PU漆跟UV漆比较.doc

PU漆与UV漆比较PU漆跟UV漆比较表PU漆跟UV漆比较表No.ItemPUUVA涂料稀释成分30%-45%70%以上B涂料调合比21: 0.511: 0.30.5C干燥坚结时间2小时30秒D涂料可使用时间48小时无限制E砂光容易度容易困难F涂膜内持不易消瘦不消瘦G密着性最好好H针孔起泡性容易起泡不起泡I涂膜硬度H2H3H以上J耐溶剂性最好好K耐热性很高高L涂膜耐久性很好好M面漆鲜度持久性很持久持久N涂料单价中高很高论述一：PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。其特点是：漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其他更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过UV漆。UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环氧树脂，其特点是：漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6 cm(PU漆为0.4 cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。论述二：UV漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆会不会好一点？ 目前，在竹木地板生产中大多使用UV漆或PU漆。所谓UV漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，PU漆则采用的是聚氨脂漆。UV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的UV漆地板，还是用传统工艺生产的PU漆地板，都不会对使用者构成污染危害。论述三：UV漆和PU漆的区别，两种油漆都是市面上常用的油漆. UV漆采用紫外线干燥，适用于含油脂较低的地板。UV漆它亮度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到木材里面，容易脱落，特别是在木材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。 PU漆采用渗透自然干燥,一般一遍油需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。适用于含油脂较高的地板如柚木(此类木材不能使用UV漆). 氟碳漆是由氟碳树脂加颜料、助剂、溶剂等加工而成新漆种。在耐候性、耐盐雾性、耐洗刷性、耐溶剂性、不粘附性、低摩擦性等方面优于普通漆种。主要用于建筑外表和工业用途。UV淋涂大板涂装工艺可行性报告家具、橱柜、地板等板式的木制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下:涂装方式 优点 缺点喷涂 适用于各种造型的产品,可做立体固化,设备投资少,占地面积小. 油漆浪费严重,可达40%-50%,空间污染比较大,漆膜较厚. 滚涂 节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整. 局限于平面产品油漆涂装,漆膜会稍有滚轮印的存在. 淋涂 节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整,漆膜可做到镜面效果. 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装. 目前应用于家具 橱柜等基材板,多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板(规格1.22*2.44m,直接由密度板贴面而成).这种板材可以做出类似木头的原始感观,其附着力、硬度、耐磨板、立体感都非常好,但无法做出很饱满的、很光亮的感觉.针对此情况开发出现在的UV淋漆生产线,它可以有效地解决以上问题.生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺,将以上几种工艺的优点有机结合起来,既能保证生产效率,又能达到好的表面效果.油漆名称 固含量 干燥时间 硬度 NC 25%-40% 0.5时 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3-5秒 4H-5H 通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种: NC、PU、PE、UV。其中UV油漆以良好的环保性、固化速度、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性及高固含量在木器漆中脱颖而出,成为木制品表面油漆涂装工艺改良首选.以上四种油漆的特点列表说明:一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业.二、涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面):工艺排步:滚涂UV专用底漆UV固化(半干)滚涂UV普通底漆 UV固化(全干)砂光除尘淋前滚涂淋涂UV漆红外线流平UV固化(全干)收料.此工艺漆面可达到的技术指标: 颜色 亮度 硬度 附着力 耐摩擦性 耐化学性透明 5-95度 5 H 100% 良好 良好 三、成本分析:1. 油漆成本核算:滚涂UV专用底漆:滚涂油漆量约为15-20 g/m,油漆单价35-40元/ ,单位成本0.5-0.8元/m滚涂普通UV底漆:滚涂油漆量约为15-20 g/m,油漆单价30-35元/,单位成本0.45-0.7元g/m;滚涂普通UV面漆: 滚涂油漆量约为8-10 g/m, 油漆单价40-50元/,单位成本0.32-0.5元/m淋涂UV面漆:淋涂油漆量约为:80-100 g/m,油漆单价40-50元/,单位成本3.2-5元/m按照涂装工艺流程,每平方米油漆成本为4.5-7元.2. 产量预测分析:设备运行速度为5-10 m/min,每小时约可生产300-500 m,每天工作8个小时,每天约可生产2400-4000 m.3. 人工成本分析:每天工作8个小时,每天生产3000 m,月产量90000 m,按八个人操作,月工资平均1000元,人工成本约为0.1元/m.4. 电量成本涉及到的设备:总耗电量70KW/h,每天工作8hurs,机器总耗量560 KW,按每月生产3000 m计,电量成本为0.2元/m.5. 单位利润:市场UV大板成品的价位240-300元/张(约3 m),合计成本约110-130元/ m(已计算板材在内),单位利润130-170元/张.6. 设备投资成本:整套设备投资为70万元人民币,其余投资暂不计算在内.7. 设备投资回收期预计:按日产量500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元;预计14天内可回收机械投资成本(本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等).四、市场预测分析据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强 ,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性硬度高等特点正以极快的速度想各个行业发展.PU底漆为基础的UV喷涂工艺可行性报告众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费意识的增强，一种新型的油漆UV 油漆随之产生。UV油漆以良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度计快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。油漆名称 固含量 干燥时间 硬度 NC 25%-40% 0.5时 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3-5秒 4H-5H一、应用行业主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等木制品生产企业。二、涂装工艺及要求：喷涂PU白底（两道）干燥砂磨喷涂PU色底(两道)干燥砂磨喷涂UV面漆IR流平UV固化.关键因素:1.喷涂两道PU色底后一定要彻底干燥,否则会影响PU与UV之间的附着力,干燥彻底后要做细致的砂磨,一方面有利于附着,另一方面板面比较漂亮.2. UV油漆喷涂量一定要适中,不可太厚,否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂.3.流平及UV固化时间一定要掌握好. 红外线流平的作用: 使油漆在工作表面充分流平,使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度. 使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部会发出来,以获得外观和漆膜性能俱全. 红外线流平过后经UV干燥工艺,工件漆面就会瞬间干燥,这就大大所油漆干燥时间,因此生产效率大大提高.a) 喷涂环境要求:建议客户自备武臣喷漆房,可参照一下配置:地面采用水基地面,进入喷房经过风廉清洁,每一进口处做一道风帘,以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘.喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤.b) 此工艺漆面可达到的技术指标:颜色 亮度 硬度 附着力 耐摩擦性 耐化学性 透明 5-95度 5H 100% 良好 优 三、成本分析1.UV油漆成本: UV油漆80-100元,喷涂量约100-130克/m,UV面漆计8-13元/m;2.产量预测分析: 除掉底漆产能的牵制不计, UV设备运行速度为5-10m/min,以宽度600mm的板面计算,每小时约可生产150 m,每天可生产1200 m. 3.人工机电量单位元成本分析:每天按保守估计600 m计,每月产量为18000 m,按此工艺操作把个人计,每个人月平均工资1000元,人工单位元成本约0.44元/m.4.耗电量单位成本分析:机器耗电量为40KW/H,每天工作八小时,产量为600 m,碘量单位成本为约0.5/ m;5.机器投资成本分析:涉及到的机器:UV固化机一台、IR流平机一台,根据客户产品的规格不同机器投资约为7-11万元.6.单位利润分析:UV喷涂饰面板市场价为180-250 /m,合计成本为100-130元/ m(计算PU油漆及板材成本),单位利润为80-120元/ m.四、市场预测分析据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强, UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展.UV喷涂涂料的开发,更加剧了其在更多领域的应用. UV的出现一定可以使传统涂料的应用发生翻天覆地的变化.UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及计算机等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。 UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。广泛用于生产塑料、真空电镀、PVC地板、荫罩板、汽车头灯、木地板、橱柜面板等 UV作为一种新的加工技朮在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现 在行情继续看好。该项技朮正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其 是在表面涂料和 相关工业方面。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及计算机等家用电器领域。UV涂料优点：1.UV涂料使用专业UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产在线生产的产品绿色、健康、环保。 2.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。 3.UV涂料上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。 4.UV涂料在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。UV涂料的特点UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比， UV涂料的特点如下： 1固化速度快 UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。 2常温固化 UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。 3节约能源 UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源7590。 4节省占地面积 UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。 5不污染环境 UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。 6提升产品性能 UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。UV涂料的组成UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为： 1活性稀释剂 主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。 2低聚物 也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。 3光引发剂 是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。 4助剂 顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。uv涂料使用注意事项：代替传统体系时存在的问题 1.经济性-基本材料价格高 2.着色系统的困难 3.因100%固体份导致的施工困难 4.视线性固化的问题 5.附着力的问题,涂料与底材匹配问题 6.需要广泛范围的化学 7.毒性(对皮肤的刺激性) 日常使用中要注意的一些问题 1、远离火源。在施工范围内，不宜吸烟。 2、施工时必须注意空气流通，并配戴保护面罩。 3、如沾染皮肤，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗。 4、贮存于阴凉干爽的地方。UV涂装线 UV涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线. 具体操作过程如下: 1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作 2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉 3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度 4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂 5、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备 6、表面喷涂：喷要求上色的颜色 7、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（8001200 mj）进行瞬间固化 9、出货并检查包装UV涂料- PVD镀膜(离子镀膜)技术PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。近十多年来，真空离子镀技术的发展是最快的，它已经成为当代最先进的表面处理方法之一。我们通称PVD镀膜（或镀膜机），指的就是真空离子镀膜（或镀膜机）离子镀膜（PVD镀膜）技术，其原理是在真空条