采煤专业岗位操作流程.docx

1、综采工作面支架安装标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业地点安全情况1） 检查安装地点顶板支护情况2） 检查煤帮金属网及贴帮支柱1） 安装地点支护符合安装安全技术措施要求2） 安装地点顶网完整、无破损维护工2-1安装前准备1）检查绞车完好情况2）工具准备3）准备注液管路、液枪4）检查支架完好情况1）绞车信号装置、制动、四压两戗、钢丝绳、护网完好，符合绞车使用完好标准2）铁滑车、链环、马蹄环、链条、钢丝绳头、S钩完好符合使用要求3、安装地点配备充足注液管路，并设置单独控制阀门4）支架护帮板、侧护板等连接件销轴齐全完好机电设备完好标准绞车司机维护工支架调向所使用连接件必须完好，强度验算符合要求3-1支架调向1）使用绞车2）使用单体支柱3）借助ED25铲板车4）更改妨碍支架调向单体支柱1）得到当班队干同意后通过声光信号与警戒人员联系清楚后缓慢点动绞车牵引支架2）单体支柱必须使用双股14#铅丝与支架捆绑牢固，升柱时必须执行远距离操作。3）作业人员撤离至安装地点5米以外地点后缓慢启动铲板车，推动支架底座至合适位置4）支架调向过程中必须按照措施要求更改妨碍支架调向的单体支柱，必须执行先支后回。行车不行人，行人不行车绞车司机维护工胶轮车司机维护工1）使用绞车调向时必须设置警戒2）使用单体支柱辅助调向时必须远距离操作3）ED25铲板车运行区域严禁人员作业或逗留。3-2升架1） 完善支架供液系统2） 升架1） 支架管路连接完善、U型销安装完毕2） 支架升紧，初撑力符合作业规程要求液压支架工4-1挪移安装地点支护1）回收单体支柱2）挪移6米型钢1）2根型钢交替迈步前移2）型钢下方单体支柱全部回收3）使用铲板车将型钢抽移1.5m4)按照措施要求恢复型钢下方单体支柱维护工胶轮车司机型钢必须迈步式抽移2、综采工作面采煤机割煤标准作业流程2.1流程概述流程名称采煤机单向割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示2-1上端部斜切进刀采煤机沿刮板输送机弯曲段自开缺口进刀割至机尾1）刮板输送机弯曲段不小于15米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机2-2割三角煤采煤机下行前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入直线段正常下行割煤1）推移杆行程与循环进度相符；2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。采煤机司机液压支架工2-3下行割煤采煤机下行前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，1）机尾煤壁割通；2）工作面顶、底板与顺槽顶、底板的过渡，顶板符合作业规程规定，底板平整不得留伞檐、顶煤采煤机司机2-4移液压支架降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定；2）拉液压支架必须拉满行程；3）初撑力不低于工作阻力的80%。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1液压支架工1）液压支架工在立柱后操作；2）移液压支架时确认架前、架间无人。2-5推刮板输送机根据工作面刮板输送机与转载机搭接情况确定推刮板输送机顺序1）推移杆行程与循环进度相符；2）刮板输送机弯曲长度不小于15米，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。液压支架工推刮板输送机前确认架前无人。3、综采工作面调采作业流程(机头位置)序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示3-1确定调采位置确定开始加刀的位置（以刮板输送机机头调采为例）。位置准确。液压支架工3-2返机至确定调采位置返机返至确定位置采煤机司机3-3推刮板输送机自机头向调采位置推移刮板输送机1） 刮板输送机平直，推移步距符合调采要求2）刮板输送机弯曲段长度不小于15米。液压支架工3-4下行割煤从调采位置向机头下割落煤均匀，顶底板平，煤壁直，采高在规定值的100毫米范围内。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1采煤机司机3-5移液压支架跟机移架。1）刮板输送机机头至加刀位置液压支架行程逐级减少；2）调采 位置附近液压支架与刮板输送机机尾方向液压支架在一条直线上。液压支架工液压支架工在立柱后操作。4、工作面调采（机尾段）标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示4-1确定调采位置确定开始调采的位置(以刮板输送机机尾 （调采 ）为例）。位置准确。液压支架工4-2推移刮板输送机自机尾向调采位置逐架推移刮板输送机1）刮板输送机平直，弯曲段不得大于3度。2）刮板输送机推移行程符合调采要求。液压支架工4-3下行割煤从刮板输送机机尾割煤至调采 位置。采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶底板平，煤壁直，采高在规定值的100毫米范围内(采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1采煤机司机4-4移液压支架从刮板输送机机头移液压支架至调采 位置。1）刮板输送机机头至调采 位置液压支架行程逐级减少；2）甩刀位置附近液压支架与刮板输送机机尾方向液压支架在一条直线上。液压支架工液压支架工在立柱后操作。4-5检查工程质量检查液压支架齐直。1）液压支架排成直线，偏差不超过50毫米；2）液压支架不齐直，重复以上流程。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1液压支架工5、液压支架工拉架标准作业流程5.1流程概述流程名称液压支架工拉架标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示5-1检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件（阀、管路）；3）检查液压支架喷雾装置；4）检查液压支架控制器。1）液压支架液压件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠；2）阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠，液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、无裂纹，U型销齐全；3）喷雾雾化效果好；4）控制器指示正确，功能可靠。液压支架工 5-2检查作业环境1）检查顶板、煤帮；2）检查采煤机位置与移架距离；3）检查架前水泵，大块煤、矸；4）检查架前是否有人。1）顶板、煤帮完好；2）符合作业规程规定；3）架前无水泵，大块煤、矸处理干净；4）架前无人。液压支架工 5-3降液压支架降液压支架。降架高度不超过200毫米，以移动液压支架为标准。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工顶板破碎时带压移液压支架。5-4移液压支架移液压支架。1）移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒的距离符合作业规程的规定2）液压支架移满行程。液压支架工顶板破碎时追机移液压支架。5-5升液压支架升紧液压支架。1）液压支架垂直顶底板，歪斜5度；2）顶梁与顶板平行，最大仰俯角7度；3）初撑力不低于工作阻力的80%。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工5-6调液压支架调整液压支架。1）液压支架排成一条直线，偏差不超过50毫米；2）中心距偏差不超过100毫米；3）相邻液压支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；4）液压支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200毫米）。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分，表4-1液压支架工 5-7伸护帮板伸出液压支架护帮板。护帮板紧贴煤壁。液压支架工6、综采工作面液压支架收、打护帮板标准作业流程6.1流程概述流程名称收、打护帮板标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口6.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示6-1准备作业1）检查液压支架状况；2）检查被操作液压支架与采煤机距离；3）检查架前人员情况。1）液压支架护帮板销子无缺失、液管无漏液、油缸伸缩正常；2）采煤机与被操作液压支架保持合适距离；建议修改为采煤机与被操作的液压支架距离符合作业规程的规定3）架前无人。液压支架工拉架人员佩戴好防护用品。6-2收打护帮板（成组）1）先按成组收打护帮板动作键；2）选择成组收打护帮板方向键；3）选择“收”或“打”；4）按启动键。1）按键正确无误；2）方向正确；3）选择正确；4）按键正确。液压支架工6-3检查收、打情况检查护帮板。护帮板收、打到位。液压支架工7、综采工作面液压支架调直标准作业流程7.1流程概述流程名称支架调直标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口7.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示7-1检查液压支架检查工作面液压支架。确定滞后液压支架数量与错距。液压支架工7-2收护帮板收回所调液压支架护帮板。护帮板收回到位。液压支架工7-3调整液压支架1）挂线；2）前移滞后液压支架；3）升紧液压支架。1）拉紧；2）液压支架排直，偏差不超过50毫米；3）初撑力不小于工作阻力的80%。液压支架工缓慢操作。7-4伸护帮板伸出液压支架护帮板。护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第三部分液压支架工8、综采工作面处理液压支架咬架标准作业流程1.2流程概述流程名称处理咬架标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1准备作业1）检查工作面液压支架咬架部位、咬架程度；2）检查液压支架周围人员情况。1）检查清楚；2）液压支架周围无人。液压支架工禁止站在液压支架侧护板下面查看，防止漏矸伤人。2处理咬架1）收下方液压支架护帮板；2）降下方液压支架；3）收侧护板；4）升液压支架。1）收到位；2）降到能收侧护板为止；3）侧护板收到位；4）缓慢升液压支架。液压支架工专人监护。3检查检查液压支架支护情况。不咬架，初撑力符合要求。液压支架工9、综采工作面处理压死支架标准作业流程9.1流程概述流程名称处理压死支架标准作业流程 流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示9-1检查液压支架1）检查液压支架结构件；2）检查液压支架液压件；3）查看被“压死”液压支架状态。1）液压支架结构件完好；2）液压支架液压件完好；3）确认液压支架被“压死”程度。液压支架工9-2汇报向班长汇报。汇报及时、清楚。液压支架工9-3准备工作1）确定方案；2）准备大锤、风镐、铁锨等器具。1）方案正确，符合规定；2）器具齐全、完好。液压支架工9-4处理液压支架1）卧底处理“压死”液压支架；2）挑顶处理“压死”液压支架。1）液压支架底座下卧底，至能拉出被“压死”液压支架；2）液压支架顶梁上挑顶，形成拱形空间，至能拉出被“压死”液压支架。液压支架工防止架间冒落煤矸伤人，有专人监护。9-5整理器具整理所用器具。器具回收干净，存放到固定地点。液压支架工辅助工10、工作面漏顶时超前拉架标准作业流程10.1流程概述流程名称工作面漏顶时超前拉架标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示10-1检查顶板1）查看漏顶程度；2）汇报。1）查清漏顶程度；2）及时向班长、值班队干汇报液压支架工10-2移液压支架1）将液压支架降到合适高度；2）将液压支架移到合适位置；3）升架高度合适；4）伸护帮板；5）安排监护人员。1）降到能移动液压支架时停止降架；2）采用带压移架方式，液压支架前梁至煤壁时停止移架；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%，使液压支架达到最佳支护状态；4）液压支架升起后，护帮板及时伸出紧贴煤壁；5）监护人员时刻观察顶板，发现异常及时处理。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工防止漏矸伤人。10-3调液压支架1）调整顶梁仰俯角；2）调整液压支架错茬；3）顶梁接顶；4）液压支架侧护板正常使用；5）液压支架护帮板正常使用。1）液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7度；2）相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬，架间空隙不超过200毫米；3）液压支架顶梁接顶严实；4）液压支架侧护板使用正常；5）液压支架护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工11、端头支架操作标准作业流程11.1流程概述流程名称端头支架操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示11-1检查作业环境1）检查作业范围内有无其他人员；2）检查作业范围内支护；3）检查作业范围内管线、设备。1）端头液压支架5米范围内，无人员；2）支护完好、可靠；3）不影响端头液压支架操作。液压支架工作业人员在端头液压支架立柱后操作，防止煤矸伤人。11-2检查端头液压支架1）检查端头液压支架结构件；2）检查端头液压支架液压件。1）端头液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象；2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工防止液压件损坏伤人。11-3移端头液压支架1）降端头液压支架；2）移端头液压支架。1）能移架操作的最小降架高度；2）调整侧护千斤，端头液压支架不倒不歪；3）端头液压支架顶梁接顶严实，人行道完全畅通，操作手把归零位，护帮板和侧护板使用正常。液压支架工11-4调端头液压支架调整端头液压支架支护状态。1）液压支架排成一条直线，偏差不得超过50毫米，中心距偏差不超过100毫米；2）端头液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7度；3）相邻端头液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3），端头液压支架不挤、不咬；4）端头液压支架初撑力不低于工作阻力的80%；5）端头液压支架顶梁接顶严实；6）端头液压支架侧护板使用正常，架间距200毫米；7）端头液压支架护帮板使用正常。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理液压支架工12、推移刮板输送机标准作业流程12.1流程概述流程名称推移刮板输送机标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示12-1确定推溜顺序确定推溜顺序按照刮板输送机与转载机搭接位置关系及工作面伪斜情况确定推溜顺序班组长带班队干12-2推溜1）检查推溜地点与采煤机位置关系2）撤出推溜地点人员3）操作手把（按钮）4）调整刮板输送机直线1）推溜地点滞后采煤机后滚筒3-5架2）推移地点本架架前严禁人员作业或逗留3）手把（按钮）操作正确4）刮板输送机平直，机窝段弯曲长度不小于15米，弯曲段不大于3度液压支架工12-3上端部斜切进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。建议修改为采煤机沿刮板输送机弯曲段自开缺口进刀割至机尾1）刮板输送机弯曲段不小于15米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机12-4割三角煤采煤机下行前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入直线段正常下行割煤1）机尾煤壁割通；2）工作面顶、底板与顺槽顶、底板的过渡，顶板符合作业规程规定，底板平整。采煤机司机端头范围内不得有人工作或停留。12-5下行割煤采煤机前滚筒割顶煤后滚筒割底煤（1）采煤机截深不少于800mm（2）采煤机完全进入机道直线段液压支架工液压支架工在前立柱后操作，防止片帮伤人。12-6跟机移架液压支架及时紧跟采煤机升降（1）下部液压支架超前1-2架收互帮板收伸缩梁（2）上部支架滞后采煤机1-2架降架跟至煤帮并伸出伸缩梁及时打出互帮板12-7上行反机扫浮煤采煤机前后滚筒反机扫浮煤滚筒采煤机匀速向上部（机尾）反机并用滚筒扫底板浮煤采煤机司机采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴等防护用品。12-8分段追机推移刮板输送机机头及刮板输送机滞后采煤机10架按自下向上的顺序推移刮板输送机机头及正常段（1） 推移刮板输送机机头时必须停止刮板输送机运转（2） 推移刮板输送机至机窝段时必须滞后刮板输送机不小于10架（15米）以免出现“死弯”液压支架工液压支架工在前立柱后操作，防止片帮伤人。12-9推机尾30米段刮板输送机及机尾为做机窝做准备检查推移后刮板输送机状态。到位、平直。采煤机司机12-10上端部斜切进刀采煤机退出机头段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。建议修改为采煤机沿刮板输送机弯曲段自开缺口进刀割至机尾1）刮板输送机弯曲段不小于30米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机13、推刮板输送机机头标准作业流程13.1流程概述流程名称推刮板输送机机头标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口13.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示13-1准备推移刮板输送机机头1）检查支护；2）向刮板输送机、转载机司机发信号。1）液压支架升紧；2）信号准确。液压支架工刮板输送机司机推机头过程中机头附近无其他人员。13-2推移刮板输送机机头1）选择操作位置；2）推移刮板输送机机头；3）复位操作手把。1）操作位置合理，有闭锁装置；2）推移到位； 3）各操作手把位于停止位置。刮板输送机司机液压支架工13-3清理浮煤清理刮板输送机机头段浮煤。清理干净。辅助工14、刮板输送机机头看大块煤、矸标准作业流程14.1流程概述流程名称机头看大块煤、矸标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口14.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示14-1准备开启刮板输送机1）检查自身防护用品、选择安全、合适位置2）检查刮板输送机机头；3）接收信号，发出信号。1）防护用品齐全、位置合适；2）机头冷却水开启，各类保护正常；3）信号准确无误。刮板输送机司机14-2开启刮板输送机1）解除闭锁；2）发出开启破碎机、转载机、刮板输送机信号。1）闭锁全部解除；2）运转正常。综采集中控制操作工刮板输送机司机14-3监护刮板输送机机头运行1）观察破碎机、刮板输送机机头电机运转情况；2）听刮板输送机、转载机、破碎机运转声音；3）查看刮板输送机机头电机、减速器温度。1）运转正常；2）无异常声音；3）温度正常。刮板输送机司机1）防止煤块飞出伤人；2）有异常情况，及时停机。14-4查看煤流查看刮板输送机机头附近30米以内煤流情况。均匀、无大块。刮板输送机司机14-5处理大块1）发现有影响运行的大块立即停机并闭锁刮板输送机；2）处理大块；3）启动刮板输送机。1）闭锁、上锁；2）以大块煤、矸不阻塞煤流为准；3）按重载流程启动。辅助工刮板输送机司机1）处理大块前，作业人员查看液压支架支护状态和煤帮情况；2）开机时，专人监护刮板输送机。14-6启动刮板输送机按重载流程启动刮板输送机。刮板输送机运行正常。刮板输送机司机15、刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程15.1流程概述流程名称刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口15.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示15-1停机停止破碎机、转载机、刮板输送机。停机闭锁。 刮板输送机司机15-2观察现场检查大块煤矸在刮板输送机机头所处位置及影响程度。确认大块煤矸硬度、几何尺寸、数量 辅助工15-3准备工作1）向班长汇报；2）准备风镐、大锤、撬杠等。1）汇报及时、清楚；2）器具齐全、完好。煤矿安全规程第六十九条辅助工 15-4检查作业环境检查煤壁及顶板支护。无片帮冒顶，液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分表4-1顶板管理辅助工15-5处理大块选择合适器具处理大块。大块破碎程度不影响刮板输送机、转载机、破碎机运转正常。 辅助工15-6解锁解除闭锁。确认闭锁解除。刮板输送机司机15-7开机依次开启破碎机、转载机、刮板输送机。破碎机、转载机、刮板输送机运转正常。刮板输送机司机16、控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程16.1流程概述流程名称控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口16.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示16-1掌握倾角变化依据煤层底板等高线，及时掌握工作面倾角变化。掌握数据准确、清楚。采煤技术员 16-2制定措施1）根据工作面倾角变化及时调整工作面与顺槽夹角；2）调整割煤工艺，改变推移刮板输送机顺序；3）调整液压支架推移方向。1）夹角计算准确；2）顺序正确；3）推移方向、角度正确。采煤技术员 16-3预控窜动1）调整工作面伪斜及时在工作面端头加、减刀割煤；2）改变割煤工艺及推移刮板输送机顺序；3）调整液压支架推移方向。1）明确伪斜量，确定加、减刀的数量，每刀沿工作面截割长度计算准确；2）推移刮板输送机顺序正确；3）调整液压支架推移方向正确、合理。液压支架工采煤机司机17、处理刮板机压死标准作业流程17.1流程概述流程名称处理刮板机压死标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口17.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示17-1查明原因检查刮板输送机压煤量。查清刮板输送机内煤、矸量。刮板输送机司机17-2拉回刮板输送机将工作面刮板输送机拉回。适量拉回刮板输送机，弯曲符合作业规程规定。液压支架工 17-3启动刮板输送机1）刮板输送机正常启动，扫尾，恢复生产；2）刮板输送机未启动，继续处理。1）刮板输送机正常启动；2）刮板输送机未启动。刮板输送机司机17-4闭锁刮板输送机闭锁刮板输送机。闭锁可靠。刮板输送机司机17-5检查支护1）检查刮板输送机压煤段液压支架的支护情况；2）伸出刮板输送机压煤段液压支架的护帮板；3）闭锁刮板输送机压煤段液压支架；4）检查刮板输送机压煤段煤帮情况。1）液压支架支护可靠；2）液压支架护帮板紧贴煤帮；3）确认闭锁可靠；4）煤帮无片帮。辅助工班组长液压支架工防止片帮伤人。17-6清煤清出刮板输送机内的煤、矸。适量清出刮板输送机内的压煤、矸。 班组长辅助工清煤全过程设专人监护。17-7解除闭锁解除刮板输送机闭锁。解锁可靠。刮板输送机司机17-8启动刮板输送机解锁，试启动刮板输送机。试启动2次，未正常启动，继续闭锁刮板输送机清煤。刮板输送机司机17-9恢复生产启动刮板输送机。刮板输送机正常运行。刮板输送机司机 17-10扫尾1）将刮板输送机推出； 2）将刮板输送机与液压支架架间的煤、矸清回刮板输送机内；3）解除液压支架闭锁；4）回收工具、材料。1）刮板输送机推回至原位；2）煤、矸清理干净；3）液压支架闭锁可靠解除；4）全部回收工具、材料，放到指定地点，码放整齐。液压支架工辅助工 19、工作面清浮煤标准作业流程19.1流程概述流程名称工作面清浮煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口19.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示19-1检查作业环境查看作业地点安全情况。1）作业范围内液压支架接顶严实，初撑力符合要求；2）作业范围内液压支架闭锁；3）架间不漏矸石；4）滞后推刮板输送机10米作业；5）护帮板贴实煤壁。6）敲帮问顶煤矿安全规程第五十四条辅助工推刮板输送机作业未完成不准进入作业地点。19-2准备器具准备铁锨、镐等工具。工具齐全、完好。辅助工19-3清理浮煤1）清理液压支架上的煤尘；2）清理架前的浮煤；3）清理电缆槽的浮煤。4）清理上、下安全出口浮煤浮煤清理干净。辅助工清理电缆槽内浮煤时，防止电缆夹板伤手。19-4整理工具整理铁锹、大锤等工具工具回收干净，存放到固定地点。辅助工20、初采强制放顶标准作业流程20.1流程概述流程名称初采强制放顶标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口20.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示20-1准备工作1）人员准备；2）准备设备及工具。1）设备完好，工具齐全。井下打眼工20-2打放顶眼1）敲帮问顶；2）打放顶眼1）帮、顶支护完好；2）按设计要求打眼。井下打眼工钻孔期间防止掉渣伤人。20-3检查钻孔1）钻孔成型检查；2）钻孔数量、尺寸检查。1）钻孔成型圆滑、平直。2）钻孔数量、间距、深度符合设计要求。井工爆破工20-4准备强放材料1）准备爆破材料；2）准备炮棍、木楔子。1）炸药、雷管、炮线数量、质量满足设计要求；2）工具齐全。煤矿安全规程第三百一十二条、第三百一十三条井工爆破工20-5准备装药1）检查气体；2）检查钻孔；3）切断电源。1）两顺槽和工作面的气体、煤尘浓度符合放炮要求（瓦斯浓度不超过0.8%）；2）每个钻孔顺畅；3）切断两顺槽及工作面电源。煤矿安全规程第三百二十七条瓦斯检查工综采电工井工爆破工20-6装药1）装药；2）封孔。1）用炮棍将药卷推止孔底，严禁挤压，药卷接触紧密；2）炮泥充填密实，长度符合抵抗限要求，剩余炮孔填满。煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十九条井工爆破工装药过程中，瓦斯检查工随时监测氧气、一氧化碳、甲烷的浓度。20-7连线连线。符合设计要求。煤矿安全规程第三百三十四条井工爆破工1）放炮母线要绝缘良好、禁止与其他电缆悬挂一起；2）爆破母线与脚线连接，只准爆破工一人操作。20-8准备起爆1）设警戒线；2）检查气体。1）所有人员全部撤离到警戒线外，并设置警示牌；2）两顺槽端头和爆破地点瓦斯浓度小于0.8%。煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十九条瓦斯检查工班组长井工爆破工所有工作面出口都设有警戒。20-9起爆1）爆破工接收信号和发出信号； 2）起爆。1）信号正确无误；2）操作准确。煤矿安全规程第三百一十六条、第三百三十一条井工爆破工20-10通风吹散炮烟。待炮烟吹散后经检查瓦斯及有毒有害气体不超限。瓦斯检查工20-11检查效果1）检查放炮效果；2）检查放顶效果。1）无漏、拒爆现象；2）顶板垮落达到设计目的。煤矿安全规程第三百四十一条井工爆破工班组长检查人员只允许在液压支架内巡视，禁止进入采空区。20-12恢复供电工作面及两顺槽恢复供电。两顺槽及工作面供电正常。综采电工21. 综采工作面过空巷标准作业流程21.1流程概述流程名称综采工作面过空巷标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口21.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示21-1检查作业环境检查通风、巷道支护及积水情况。查明通风、巷道支护、积水范围和积水量。辅助工瓦斯检查工采煤支护工21-2编制措施编制过空巷安全技术措施。措施图文清晰，可操作性强采煤技术员21-3准备工作1）排水、清理巷道；2）加强支护。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定；2）支护完好，不漏顶、片帮；3）巷道清洁无积水；4）支护形式和强度满足措施要求。瓦斯检查工辅助工矿井通风工采煤支护工21-4调斜过空巷工作面调斜。1）减少工作面同时揭露空巷范围；2）保持连续生产，快速通过空巷。采煤机司机液压支架工21-5过空巷1）动压区走向20米内补强支护；2）确定合适采高；3）检查工作面及空巷的液压支护及矿压情况；4）割煤过空巷；5）遇到特殊情况制定专门措施（超前拉架）。1）支护完好，不漏顶、片帮；2）按措施确定采高；3）检查清楚；4）掌握好采煤机速度；5）措施具体、完整、可操作。采煤机司机采煤支护工1）工作面局部压力增大时，采取局部加刀；2）避免过空巷时周期来压；3）保持连续生产，快速通过空巷。18、综采工作面铺联网标准作业流程1序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业人员安全提示18-1检查作业地点安全情况1）检查瓦斯、氧气2）检查顶板情况、敲帮问顶3）悬挂便携式两用仪1）作业地点瓦斯浓度低于0.8%，氧气浓度高于18%，随身携带便携式两用仪2）顶板完整、煤壁无片帮3）将便携式联网工1）必须携带便携式两用仪2）上下隅角联网必须超前进行，严禁空顶作业18-2拉展网1）将走向网固定在网栏内2）拉展倾向网1）上、下隅角金属网必须超前铺联，严禁空顶作业2）网卷必须全部展开，网卷平整，长边对接、短边搭接（不200mm）联网工1）支架工操作支架时必须及时躲避至安全地点2）联网时防止架间窜矸伤人18-3联网联网1）网扣间距100mm2）拧丝不小于3圈联网工18-4检查联网质量查看联网质量情况联网质量符合作业规程规定联网工22、综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员安全提示22-1编制措施编制末采作业安全技术措施。1）明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、安全技术措施；2）措施图文清晰、可操作。采煤技术员22-2贯彻学习组织员工学习末采安全技术措施。1）贯彻记录真实规范；2）考试合格，试卷保存。采煤技术员22-3准备材料及工、器具1）准备金属网片、钢丝绳、铅丝等材料； 2）准备断线钳、扳手、连网钩、铁锹、马蹄环等工、器具。1）材料准备齐全，数量满足要求；2）工器具齐全、完好。辅助工22-4准备挂网1）工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高；2）准备钢丝绳。1）每次留、起底量不大于200毫米，并执行留（起）一刀，平一刀，距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致，工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300毫米；2）吊挂在液压支架前梁距煤壁1.4米的位置，钢丝绳规格为15.5毫米，长度根据工作面长度裁剪适当，数量6根。采煤机司机液压支架工辅助工22-5挂钢丝绳1）收回护帮板，在挂网起始点挂第一根钢丝绳；2）伸出护帮板。1）挂设牢固，拉紧；2）护帮板紧贴煤壁。辅助工防止护帮板泄液掉落伤人。22-6挂网片1）将网片运输到工作面；2）将网片用铅丝挂在钢丝绳上；3）接网。1）运输到位，码放整齐；2）绑扎可靠牢固；3）按照末采措施要求接网。辅助工液压支架工22-7收网1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；2）收回护帮板；3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。辅助工防止网片松弛，采煤机将网片撕破。22-8割煤采煤机正常割煤。按照回撤通道顶、底板标高控制采高。采煤机司机22-9放网1）一刀煤后，把护帮板伸到铅垂状态；2）把立柱顶端的绑扎铅丝用钳子剪断。1）全部伸到铅垂状态；2）依次剪断；3）按照末采措施要求接网。辅助工防止距离滚筒太近，造成滚筒缠网。22-10移液压支架、推刮板输送机1）移液压支架；2）推出刮板输送机。1）降液压支架高度250毫米，降液压支架过程中边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起；2）推满行程。液压支架工1）网片有破损需及时修补，不准强拉；2）防止移液压支架架时液压支架前梁顶端将网片撕破。22-11接网把一张网片连接在另一张网片上。两张网片用铅丝连接，搭接长度200毫米。辅助工22-12收网1）隔架伸出护帮板，用铅丝把网片绑在已伸出护帮板前端圆孔内；2）收回护帮板；3）用铅丝把网片另一端拖拽并拴在液压支架合适位置。网片绑扎牢固，收网紧贴液压支架顶梁。辅助工防止网片松弛，采煤机将网片撕破。22-13循环割煤1）割煤；2）放网；3）移液压支架推移刮板输送机；4）连网；5）收网。1）按照回撤通道顶底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机全行程推出；4）按照措施要求连网；5）最后一刀煤不收网。采煤机司机液压支架工辅助工22-14挂钢丝绳1）停机；2）绑钢丝绳；3）收网。1）停机、停电、闭锁、上锁；2）距回撤通道5米时，将钢丝绳用14号双股铅丝每隔100毫米绑扎在距顶板下1米位置的网片上，每0.8米挂一根钢丝绳，共5根；3）网片紧贴液压支架顶梁。辅助工22-15循环割煤1）割煤；2）放网；3）移液压支架推刮板输送机；4）连网；5）停机；6）绑钢丝绳；7）收网。1）按照回撤通道顶、底板标高控制采高；2）放网滞后采煤机底滚筒不小于3架，放下长度不小于3米；3）降液压支架高度250毫米，边降液压支架边调整平衡油缸，升液压支架时再将前梁挑起，刮板输送机推满行程；4）按照末采措施连网；5）停机、停电、闭锁、上锁；6）隔0.8米挂一根钢丝绳，铅丝绑扎间隔不大于200毫米；7）网片紧贴液压支架顶梁，绞盘锁紧。采煤机司机辅助工液压支架工22-16贯通1）割最后一刀煤；2）伸出护帮板；3）连网；4）扫底煤。1）最后一刀留煤台，宽度不小于500毫米，顶板与回撤通道顶板一致；2）网片铺平，护帮板完全伸出，接顶严实；3）网片与回撤通道顶网搭接大于200毫米，每隔200毫米用14号铅丝绑扎紧，至少拧三圈；4）连网完毕后沿回撤通道底板扫底，底板平整、底煤扫净。液压支架工采煤机司机辅助工22-17挑梁1）收护帮板；2）移液压支架；3）推移刮板输送机；4）移液压支架挑梁。1）护帮板全部收回；2）液压支架移满行程；3）刮板输送机推移到位；4）液压支架前梁与回撤通道棚梁挑实，搭接距离不少于200毫米，液压支架初撑力达到要求。液压支架工22-18清煤清理刮板输送机前浮煤。清理干净。辅助工清煤时人员不得靠近刮板输送机。22-19撤出人员1）停电；2）清点工作面人员。1）采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机停电、闭锁、上锁、挂牌；2）撤出全部清煤人员。综采集中控制操作工综采电工班组长23、工作面上、下两巷超前支护标准作业流程23.1流程概述流程名称超前支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口23.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示23-1检查作业环境1）敲帮问顶；2）检查巷道畅通情况；3）检查管线。1）顶板、两帮支护完好；2）作业地点20米范围内无障碍物，风流正常；3）管线吊挂整齐，指示明确。采煤支护工空帮、空顶及时处理。23-2准备材料、工具1）准备单体液压支柱；2）准备棚梁或柱帽；3）准备