脱硫岗位操作规程.doc

脱硫岗位2012年培训教材1、硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？、对催化剂危害。硫是中温变换催化剂，甲醇合成催化剂，氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命显著降低；、对产品质量的危害。碳铵生产过程中，当变换气中硫化氢含量高时，在碳化母液中积累增高，使母液粘度增大，碳铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。硫化氢带入制碱过程，在碳化时生成难溶的铁硫化合物致使重碱变黑，降低产品质量；、对铜洗操作的危害。铜氨液吸收硫化氢生成硫化铜沉淀，这种沉淀物颗粒很细，悬浮中溶液中导致溶液粘度增大，发泡性增强，铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行；、对金属腐蚀。硫化氢能使碳钢设备及管线发生严重腐蚀，应力腐蚀、氢脆和氢鼓泡，使设备及管线寿命减短；、对人体的毒害。硫化氢是强烈的神经毒物，接触人的呼吸道粘膜后全部分解成硫化钠，加之本身的酸性对人的呼吸道粘膜有明显的刺激作用。硫化氢经呼吸系统进入血液中来不及氧化时就会引起全身中毒反应，随着硫化氢浓度的增加造成呼吸麻痹，窒息以致停止呼吸而死亡。2、岗位工艺流程：A、气体流程：来自气柜内的半水煤气经过洗气塔净化后，进入静电除焦器除，除去半水煤气中的煤焦油及杂质，然后经罗茨风机加压后，通过脱硫塔前降温塔使气体得到净化和降温后，进入脱硫塔底部，经塔填料与从塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，其中大部分H2S被溶液吸收。脱硫后的半水煤气从塔上部引出，经旋流板除雾器除掉夹带的液滴，在进入脱硫塔后降温塔再次降温后送高压机一进。B、液体流程：脱硫泵抽贫液槽内的贫液，打至脱硫塔顶部喷淋而下，与半水煤气在塔内逆向流动，在填料表面气液两相接触，完成吸收H2S的过程，脱硫富液由塔底部，流经液封，进入富液槽。从富液槽由再生泵打至氧化再生槽（液体射流，经喷射器自吸空气）在喷射管内及槽内完成脱硫富液的再生析硫过程后溢流至贫液槽内，脱硫贫液再由脱硫泵打至脱硫塔，溶液循环使用。氧化再生槽上层浮硫层的硫泡沫溢流至硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵打至熔硫釜，进行硫膏加工回收，溶液脱硫再生两个过程，保持平衡以保证生产。3、脱硫岗位生产任务、脱除半水煤气和变换气中的硫化氢，使之符合工艺要求。、再生脱硫溶液，浮选硫泡沫供硫回收，及时调节溶液成份，使之符合工艺指标，保证溶液循环使用，满足生产需要。、合理使用并维护好岗位所属设备及安全消防设施，保证系统安全生产。4、脱硫岗位反应原理：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后还原态的氧化催化剂由空气氧化成氧化态再循环使用。此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫。碱性溶液吸收H2SNa2CO3+H2S NaHCO3+NaHS5、岗位工艺指标：罗茨风机进口气体压力 1.5KPa(150mmH2O)罗茨风机出口气体压力 37KPa(280mmHg)脱硫泵出口贫液压力 0.5MPa再生泵出口富液压力 0.5MPa脱硫溶液温度 35-45 高压机一进半水煤气温度 38 脱硫前煤气H2S 800mg/m3 脱硫后煤气H2S 50mg/m3总碱度（Na 2CO 3 Na 2HCO 3）2132g/LPH值 8.5-9.0 悬浮硫 0.5g/L Na 2CO 3 4.5 g/L Na 2HCO 3 20 g/L正常生产：20004000m3； 低于2000 m3监视；低于1500 m3减量； 低于1000 m3减机；500 m3停车； 大风天气2500 m3 半水煤气 O20.5%； O20.6%减量 O20.8%减机； O21.2%停车电压 35-47.5KV 输入电流 75-165mA贫夜槽液位 1/2-3/4 富液槽液位 1/2-3/4洗气塔液位 1/2-3/4 降温塔液位 1/2-3/4氨水槽液位 1/2-3/4 氨洗吸收塔液位 1/2-3/41#罗茨风机 41A2#罗茨风机 400A3#罗茨风机 400A6、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？保证脱硫液质量根据脱硫液成分，及时补加碳酸氢钠及其他催化剂，保证脱硫液成分负荷工艺指标。保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全。并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。保证脱硫液质量。保证半水煤气脱硫效果 根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比。当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，可适当提高脱硫液中碳酸钠和其他脱硫剂的含量，或通知造气改烧低硫煤。严防气柜抽瘪以及机泵抽负压、抽空经常注意气柜高度变化，当高度降至低限位置时，应立即与压缩岗位联系减量生产，防止气柜抽瘪。经常注意风机进出口半水煤气压力变化，防止风机和压缩机抽负。保持富液槽和贫液槽液位正常，防止品也泵和副业泵抽空。防止带液和跑气控制脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位不要过高，以防气体带液；液位也不能过低，以防跑气。保证半水煤气除焦的效率控制好静电除焦塔的电流、电压，确保半水煤气的除焦油效率。 7、半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表灯，必须正常完好检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求与供电、供水、供汽部门及造气、压缩机岗位联系，做好开车准备将脱硫液成分调整在工艺指标范围内按规程进行系统吹净、清洗、试漏和置换工作。（系统未经检修处于保压状况下的开车，不进行该项工作）排净气柜出口水封积水开启各气体冷却塔和清洗塔进水阀，并调好水量及各塔液位开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，项脱硫塔打入脱硫液，并调节好液位开启富液泵进口处，启动富液泵，项再生槽送液根据脱硫液循环量和再生槽液位，调节好贫液泵、富液泵的打液量。并控制好贫液槽、富液槽液位计液位开启风机，并调节好半水煤气流量根据半水煤气流量大小，调节好液气比。适当开启清洗塔放空阀，半水煤气脱硫合格后，与压缩机岗位联系，关闭放空阀，项压缩机送气根据再生槽的硫泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫的正常溢流分析半水煤气中氧含量合格后，开静电除焦塔。8、半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？接到停车信号后，逐渐开风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停风机，关风机入口阀分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀关闭各气体冷却塔和清洗塔进水阀及出水阀根据情况确定是否卸压。9、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下（风机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况时，须紧急停车，其操作要点是：立即与压缩机岗位联系停止向压缩机送气同时按停车按钮，停风机，迅速关闭出口阀按临时停车方法处理。10、半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？按临时停车步骤停车，然后开放空，系统卸压停车后系统中的贫液、富液可由贫液泵、富液泵输送到不需要检修的塔、槽内储存，再用清水清洗、置换合格气体系统用惰气进行置换。在压缩机一段进口管取样分析氧含量小于0.5%，一氧化碳加氢的含量小于5%为合格拆下进口阀前短节，启动风机送空气，对系统进行空气置换，在压缩机一段进口管取样分析，氧含量大于20%为合格。11、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？原因：进系统的半水煤气中硫化氢含量过高或进塔半水煤气量过大；脱硫液循环量小；脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；脱硫液成份不当；进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。处理：联系造气工段更换含硫量低的煤炭，降低进脱硫系统半水煤气中的硫化氢或适当减少半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量；把脱硫液成份调整到工艺指标范围内；检修喷射再生器或适当提高溶液进再生器的压力，增加自吸空气量，提高溶液再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液中悬浮硫含量。加大气体冷却器的冷却水量，降低进系统半水煤气温度，检查清理脱硫塔喷头及填料，确保气液分布均匀。12、再生效率低的原因是什么？应如何处理？原因：自吸空气量不足溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀再生温度低或溶液中杂质太多溶液中的某些脱硫剂含量低。处理：提高喷射器入口富液压力，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量羊肠再生时间，确保溶液在喷射氧化再生槽中停留时间在710分调节喷射氧化再生槽中气体分布板，保证气液充分接触适当提高再生液温度，清除溶液中杂质将溶液中脱硫剂含量调至工艺指标内。当再生效率出现大幅度下降时，可将脱硫催化剂的投入量适当增加，尽可能将游离硫氧化为单质硫，从再生系统排出。13、开罗茨风机操作规程排净气柜出口水封积水，排放罗茨风机前各导淋积水。检查油位是否在1/2-2/3处，开罗茨风机降温水，排放罗茨风机导淋。罗茨风机进口阀门、近路阀门全部开完。排放降温塔和气水分离器积水。盘车数圈。电工启动风机。要观察电流情况，倒运行后，罗茨风机正常运转无杂声，开完出口阀，再调解近路阀门，注意汞柱变化，慢慢调解，调解到近路阀门关死。若罗茨风机为变频调解，风机电机启动后，根据汞柱情况调解调解变频电压，调到100%为满负荷。14、停风机操作规程慢慢开近路阀门，关出口阀门，降低风机出口压力，把风机近路阀门开完，出口阀门逐渐关死为止，停下风机。带变频器的罗茨风机停时调解变频电压，调节到25%为止停下风机，打开风机近路，关死风机出口阀门。15、倒风机操作规程？检查备用风机，油位是否在1/2-2/3处，开罗茨风机降温水，排导淋，把风机进口阀门、近路阀门开完，盘车数圈。启动风机，要观察风机电流电压波动情况，待正常运行后，开出口阀门，关近路阀门。开在用风机近路阀门，关出口阀门，把备用风机出口阀门开完，近路阀门关死为止。一定要注意汞柱不得小于150mmHg，小心调解不当抽负或倒阀门太快，风机跳闸。停下在用风机，关风机降温水，关闭进出口阀门。倒风机时要调解好变频风机，注意汞柱变化。16、风机出口压力波动大的原因是什么？应如何处理？原因：脱硫塔或降温塔液位过高；脱硫塔或降温塔内有堵塞；脱硫塔或降温塔液位过低，排液管跑气；脱硫塔或降温塔循环量过大半水煤气温度有时高，有时低处理：适当降低脱硫塔或降温塔液位； 停车处理；适当提高脱硫塔或降温塔液位；适当减少脱硫塔或降温塔液位；通知造气稳定半水煤气温度。17、风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？原因：进系统半水煤气温度过高转子间隙大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦回路阀开度过大。处理：联系造气降低半水煤气温度停车检修风机关小风机回路阀，开协调回路阀。18、风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？原因：风机出口气体压力过高机内煤焦油粘结严重水带入风机内电器部分出现故障处理：开启回路阀，降低出口气体压力倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水检查处理电器部分故障。19、风机响声大的原因是什么？应如何处理？原因：水带入风机内杂物带入进内齿轮啮合不好或有松动转子间隙不当或产生轴向位移油箱油位过低或油质差轴承缺油或损坏。处理：排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水紧急停车处理杂物倒车检修齿轮倒车检修转子加油提高油位或换油倒车轴承加油或更换轴承。20、静电除焦塔在使用中应注意哪些问题？为保证设备能安全连续地正常运行，必须确保半水煤气中氧含量控制在0.5%以下，最高不能超过0.8%。要做到投运前必须对系统进行彻底置换，运行中必须保证氧自动分析系统于联锁装置处于完好状态，在氧含量超标时，设备能自动断电静电除焦塔影连续运行，停运时间不宜过长，因为停运时间过长会使电晕极污染，影响除焦油效果及时排污，严禁设备运行过程中，将水倒入系统结合每次小修，打开蒸汽阀和冲水阀清洗塔体，同时打开蒸汽吃扫装置清洁瓷瓶经常检查电气控制柜，以防电器各触电和接点污染每三个月一次检查变压器油箱，观察油平面和高压瓷瓶是否清洁，油箱是否有渗油现象。21、气柜高度与压缩机联锁的操作规程？、当气柜高度1000m3时，仪表报警，电铃响（该报警装置不能消音，目的就是提醒操作人员，气柜高度已经处于危险警戒线以下，必须采取措施，减量或减机，以保证气柜的安全运行）。、如果采取措施得当，当气柜高度1000m3时，仪表报警会自动消除。如果气柜继续下降，当气柜700m3时，去压缩机联锁启动，并且联锁箱的报警铃响（考虑到因仪表误动作造成全部压缩机联锁停运，增加了12秒钟仪表误动作自动返回装置），然后再经过25秒，全部压缩机停运（考虑到五台压缩机满量运行37秒，约使气柜下降200m3，此时气柜仍有约500m3的气体，因此延时37秒停运压缩机，一方面可使操作工充分判断故障的原因，避免因电器或仪表的故障产生误动作；另一方面，在此期间也不会造成其它工艺事故）。、考虑到仪表检修问题，设计时增加了联锁解除开关。正常工作时，应放在自动位置，发现联锁误动作时，可直接把联锁开关放到解除位置，再按消音按钮，确保压缩机的运行。22、冲洗静电除焦塔操作规程（1）按控制面板上的停止按钮,使静电除焦停运,切断静电除焦电源(配电箱后),并由室内操作工注意监视（2）由根部排放阀，排空煤气管道直通水封内水，使气体通过直通水封（3）开二次水阀门，向静电除焦进口、出口水封内加水，加至溢流管溢流为止（4）打开静电除焦顶部放空阀和根部倒淋阀（5）打开蒸汽阀门,向塔内通入蒸汽,根据倒淋过汽情况,调节蒸汽阀门开启度（6）连续向静电除焦塔内通入蒸汽四十分钟至一个小时（7）关闭蒸汽阀门,停止向塔内通蒸汽,自然降温10-20分钟,至手摸塔壁不感到很烫（8）开水泵向塔内加清水,冲洗静电除焦塔,冲洗至排放水澄清,停止加水（9）用根部排放阀放空出口水封内的水,用煤气置换,从倒淋处取样,分析煤气中氧含量小于0.5%时,关闭除焦塔倒淋和放空阀。用根部排放阀排进口水封内水（10）向直通水封内加水至溢流位置（11）再一次检查阀门开关情况,确认正常后,送电,运行静电除焦23、确保氧化再生效率的重要性：氧化再生是脱硫系统的重要组成部分，能否正常平稳、经济运行将直接决定着脱硫效率，脱硫塔阻力，脱硫运行成本控制。在实际生产中我们必须要做到“三勤”，即勤摸、勤观察、勤调节。、勤摸：在生产过程中坚持每日一次对所有投运的喷射器进气口进行触摸，了解自吸情况，发现问题，立即进行处理。只有这样，才能保证氧化再生完全。、勤观察：当班操作人员应每隔2-3小时到再生槽顶部查看泡沫的浮选及移除，通过泡沫的浮选来了解喷射器运行情况。泡沫层不能太厚，太厚说明再生槽内停留时间过长，发生反复浮选沉淀，再生后的悬浮硫含量升高。泡沫层过薄，在泡沫分离时容易夹带清液。、勤调节：根据煤气中的硫化氢的含量高低及生产负荷大小来调节喷射器自吸空气量，在满足最小的喷淋密度的情况下，尽量采用控制合适的再生压力和喷射器开启的组数进行调节，同时还要确保再生槽正常溢流及硫泡沫溜到的畅通。24、硫泡沫浮选困难的原因分析、工艺指标或工艺条件发生变化，而使再生液的组分浓度波动，导致溶液的比重、粘度、表面张力都发生了较大改变，从而使再生液与空气共存的格局被破坏，使硫泡沫赖以浮选的条件改变，影响了硫泡沫浮选聚合，难以形成硫泡沫层。、气相或液相混入一些对浮选不理物质，如气相中大量带入焦油、油污、杂质或煤质变化。液相中混入一些影响硫聚集或诱导硫颗粒分离变细或消泡物质，如水处理除藻剂等活性有机大分子物质，或溶液被严重污染。、再生氧化槽喷射器工作不稳定，如有堵，反喷致使空气量过小，使再生条件失衡，或浮选条件改变影响硫泡沫浮选困难。、再生与吸收的平衡关系被打破，如碱度过高或过低，催化剂浓度过高或过低，循环量过大或过小，温度过高或过低等都会影响硫浮选，难以形成硫泡沫层，甚至恶性循环。、大量补碱或残液回收处理不到位，致使硫浮选困难。有的消泡，有的增泡（形成皂泡飞泡），时间长短不一。、再生氧化槽内件不规范，或腐蚀等原因使其工作不正常，形成不了泡沫层或溢流量过大25、脱硫塔、再生器、催化剂之间的关系在脱硫塔内，H2S被碱液吸收变成HS-，而HS-立即被催化剂所携的氧氧化成单质硫，同时脱硫液又恢复其脱硫能力，可以继续脱硫。再生器是由喷射器吸收较多的氧将脱硫液中HS-氧化成单质硫，并给脱硫剂提供氧源，使其携带最多的氧供脱硫塔内使用。其二就是将单质硫浮选出去，使再生后贫液中悬浮硫尽可能少。催化剂主要看其携氧能力大小。另外，还要看它氧化出来单质硫的性质；携氧能力大，这样脱硫液硫容才会高，同时氧化出单质硫不容易堵塔。26、风机跳闸而高压机未停运预案、根据每台风机电流表的显示确定风机跳闸的台数;、如果两台一起跳闸，迅速按下高压机紧急停车按钮，然后关闭风机出口阀门，依次与造气、压缩、调度联系，并通知电工紧急抢修；、如果是一台风机跳闸，则首先通知压缩减机、减量、开回路阀，以保证压缩进口正压。然后关闭跳闸风机出口阀，通知造气岗位，随后通知电工及维修迅速抢修；、无论何种情况，都必须保证风机出口与高压进口压力为正压，否则必须采取紧急停车措施。27、高压机停运而脱硫未停运操作规程、开系统近路；、立即联系压缩，确定压缩机跳闸台数；、根据压缩机跳闸台数进行减量，保持风机出口压力；、通知造气、调度和车间进行调节。28、压缩机进口抽负原因及措施减量过猛，气柜过低，或因未及时减量，气柜降低至安全水封位置，出现负压；罗茨鼓风机跳闸；清洗塔、降温塔及脱硫塔液体出口水封堵，未及时发现，造成液封；长时间未排放设备导淋，形成液封如果已出现抽负现象，应立即停车，排除故障后再开车。如出现风机出口压力逐渐上升，而压缩压力却下降，首先排查风机出口设备是否出现液封；如风机出口压力下降较快，则排查风机前设备是否出现液封、气体大量泄露或气柜过低。29、造气停电预案：现象：气柜急剧下降、风机进口水柱下降处理：立即通知压缩减机、减量，以减缓气柜下降速度；同时联系造气，确认下降原因；根据气柜高度，必要时采取紧急停车。30、氨洗停电、开车操作规程突然停电处理程序首先关死吸收塔进口阀门;打开吸收塔前放空阀;关死吸收塔根部出液阀;关死各泵进出口阀;来电开车操作来电后，合成开车正常，向氨洗送气;接到合成送气通知后，打开吸收塔进口阀门，关死塔前放空阀，并通知燃烧炉已送气;少开塔根部出液阀，开启度根据塔内液位确定;通知变碱向氨洗送水;通知滤过氨洗准备送氨水;打开软水泵出口阀，启动电机，打开进口阀，调至适当压力，向吸收塔送水;打开氨水泵出口阀，启动电机，打开泵进口阀，调至适当压力，向后工段送液; 根据两槽液位调整软水泵及氨水泵的流量平衡。31、脱硫塔各段填料的特征：上段：高贫度贫液入塔的第一个工作过程，其硫容饱和度低，悬浮硫含量低；HS-氧化析出的单质硫少，带入的杂质少，溶液清亮粘度低，中和吸收的性能好，工艺气体出塔前的最后一个净化过程。其硫化物含量低，脱硫几率低，带入的杂质少，该段气液分布均匀通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱除硫化物的效果，填料段可适当的加高。下段：脱硫液出塔前的最后一个工作过程，已呈富液态，硫容饱和度高，悬浮硫含量高，HS-含量高，浑浊粘度大，吸收性能下降。工艺气体入塔后第一个净化过程，其硫化物含量高，脱硫几率高，带入的焦油及粉尘多；通常填料段有不同程度的堵塞，气液分布不均、偏流、壁流、沟流不同程度的形成。为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。中段：其特征介于上下两段之间，是脱除硫化物的主要工作区间。若在此段形成偏流、沟流、气液分布不均，就很难在填料段内再自行分布不均，工艺气体的自然或强势扩散，其撞壁后可拆返。而喷淋分布或溢流式分布的脱硫液，撞塔壁则沿壁而下，多形成“壁流”的趋壁效应，造成脱硫液无功的浪费。填料段的高度自上而下递减，在总高度不变的情况下，可多分段，填料层高度不宜超过5米。 32、脱硫液总碱度控制要点：溶液成份控制要得当，总碱度过高，造成物料消耗较大，但总碱度过低，有可能造成吸收和析硫效果差，最后造成堵塔。比如，每台脱硫塔至少有23段填料，如果总碱度过低，从下层出来的H2S含量较高时在上层也必然发生吸收和析硫反应。而上层析出来的硫如果要被脱硫液带出塔，则必然要经过下层填料；硫膏在下段填料层内沉积机会也相对增大。所以，应根据H2S含量的高低控制合适的碱度。33、硫泡沫浮选困难的原因分析工艺指标或工艺条件发生变化，而使再生液的组分浓度波动，导致溶液的比重、粘度、表面张力都发生了较大改变，从而使再生液与空气共存的格局被破坏，使硫泡沫赖以浮选的条件改变，影响了硫泡沫浮选聚合，难以形成硫泡沫层。气相或液相混入一些对浮选不理物质，如气相中大量带入焦油、油污、杂质或煤质变化。液相中混入一些影响硫聚集或诱导硫颗粒分离变细或消泡物质，如水处理除藻剂等活性有机大分子物质，或溶液被严重污染。再生氧化槽喷射器工作不稳定，如有堵，反喷致使空气量过小，使再生条件失衡，或浮选条件改变影响硫泡沫浮选困难。再生与吸收的平衡关系被打破，如碱度过高或过低，催化剂浓度过高或过低，循环量过大或过小，温度过高或过低等都会影响硫浮选，难以形成硫泡沫层，甚至恶性循环。大量补碱或残液回收处理不到位，致使硫浮选困难。有的消泡，有的增泡（形成皂泡飞泡），时间长短不一。再生氧化槽内件不规范，或腐蚀等原因使其工作不正常，形成不了泡沫层或溢流量过大34、罗茨风机构造及原理：罗茨风机构造：由机座、机壳和两个8字形风叶三部分组成。罗茨风机工作原理：近似椭圆形机壳内有两个8字形风叶，又称转子。当转子转动时，上面工作室容积增大，形成低压而吸气，而下面出口工作室容积减少，气体被压缩，压力升高而排出。35、静电除焦塔构造及原理：静电除焦构造：主要由塔体和电器两部分组成。静电除焦原理：是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。36、脱硫塔构造及原理：脱硫塔构造：上部有出气口、除沫器、进液口、12组喷头、3层分布器，内有三层聚丙烯填料，各有人孔、下料孔，下部有进气口、出液口、排放口。原理：混合气自塔下部进塔，经气体分布装置后，自下而上穿过填料的间隙，此时自上而下的液体沿填料表面下流，气液两相在填料表面上进行逆流接触传质。气体中易溶组分被吸收溶解，最后从塔底流出。未被吸收的气体从塔上部出塔。37、降温塔构造及原理：降温塔构造：上部有出气口、除沫器、进液口、双层喷头，各有人孔，下部有进气口、出液口、排放口。原理:半水煤气自塔下部进塔，经自下而上气体与自上而下的液体接触，气液两相在塔内空间进行逆流接触传质。气体温度被降温水吸收，降温水从塔底由水封流出，经过降温的气体从塔上部出塔。38、自动化操作注意事项；A、严禁擅自调节非自己岗位电脑显示画面上的参数未经仪表专业人员许可，操作人员不得私自处理或动用电脑软件系统、主机系统和控制柜系统B、主、副操作每半小时到室外巡检一次，主操作每半点巡检、副操作每整点巡检（1）巡检时要观看氨水槽、贫液槽、富液槽实际液位与电脑显示液位是否相符，发现不符要立即联系仪表进行修复，修复前按照室外液位调节（2）巡检时特别注意楼上静电除焦电压、电流运行是否正常，不正常要及时调节和处理（3）因操作室偏离现场较远，现场巡检一定要认真仔细，关注好罗茨风机的运行（4）其它巡检内容还按正常内容进行巡检C、室内操作要稳定好各项指标听到报警要认真查看是哪个指标报警，并及时调整到正常范围；关注好罗茨风机、脱硫泵、再生泵、循环水泵运行电流，发现跳闸要及时倒开备用设备稳定指标(倒运行后要把停用设备电流报警切换到禁用上，运行设备电流报警切换到使用上)，并联系电工、仪表进行查清故障原因，配合处理D、楼上煤气副线阀门正常情况下关闭，不得私自开启E、生产波动不大的情况下，加减量使用风机变频即可（变频器调节不得低于60%）；加减机或倒车时，可使用煤气副线自调阀进行调节；如果减机严重或高压机多台车跳闸，迅速开启煤气副线自调阀和风机近路阀门进行调节，防止系统超压F、当1台罗茨风机跳闸，而高压机正常运行时，主操作联系高压开回路，如副线自调阀开启要立即进行关闭，保证一进压力正压，并要联系相关岗位；副操作关风机出口阀门，并要及时联系电工开启备用风机；当罗茨风机全部跳闸，而高压机正常运行时，主操作要立即按紧急停车装置，不得发生一进压力抽负，并要和相关岗位联系，副操作关闭跳闸风机出口阀门，做好开车准备 G、停车、开车时自调阀操作(1) 停车时自调阀的操作：突发停电时自调阀不会自动闭合，无论紧急停车还是正常停车，必须全开煤气副线自调阀减负荷，之后按正常手动停车操作(2) 开车时自调阀的操作：开车前，先将自调阀进行调试正常后，全开煤气副线自调阀、风机变频器调到零位；待风机启动运行正常后，煤气副线与风机变频器调至正常生产指标H、电脑操作室故障停电操作预案(1) 脱硫泵、再生泵、罗茨风机等电源正常，而电脑画面无法显示，主操作可借用变换电脑临时操作，观看自调是否运行正常，如运行不正常可安排副操作倒手动操作，并告知电仪维修人员排除故障；特别要注意观看气柜高度、氧含量等重要指标是否在正常指标以内(2) 副操作接到主操作指令后，迅速关闭自调阀前后控制阀门，可根据楼上和风机房汞柱计显示，使用罗茨风机近路阀门进行调节；如气柜高度无法显示，应以室外气柜实际高度进行监控；如氧表无法显示，应立即停运静电除焦，待恢复正常后再开启静电除焦；电脑故障未排除前应加强现场巡检，以现场实际操作为准自调阀异常故障(1) 判断：电脑上自调阀显示开启度突然闭合或全开，或是操作时调节自调阀开启度后，自调阀显示实际数值无相应变化，则判定未自调阀故障(2) 处理：倒手动操作，关阀自调阀两边手动阀，使用风机近路进行调节；并及时联系仪表进行处理，正常后，方能倒自调阀运行39、循环水操作规程：A、开降温风机1、与维修工联系，盘动风机观察其灵活性及风叶的平衡情况2、检查各人孔是否已盖好3、启动降温风机4、观察风机电流是否正常B、停降温风机1、按下制动按钮将风机停下2、检查风机风叶是否变形3、检查风机外观是否漏油C、开降温水泵1、关闭泵出口阀2、依次打开泵的进口阀、排气阀及上水阀，最后将泵头排气阀开启少许3、待真空罐中水加满后，依次关闭泵头排气阀、真空罐排气阀及上水阀4、盘泵、看泵是否转动灵活5、按下启动按钮，将泵启动6、打开泵头排气阀，待泵出口压力稳定后再慢慢打开泵出口阀，最后关闭泵头排气阀D、停降温水泵1、关闭泵出口阀2、按下制动按钮，将泵停下3、关闭泵进口阀E、注意事项1、循环水池巡检时要注意安全，远离水池及回水沟2、严禁超温超压及电机超电流运行3、控制好水池水位，严防水过少泵抽空，或过多时溢流4、电机跳闸后，必须经电工和维修工确认无故后方可再启动5、泵倒转时不准启动F、循环水加药规程一、阻垢缓蚀剂1、每班接班1小时后加阻垢缓蚀剂一次。2、每班加阻垢缓蚀剂25kg（1桶）。当总磷含量2.0mg/L 时白班加50kg（2桶）,其他班不变。二、杀菌灭藻剂1、冬季15-20天加一次；春秋季10-15天加一次；夏季 7-10天加一次。2、加药量视季节、气温、水量和菌藻情况而定。三、特别注意 加杀菌灭藻剂时，32小时内严禁前水池溢流。因水中含有杀菌灭藻剂，溢流到终端水后就会杀死终端水中的菌种，造成终端水毁灭性的灾难。40、硫回收系统操作规程一、硫回收概述1、硫回收是指将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回到脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后包装作为产品出售。2、工艺原理脱硫液将气体中的硫化物吸收后经过反应析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫浮在再生槽(塔)的上部溢出，当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，从而和溶液分离。硫颗粒继续被加热至熔点时形成液态硫。3、工艺流程 湿法脱硫溶液再生槽(塔)溢出的硫泡沫收集到泡沫中间槽，通过泵打入熔硫釜。在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60-900C，硫颗粒聚集变大沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统。沉于釜下的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开放硫阀放硫。4、工艺指标 （1）压力： （2）温度： 外来蒸汽：0.6MPa 分离液温度：60-90 熔硫釜夹套：0.2-0.4MPa 放硫温度： 120-140 熔硫釜内：0.3-0.4MPa 硫泡沫槽：35-70釜内外压差：0.2MPa 泡沫槽液位： 1/3 成品纯度：99%，呈黄色二、正常操作要点1、准备工作：(1)系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状况，检查开关情况。(2)仪表齐全好用。2、开车：(1)收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。(2)开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.3-0.4MPa。(3)开蒸汽阀，减压后的蒸汽保持0.4MPa。打开入熔硫釜的阀，釜内泡沫开始加热。(4)开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排液阀开量。温度高时阀开量大些，温度低时阀开量小些。(5)排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度来确定。(6)当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即当分离液有颗粒硫带出时，说明釜内积硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内的积硫情况。放硫过程可连续进行，也可间断进行。(7)当釜内硫层过低时，将有未熔透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开放硫阀。(8)每次放完硫时，如固体杂质(非硫颗粒)较多，应继续放净。(9)进行硫磺包装和称量。3、停车(1)若已无硫泡沫或其它原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排液阀和放硫阀。除非对釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。三、异常情况处理A、放硫阀堵处理程序：1、当放硫阀不出硫磺或不过液时，说明放硫阀和管道已堵.2、观察熔硫釜进口蒸汽压力表和釜上部温度表，看压力和温度是否正常。3、 温度低时可将蒸汽阀门开大，在压力为3-4Kg时可调解釜进口蒸汽阀，保证温度140-150。4、放硫阀堵时可用钢筋疏通，通阀门必须由两人进行， 疏通前关闭蒸汽及泵出口阀，一人站在阀门侧面，用钢筋深入阀门内，捣通阀门及管道，另一人站在阀门后方，控制阀门开度，在疏通时阀门不要开太大，阀门正前方不能站人,防止大量液体和气体喷出伤人。B、排液温度过高或过低的原因及处理措施：原因：温度过高使釜内料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。措施：检查釜内蒸汽压力，调整排液阀门开启度；检查进釜蒸汽压力是否过低，保持0.3-0.4MpaC、排液阀排不出液的原因及措施：原因：分离沉淀的硫在釜内超过允许高度；排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管和排液阀。措施：加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置；通堵、清洗排液管、排液阀。E、放硫阀放不出硫的原因及措施：原因：进釜蒸汽压力低，温度不够使硫不能熔融；疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融；釜长时间运行，煤灰等杂质在釜内形成挂壁影响传热造成硫不能熔融；溶液浓缩析盐或其它不熔物堵塞放硫管、放硫阀措施：提高蒸汽压力；更换或重新调整疏水阀；停车对釜进行热水洗；停釜清理。F、蒸汽夹套堵的原因及措施：原因：釜内及夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵的主要原因。当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套，停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套措施：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2-0.4Mpa蒸汽，使夹套中的硫因釜内温度高而熔化流出，达到清堵的目的。若夹套漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。漏量太大，蒸汽已不能流通，则须停釜检修。G、硫磺质量差的原因及措施：原因：硫泡沫夹带杂质多；温度低硫没有熔透或釜内硫层低夹带硫颗粒和溶液。措施：保持溶液清洁，防止杂质带入；提高釜内积硫层。41、系统试漏应注意哪些问题？工作介质为液体的系统，一般应在系统清洗结束后进行系统试漏，试漏压力位最高工作压力；试漏前，应将不允许试漏的设备、管道加盲板与系统隔开；试漏应用洁净的水进行；试漏时应调整好各阀门开关位置后，向系统注水，当设备最高点放空管油水溢出时，关闭放空阀，最后让系统升压；升压要缓慢，达到工作压力后，终点检查各密封点和焊缝，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏为止；试漏合格后，开启放空阀及各设备排污阀，将水排净，排放过程中严防出现负压损坏设备，然后视情况应空气将系统进行吹干；注意对位差较大的系统，应考虑下试漏介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备、管道及附件的承受能力。42、开车过程的系统置换应注意哪些问题？该类系统置换一般在系统试气密或试漏之后进行。应分工段或分系统进行，置换使用介质主要有：惰性气体、氮气、水蒸气、工作介质气、水灯。使用的介质不同，置换的方法也不同。用惰性气体或氮气、工作介质气的置换分两步进行。惰性气体或氮气置换阶段：联系有关工段送惰性气体或氮气，按流程分段用放空阀或导淋排放，常压下置换5-10分钟；然后充压、排气，反复数次，转动设备盘车进行机内置换，在系统末端排放口取样分析，氧含量小于0.8%为合格，可将系统内气体从各放空阀、导淋阀卸压。工作介质气置换：联系有关工段送工作介质气，按惰性气体或氮气置换的方法进行置换，直至取样分析，系统氧含量不大于工段介质气中的氧含量为合格。用水、工作介质气的置换分两步进行。打开系统放空阀，用洁净水（奥氏不锈钢系统用水氯离子含量应小于25mg/kg）按流程依次向系统设备管道加水，待最高处放空管油水溢出时，停止加水，关闭放空阀。联系有关工段送工作介质气，依次将各设备、管道中的水从各设备底部导淋阀排出，置换时要按流程进行，使工作介质气通过所有设备及管道，将系统内的水排净，气体放空管放空。取样分析，系统氧含量不大于工作介质气中的氧含量为合格。置换过程中要注意进气和排水速度，以防止系统形成负压而进入空气。水蒸气置换：用水蒸气将系统内氧含量置换小于0.5%，便可通入工作介质气，变换岗位高变催化剂升温还原43、停车过程的系统置换应注意哪些问题？该类系统置换一般在系统停车后，系统检修前进行，可全系统统一进行，也可某系统或某设备单独进行。置换用介质主要有惰性气、氮气、水蒸气、水、空气等，使用的介质不同置换方法也不同。用惰性气或氮气、空气作介质的置换分两步进行。惰性气或氮气置换：系统卸压后，首先用惰性气或氮气按流程分段用放空阀，导淋阀排放，常压下置换510分钟，然后冲压、排气，反复数次，转动设备攀扯进行机内置换，在系统末端排放口取样分析，可燃气体含量总和小于5%为合格，可将系统内气体从各放空阀、导淋阀卸压。空气置换：系统惰性气或氮气置换合格后，再用空气，按惰性气或氮气置换的方法进行，直至分析氧含量大于20%为合格。用水、空气作介质的置换分两步进行。打开系统放空阀，用洁净水按流程依次向系统各设备管道加水，待最高处放空管有水溢出时，停止加水，关闭放空阀。联系有关岗位送空气，依次将各设备、管道中的水从各设备底部导淋阀排出，置换时要按流程进行，使空气通过所有设备及管道，将系统内的水排净。空气从放空管放空，取样分析系统氧含量大于20%为合格。水蒸汽置换：用水蒸汽将系统内的可燃气体总和置换至小于0.5%，便可通入空气，视为合格。系统置换应将系统内不需要置换的连接系统价盲板隔开。置换过程严禁系统超压和温度超过系统设备、管件、仪表能承受的温度。系统分析取样一定要有代表性。44、动火置换用气体有哪些？置换合格的标准是什么？置换动火常用的气体有惰性气、氮气和二氧化碳气。其具体标准为：惰性气O20.5%，CO+H25%；氮气 N298%，O22%；二氧化碳气 CO296%，CO1%，H20.5%动火置换的合格标准如下：若使用测暴仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应爆炸下限的20%。若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度10%时，其浓度应1%；当爆炸下限浓度4%时，其浓度应0.5%；当爆炸下限浓度4%时，其浓度应0.2%.在氧含量和富氧设备、管道、容器及其附近动火，其氧含量应22%为合格；在设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒害气体含量，不得超过国家规定的容许浓度，氧含量在19%-22%为合格。45、什么是压力容器？压力容器是如何分类的？化工压力容器是指盛装化学物质或置于化工生产过程的压力容器。按压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个等级。按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、贮存压力容器。46、压力容器检修应注意哪些问题？在压力容器上开孔、焊补、挖补、更换短节及热处理等工作时，必须保证受压部件的缘由强度和制造质量要求。检修要有方案，且必须符合现行技术规范和制造技术文件。其中二、三类容器的方案应报厂技术总负责人批准，三类还应报上级主管部门和当地劳动部门备案。检修时的动火作业、进入设备内作业，必须采取相应的安全措施，并按规定办理动火作业证、设备内作业许可证。检修中的焊接作业必须由经过专业培训考试合格的，焊接该材质的持证焊工担任。焊接后的焊缝，按规定进行探伤，确保质量符合标准。检修过程中严禁对承压螺栓进行加热，必须加热拆卸的要予以更新。设备检修后要对容器进行内部检查清理，并按规定进行试压、试漏。确认合格后方可投入使用。47、压力容器在运行中什么情况下要紧急停止使用？压力容器在运行中，如果出现下列情况之一，操作人员应立即采取紧急措施，按程序停止容器运行，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能得到有效控制，并有继续恶化的趋势； 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效，接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 相连设备、管道发生火灾直接威胁到本容器安全运行； 过量充装； 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。容器停止运行的操作，要严格按规程进行，并要在容器紧急停止运行前务必与有关岗位做好联系工作。48、压力容器的安全附件主要有哪些？压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、易熔塞、压力表、测温仪表、液位计、紧急切断阀和紧急排放装置等。在使用过程中应加强维护和定期校验，保持安全附件齐全、灵敏、可靠。所有安全附件的设置、选用、安装、调试和维护都必须遵守压力容器安全技术检查规程的有关规定。49、安全阀的安装和使用中应注意哪些问题？新装安全阀，应附有产品合格证。安装前，应由安装单位负责进行复校并加以铅封；安全阀应直立安装，并应装设在容器或管道气相接面位置上；安全阀的出口，应无阻力或避免产生背压现象。若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径；排泄管应尽量直通室外安全地点或进行妥善处理。排泄管上不准安装任何阀门；承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛装易燃、易爆、有毒或黏性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常运行，正常运行时，截止阀必须全开并加以铅封。安全阀接管长度，最多为300mm，并无弯头；遇到特殊情况，必须增加接管长度时，应当对安全阀体、接管和排泄管采取加固措施。安全阀规定每年至少校验一次。一般可结合压力容器的大、中修进行。校验时，必须有主管容器安全技术人员在场。校验的安全阀，应加铅封，并记录备案。要保持安全阀清洁干净，防止油垢，灰尘以及