三相交流电动转辙机S700K系列.doc

改 建 铁 路 襄 渝 线胡家营至安康段增建第二线物 资 采 购 招 标 设备名称: 三相交流电动转辙机 （S700K） 包件号：技术规格书铁 道 第 一 勘 察 设 计 院 二0 0七 年 六 月 西安目 录 1. 概 述 1.1 适用范围 1.2 招标范围 2 总则 3. 技术规格 3. 1 转辙机通用技术条件 32 直流电动转辙机技术特性 3.2.1 工作原理 3.2.2 技术性能 3.2.3 安装及调试 4. 测试、验收及交货时间、地点 4.1 测 试 4.2 验 收 4.3 交货时间、地点 5. 技术资料 5.1 图 纸 5.2 说明书 5.3 测试资料 6. 技术培训 6.1 培训对象 6.2 培训内容 6.3 培训教师、教材及器材 7. 技术指导及技术支援 7.1 卖方应说明的问题 7.2 工程技术支援7.3 安装技术指导7.4 维护技术支援 8. 备品、备件 9. 标志、包装、运输、储存 10. 附 则 附件1：技术建议书应包含的内容 附件2：报价书应包括的内容 附件3：物资采购清单1 概 述11 适用范围 本规格书适用于襄渝线胡家营（不含）至安康东段范围内及西康线旬阳北站三相交流电动转辙设备的制造、试验、开通、验收的有关规定，同时作为卖方编制技术建议书的依据。12 招标范围招标范围为胡家营（不含）至安康东段范围内的下白河、下冷水、下棕溪、旬阳共计4个站的三相交流电动转辙机设备。2 总则21道岔转辙设备是道岔控制的重要设备，它必须具有长寿命、高安全性、高可靠性。22道岔转辙设备原则上应满足国家标准和铁道部有关的行业标准及技术条件。 TB /T 2614-1994转辙机通用技术条件 TB /T 2613-1994转辙机试验方法 TB /T1433 铁路信号产品正常环境工作条件 TB /T2846-1997铁路地面信号产品振动试验方法 GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件23 道岔转辙设备必须通过所在国有关权威机构的认证和质量检测。24 道岔转辙设备应采用先进技术和成熟经验，并在一定时期内保持技术的先进性。25本技术规格书为遂渝线道岔转辙设备的基本要求，卖方可以对此提出更为优化、先进的技术方案，且详细阐述其建议能够满足安全、可靠等要求的具体实现措施。3 技术规格31 三相交流转辙机S700K-C型技术特性311 转辙机的基本参数S700K-C型转辙机的基本参数 表1序号技 术 指 标参 数 值公 差备 注1电源电压三相交流 380V， 50Hz2动作电流 （A） 2 （单线54）3动作时间 （s） 6.64动程 （mm）150220 25额定转换力（kN）3, 3.5, 4.5, 66道岔开程 （mm）160, 152, 140, 120,110,100, 85, 75, 65 57非可挤型轴向锁闭力（kN）908可挤型挤脱力（kN）9.5/ 16 / 249重量 （kg）约 110312 技术性能3.1.2.1环境条件转辙机应在下列环境条件下可靠地工作: 本线海拔高度 2500m3800m； 周围空气温度 -40+40；空气相对湿度 不大于90%（20时）；振动频率 9Hz200Hz； 加速度： 50m/s2（5g）； 周围无引起爆炸危险的气体。3.1.2.2转辙机及其零部件的外观a 塑料件应具有良好的光泽，无气泡、裂纹、肿胀、明显的变形、擦伤及毛刺等缺陷。b 电镀件应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方，边沿和棱角不得有烧痕。c 油漆层表面应平整、光滑、清洁，色泽一致，不得有皱纹、气泡、针孔、流痕等缺陷。 d 螺钉连接处及铆接处均不得有松动和自动松脱现象。e 导电零件的表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹。f 铸件表面应平整，无有害变形、缺陷、凸起、毛刺、粘砂、裂纹、氧化皮等。g 铸铝件表面应进行氧化处理。3.1.2.3转辙机的动作顺序转辙机应将道岔尖轨转换到定位或反位，转辙机应按下列顺序完成其动作： a 切断表示接点;b 解锁； c 转换； d 锁闭转辙机接通表示接点。3.1.2.4外壳防护转辙机应能防尘、防水，并应符合GB/T 4942.2-93防护等级IP54级的规定，并应设有排除油和污水的结构。3.1.2.5转辙机整机要求a 转辙机应具有一组开关，它在打开机盖或插入摇把时，应能可靠切断电动机的一相供电电路，非经开盖后人工恢复，不得接通电路。b 转辙机内插接件的插头和插座之间应有鉴别方向的结构,以防止插反。c 转辙机内用于接通表示电路和接通供电电路的接点数及接点的接通和分断能力,应满足道岔控制电路的要求。d 转辙机应保证当其动作至中途时,能随时操纵返回原位。e转辙机的两个检测杆应能分别监督两个岔尖各自密贴于基本轨的位置状态。其监测精度应满足道岔行车安全对电务信号的要求。同时要检查斥离尖轨与基本轨的位置状态。f 转辙机内各齿轮、丝杠、联接器及可动的机械系统应处于良好的润滑状态。润滑剂用MOLUB-ALLOY243油脂。g 由转辙机内伸出的动作杆、检测杆应具有防锈、防腐蚀措施。h 转辙机应适应在道岔的右侧或左侧安装。3.1.2.6电动机a 电动机的绝缘等级为B级。在额定电压和芯线电阻为2.5的条件下，电动机及联接器在摩擦 打滑状态下,应能连续运转1 min，电动机及联接器应无异状，其温升应不大于80。b 电动机的绝缘耐压应能承受正弦波50Hz，2000V有效值电压，历时1min无击穿或闪络现象。需要重复试验时，电压应为原试验电压值的80。3.1.2.7转辙机的绝缘a 转辙机带有绝缘的导体之间及其对底壳的绝缘耐压应能承受正弦波50Hz，2400V有效值电压，历时1min无击穿或闪络现象。需要重复试验时,电压为原试验电压值的80。b 转辙机各独立的导电部分（如端子、绕组）之间及其与机壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量应符合以下规定：1） 在试验的标准大气条件下，其绝缘电阻应不小于50M；2） 经12d交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻应不小于1.5M。其电动机的潮湿绝缘电阻应不小于0.76M。3.1.2.8转辙机的防护层及塑料件a 转辙机的防护层及塑料零件经12d交变湿热试验后应符合TB/T 2614-94中5.12的规定。b 转辙机暴露于空气中的绝缘件，经连续暴露28d的长霉试验后，其外观质量应不低于长霉等级2 级的要求。3.1.2.9转辙机金属的镀覆转辙机的镀锌、镀镍件，经96h盐雾试验后，其外观应满足以下要求：a 金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物。b 金属镀镍层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。3.1.2.10转辙机的试验寿命在额定转换力、额定电压、动作杆伸出或拉入每次间隔时间不小于14s和正常维护的条件下，可靠工作应不低于100万次（推、拉各计一次）。3.1.2.11其它a 转辙机应符合行业标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸、技术文件进行制造。b 转辙机所有的零部件须经检验合格，标准件及外购件必须符合各自的技术标准方可进行装配。3.1.3试验方法 3.1.3.1转辙机的外观检查转辙机的外观检查应符合TB/T 2614-94中5.15的要求。 3.1.3.2转辙机的特性试验及其它转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳防护试验、盐雾试验、长霉试验、高低温试验的试验方法均按TB/T 2613-94的规定进行。3.1.4振动试验转辙机的振动试验按TB/T 2846-1997的有关规定进行，并应符合下列规定：a 样品的安装：转辙机按使用状态固定在振动台上； b 振动轴线：垂直轴线和沿转辙机动作运动方向的水平运动；c 振动方法：对样品进行扫频试验并找出共振频率；d 扫频试验：频率范围 38Hz1000 Hz； 加速度全振幅值 147m/s2（15g）；e 振动耐久试验：按TB/T 2846-1997中8.3的有关规定进行；选其参数见表2；振动耐久试验 表2试验种类振动频率范围Hz加速度全振幅值m/s2 (g)试验时间min振动耐久试验无共振场合100206 (21)60有共振场合一个共振峰共振峰共振振动频率15非共振峰10045两个以上共振点 选共振峰值的位移全振幅或加速度全振幅大的，按一个共振峰的试验方法进行。注 1：在有一个共振峰值的情况，根据共振频率，用TB/T 2846-1997表2所列位移全振幅或加速度全振幅，其中加速度全振幅换算成2dmm之后，按表5规定试验。注 2：加速度全振幅与位移全振幅的关系见TB/T 2846-1997表2注。 3.1.5电动机的温升试验电动机的温升试验应符合GB 5171-91的有关规定。3.1.6挤脱力试验在动作杆上加一轴向外力，使动作杆从保持器中脱开，表示接点也断开，此时加在动作杆上的最大轴向外力即为挤脱力，其值应符合表1的规定。4. 测试及验收4.1 测试4.1.1设备出厂前的测试 买方所提供的设备出厂前，应在工厂进行模拟测试，所模拟条件要符合现场运营条件和技术规格书的要求。工厂测试前，卖方应提供设备测试计划，包括测试项目、测试方法、指标及相关规程，并由买方确认后方可执行。卖方应通知买方派遣技术人员参加设备出厂前的测试。工厂测试的测试报告应交买方审定，经同意后设备方能出厂。所有设备到达施工现场后，若发现缺损或性能劣化，均应由卖方无条件更换、补齐，并不得延误工期。4.1.2现场调试在现场安装工作开始前三个月，卖方必须向买方提供全套技术图纸及说明书（包括设备的技术性能、技术指标）、测试记录。卖方有义务协助买方了解并解决现场调试中遇到的问题。设备调试良好，卖方可提交申请移交测试的书面报告。4.2验收4.2.1经测试合格后卖方方可申请对设备进行初验。4.2.2初验内容为设备的性能、制造工艺、测试数据、文件资料等。4.2.3初验合格后，经买方确认设备运行可靠、各项指标全部合格，方可作正式验收。4.2.4终验结束后，方可办理正式移交，设备保质期1年。4.3 交货时间、地点成套设备的计划交货日期及地点在合同谈判时确定5. 技术资料5.1 图纸5.1.1设备工作原理图。5.1.2设备安装图。5.1.3设备的结构图。5.1.4设备内部布线图表。5.1.5设备控制电路图。5.2 说明书5.2.1设备的技术规格说明书。5.2.2设备工作原理说明书。5.2.3设备的维护说明书。5.2.4设备的安装说明书。5.3 测试资料5.3.1设备出厂前，厂方的测试数据和测试报告。5.3.2设备出厂前，买卖双方验收数据和测试结果报告。5.4以上所有文件及技术资料应采用国际通用的图形符号，每种文件应提供一式六份。6. 技术培训6.1 培训对象： 卖方应为买方的工程技术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人员提供良好的技术培训条件，使其能胜任设备的工程设计、安装、调试、维修、故障处理及熟练掌握设备的操作使用。具体培训人数、地点及培训期由卖方在技术建议书中提出。6.2 培训内容6.2.1在厂家培训的内容设备的原理及结构；设备的安装及维护；设备的使用方法。6.2.2在现场培训的内容设备的测试、检验方法；设备的维修方法；设备故障处理方法。6.3 培训教师、教材及器材6.3.1培训教师应熟悉本专业知识及有相当的教训经验。6.3.2卖方应提供培训的详细计划及教材，经买方同意后方可实施。6.3.3卖方应提供每个学员一套资料，并免费提供学习环境和学习工具。7. 技术指导及技术支援7.1卖方应说明其可提供的技术指导及技术支援的范围与程序。7.2工程技术支援7.2.1买方在工程设计过程中，需要扩充和调整卖方提供的设备时，卖方应协助更改设备数量并对设备配置和设备间的联系提出建议或方案。7.2.2买方在工程设计过程中可随时向卖方提出有关设备的技术咨询。7.3安装技术指导 卖方应提供设备安装以及调试的技术，并提供安装和测试有关的工具仪器（仪表），还应负责安装技术指导工作。7.4维护技术支援7.4.1双方应定期在商定的地点举行维护技术会议，必要时经双方商议亦可增加不定期的技术交流。7.4.2卖方应有终身提供设备维护及维修所需的元器件的义务。其中保质期内非人为因素造成的设备故障，卖方应免费提供损坏的元器件。8. 备品、备件8.1要求卖方提供设备维护所需配置的备品、备件清单。8.2卖方应提供备品、备件的型号、产地、厂家、数量。9.标志、包装、运输、储存9.1每台转辙机应在明显的地方设置产品标牌、标牌应包括以下内容：9.1.1制造厂名；9.1.2产品型号及名称；9.1.3主要参数：额定电压或电源电压、工作电流、动作时间、动作杆动程等；9.1.4出厂编号；9.1.5制造年月；9.2包装和运输9.2.1转辙机内必须附有产品质量合格证和产品说明书。9.2.2转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料，并应加保护，以防运输储存过程中损伤。9.2.3转辙机应有随机附件，具体内容由产品标准规定。9.2.4转辙机包装箱（架）上应标明“向上” 、“小心轻放”等标志。9.2.5转辙机在运输过程中，应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。9.2.6卖方应对设备实行可靠的包装，并采取防潮、防尘、防蚀、防碰等措施。以便经受大批货物的运输和装卸，保证货物安全到达施工现场而无任何损害。10. 附则10.1 带“”之条款，买方视为必备条件，如不能满足，则视其投标书为废标。10.2 总则与技术规格书矛盾时，以技术规格书的规定为准。10.3 本技术规格书的解释权属招标单位。附件1：技术建议书应包含的内容1. 对技术规格书中的所有条款进行逐项回答，说明是否能够照办，如不能照办，详细说明其原因；2. 设备型号及数量表；3. 有关技术资料：设备安装固定配置及注意事项