的位置，检查控制柜上的报警“ALARM”指示灯是否亮，如果亮着，则点击“RESET”按钮复位。6.2.2检查示教器上的急停开关处于未动作的位置，功能开关处于“OFF”位置。6.2.3检查控制柜上的急停开关处于未动作位置，功能开关处于“RUN”的位置，钥匙开关处于“REPEAT”位置。6.2.4打开控制柜上“MOTOR”和“CYCLE”按钮，机器人准备完毕。6.3上料6.3.1坩埚领用 领用坩埚前必须佩戴PVC手套或线手套。 正产颜色变红颜色坩埚外包装防震标识6.2.2开箱前检验 打开外包装前检查防震标识牌是否变红，箱体有无破损或变形。如果防震标识牌变红或箱体破损、变形，先不要打开包装，通知工艺技术员予以确认，工艺技术员通知相关质检员或厂家人员检验后决定处理结果。如图所示。6.3.3外形尺寸检验 打开坩埚包装箱后使用盒尺对坩埚进行测量：坩埚型号高度外径大小侧壁厚度底壁厚度720*720*420 4205mm7206mm153mm202mm886*886*420 4205mm8807mm194mm213mm860*860*4804805mm8807mm194mm21.53.5mm6.3.4内、外表面质量检验 坩埚内外表面应洁净无污渍、无明显修补痕迹、表面没有结块和波纹，无大的气孔，凹凸起伏小于2mm （顶部20mm除外）。6.3.5重点对坩埚可能存在的裂纹进行检验，目视坩埚内外表面是否存在裂纹；用手轻击坩埚侧壁，听声音是否有异常，无裂纹坩埚声音清脆，余振时间较长，有裂纹的坩埚声音沉闷，余振时间较短。常熟华融、苏州维苏威等厂家的坩埚必须使用高亮光检验，坩埚检验合格的直接使用，发现不合格坩埚后要首先通知工艺技术员进行确认，然后放回原包装箱,标明不合格原因，等待质检员专检确认后处理。注意事项1不能用手直接接触坩埚，防止手上的油脂、盐分等污染坩埚。2坩埚是脆性材料，运输、操作过程中严禁磕碰。6.3.6确认墙上的压缩空气开关处于“OFF”的位置（每台加热器有对应的压缩空气开关）6.37将加热器的定位销子打开，把加热器旋转至准备位，将定位销子插好，避免在上坩埚过程中出现晃动，发生危险。6.3.8将准备好的坩埚放入加热器中，此过程由喷涂工序员工完成，放好后，确认坩埚底面与加热器底面贴实，坩埚边缘露出加热器边缘不超过5cm。6.3.9将墙上的对应加热器的压缩空气开关打开，待加热板将坩埚压实以后，确认坩埚朝下的一面与加热器之间没有较大的缝隙。如果缝隙过大，则需要将坩埚换面使用，保证加热均匀。6.4加热6.4.1打开旋转加热器后侧的加热开关。6.4.2用百洁布擦拭坩埚内壁，将坩埚内部的杂质尽可能的清理干净。再用压缩空气将附着的杂质都吹扫干净，坩埚准备完毕。6.4.3将定位销子打开，把旋转烘箱转至工作位，将定位销子插好。6.4.4当坩埚温度达到50-80摄氏度时(日本氮化硅）、70-100摄氏度时(德国氮化硅或混合氮化硅），可以开始喷涂。6.5准备涂料6.5.1将研磨好的氮化硅，按工艺配比称量三个坩埚所用的重量，待用。6.5.2量取规定量的纯水，将纯水倒入搅拌缸内，打开搅拌机的开关，调节转速至较慢的位置。6.5.3用汤匙舀取氮化硅，加入搅拌缸内。6.5.4氮化硅全部加入以后，调节搅拌机转速至较快的位置，搅拌至少二十分钟后才可打开泵的阀门，涂料准备完毕。6.6试喷6.6.1检查机器人参数对照表，确定参数正确，手动开枪。6.6.2每次更换喷枪后进行检验：用纸板检验喷枪雾型、雾化是否正常，正常雾型应为规则椭圆圆斑，圆斑涂料均匀；正常雾化应为圆斑状，圆斑涂料均匀。6.6.3在正常生产中，每个班次对出料量进行一次检验：进手动屏，不开雾型雾化阀门，用量筒检测出料量（正常应为180ml/30s）。如出料量不正常，进入手动界面，根据出料量适当调整参数，使出料量为180ml/30s左右。6.7喷涂6.7.1用点温计测量坩埚内壁温度，达到工艺温度要求时开始喷涂。6.7.2压力控制柜上有“LEFT”和“RIGHT”按钮，分别对应左、右两个加热器，按“LEFT”按钮，机器人运行喷涂程序，喷完一遍后，机器人停止动作，按“LEFT”按钮，机器人进行第二遍喷涂。6.7.3每遍喷涂时，间隔一段时间，确保喷涂时坩埚内壁干燥，减少喷涂过程涂层爆皮。 6.7.4两侧坩埚轮流喷涂，由员工用点温计监测温度变化，保证喷涂质量。6.7.5按规定喷涂一定遍数后，完成喷涂操作。6.8下料6.8.1关闭加热器开关，将加热器定位销子拔起，将加热器转至准备位，将定位销子插好，关闭墙上对应加热器的压缩空气开关。6.8.2将喷涂好的坩埚卸下，此过程由喷涂操作员完成。6.9清理（连续生产时可省略此步）6.9.1喷涂结束后，等管路里的涂料全部流出后，用纯水清洗氮化硅容器及管路，直到回流管里流出的水比较清澈，清洗完成后，保证管路内有水存在。6.9.2进手动屏，开雾型雾化阀门，用清水冲洗喷枪头30秒，确保枪头内无异物。6.9.3对机器人及喷枪表面的粉尘进行清洁，擦干净即可。7 产品检验 喷涂完成后和坩埚焙烧后的合格涂层检验标准：涂层均匀、无气泡、无脱落、无裂纹，喷涂高度为坩埚侧壁高度的3/48 周转、储运要求完成喷涂和焙烧的坩埚需放到指定的托盘或坩埚架子上待用，并用纸板将坩埚的顶部盖住，以防有杂质调入坩埚内。9 生产记录喷涂完成后，填写坩埚喷涂工序记录表，铸锭工艺跟踪单注意事项1坩埚要轻搬轻放，避免磕碰，要保证坩埚四壁与加热板的缝隙最小。2要保证把坩埚加热均匀并擦拭干净。3为了确认喷枪及涂料调压器的状态，喷涂之前须手动试喷。4记录喷涂之前烧杯里涂料的重量（不包括管路里的）及喷涂结束后烧杯里涂料的重量（不包括管路里的）。5关注每喷涂一遍的出料量（250ml/遍左右）。6喷涂结束后放出管路里面的涂料（这部分涂料由喷涂员手工喷涂一个坩埚，不足的部分按配比比例补足），用纯水清洗不搅拌缸及管路，直到回流管里流出的水比较清澈，这个过程中适当降低隔膜泵的声音（可通过调节隔膜泵阀门的大小来控制），否则会降低隔膜泵的使用寿命。7喷涂过程关注空气压力：包括总压力（6.2kg/cm）、开关枪压力（4kg/cm）、涂料压力（3kg/cm）、泵压力（5kg/cm）。8喷涂机器人自动喷涂过程中及手动操作过程中，任何人不允许接近工位，以免因误动作引起人身伤害。9加热器外壳在加热过程中温度较高，操作时需带布制手套，以免烫伤。10上下料过程中，定位销子必须插好，避免过程中因加热器转动造成脱手，摔坏坩埚、砸伤操作者。11喷涂机器人喷涂过程中，需要有人在旁边监督，发现异常情况，立即按下急停按钮。参数设置程序：1095恒温3小时举例：按一下“GRP”键进入工艺修改界面，在工艺修改界面“SETP”键用于选择设定温度的工艺段，循环键用于切换设定温度工艺段和该段运行的时间。每按一下“RUN/RST”键将返回上一工艺段。在某一工艺段内“”键用于数字的修改，每输入一新值后，按“ENT”键，新工艺值将取代旧值被保存。再次按下“GRP”键多次直至退出工艺的修改界面进入显示模式。“GRP23