精炼调节器技术要求.doc

LF精炼炉电极调节器改造招标技术要求一、LF精炼系统现状及改造原因：目前炼钢厂有3台LF精炼炉，2台由西安桃园制作，1台由西安鹏远制作，均为“恒电流”电极调节器，该调节器技术已较为落后，存在以下问题：1、调节器控制方法是弧流调节随意，不能发挥电弧的最佳功率，使得精炼耗能大。2、信号采集点不合适。现有“恒电流”电极调节器是通过采集变压器一次侧电流信号折算到二次侧的弧流信号，这样的信号值存在较大误差，从而影响调节精度。3、在起弧阶段不能迅速稳弧，导致该阶段存在电耗高、电极易折断、消耗高等缺陷。4、通电加热过程中电极不能稳定在钢渣内，使得埋弧效果不好。在整个加热阶段弧流不平稳，有弧光外露现象，导致热量损失和电耗增高。5、现有的“恒电流”电极调节器的参数修改不方便，不能针对设备及炉况进行修改，导致调节效果不稳定。6、现有的“恒电流”电极调节器输出给比例阀的控制信号无法做好斜坡及平滑处理，从而导致对电极、导电横臂及立柱等设备的冲击较大，影响这些设备的使用寿命并增加了维护工作量。7、现有“恒电流”电极调节器叠加的保护功能较少，不能有效的保护精炼炉高压配电设备（变压器调压开关，高压断路器手车等）。上述问题的暴露，直接影响精炼电耗，虽炼钢厂2013年进行了精炼电耗攻关，但设备问题不能解决。近两年精炼电耗指标见下表。时间2012年2013.12013.22013.32013.42013.52013.6精炼电耗/kgce/t49.6344.1945.647.3842.6548.6848.32时间2013.72013.82013.92013.102013.112013.122013年精炼电耗/kgce/t47.6045.3146.9544.6043.5247.6345.96为解决现有精炼电极调节器以上问题，因此对现有调节器进行改造。二、项目实施范围限于精炼电极调节器的改造，第一步在0#、1#LF精炼炉上进行改造。三、现有变压器参数 1、0#LF精炼炉变压器参数：0#精炼炉电炉变压器安装地点：产品型号:HJSSPZ-15000/35产品代号:1CB 700 001额定容量:15000KVA标准代号:JB/T10429-2004额定电压:35000/320-260.2-181.2额定电流:247.4/27060-33280A额定频率：50HZ相数:3冷却方式:OFWF使用条件：户外使用联结组标号：Y.D11冷却器型号:YSLC1.0-315器身连箱盖重：16450kg绝缘油重:9420kg总重:35040kg绝缘水平:hv线路端子：LI AC200/85、Lv线路端子： AC5KV出厂序号:20120230运输重:29940kg厂家:长春三鼎变压器有限公司二次电压：320V181.2V260.2V空载损耗:1728044009920出厂年月:2012年2月负载损耗:140000161000167000空载电流:0.58%0.07%0.22%短路阻抗7.92%17.98%11.69%电流互感器序号型号电流比TamLR-35800/5TbmLR-35800/5TcmLR-35800/5有载分接开关容量一次側二次側开关位置接线位置(KVA)电压KV电流A电压V电流A111500035247.43202706022297.22914033277.43122044260.2332805514118232.9244.96613340220231.47712636208.4219.28812008198.1208.39911473188.7198.4101010919180.1189.4111110446172.3181.2 2、1#LF精炼炉变压器参数：1#精炼炉电炉变压器安装地点：产品型号:HSSPZ-15000/35产品代号:1HQ.1111.001额定容量:15000KVA标准代号:JB/T9640-1999额定电压:35000/320-260.2-181.2额定电流:247.4/27063-33283A额定频率：50HZ相数:3冷却方式:OFWF使用条件：户外使用联结组标号：Y.D11阻抗电压:(二次电压300V时)7.92%器身连箱盖重：18160kg绝缘油重:10700kg总重:35130kg绝缘水平:LI 200A AC 85/AC 5出厂序号:2008055运输重:31070kg厂家:苏州华群特种变压器有限责任公司出厂年月:2008年5月负载损耗:157.18KW空载电流:0.30%空载损耗:15.4KW电流互感器序号型号电流比准确级TamLR-35600/51.0TbmLR-35600/51.0TcmLR-35600/51.0有载分接开关容量一次側二次側开关位置接线位置(KVA)电压V电流A电压V电流A111500035247.43202706322297.22913933277.43121944260.2332805514118232.9244.96613340220.1231.47712636208.4219.28812008198.1208.39911473188.7198.4101010919180.1189.4111110446172.3181.2 3、原有精炼电极调节器均为“恒电流”电极调节器（西门子S7-400PLC控制），西安桃园制作。四、项目改造内容 改造原则：在不影响现有生产条件及对现有设备基本不改动的情况下，通过附加功能块的方式进行改造。 改造要求：1、保留原电极调节器（西门子S7-400PLC控制）；并新增一套电极调节器控制电极升降比例阀。2、两套调节器互为热备，通过一套切换装置随时进行切换；两套调节器都能单独使用，并且不得相互干扰。3、变压器二次侧加装罗氏线圈为新电极调节器提供弧流信号。4、具有变压器各档最佳弧功率设定功能（针对各档位电压、电流的最佳化计算，同时给出每个档位下所对应的弧功率、弧长及功率因数等参数，为操作工提供操作参考）。5、新电极调节器与原系统（LF本体、加料及电极控制器等）存在网络数据通讯。6、具有手动控制优先功能，无须关闭自动模式就可以进行手动操作的需要。7、具有变压器有载调压开关触头保护功能（低功率、低电流下才能调压操作）。 8、具备防电极折断功能。 9、具备变压器一次侧断路器带负荷分闸保护功能 。 10、具有强大的实时和历史趋势记录、集成的超大容量报警和报表系统，可实现系统运行状态快速诊断。11、灵活的参数设定方式，可直接在HMI设定参数。 12、智能短路响应，可根据用户的要求进行参数设定，避免系统过负荷（超过限定值的设定时间立即抬升电极）。13、HMI画面主要内容：A、 通电档位的选择B、显示实际二次电压、电流C、显示设定二次电压、电流D、显示实际一次电压、电流E、显示有功、无功、功率因素及电耗等参数F、显示比例阀输出值G、加热曲线选择（功率设定表）H、电流/二次电压、电流实时趋势I、一次电压、电流/二次电压、电流历史趋势查询J、其它所需显示的参数14、新调节器的弧流稳定性必须优于旧系统。五、改造总工期签订合同后20天设备进场，乙方开始安装，甲方配合，安装时间3天，调试7天；其后组织验收。六、改造完成后考核值及验收办法1、起弧平稳性。验收办法：目视水冷电缆无大范围振荡；无横臂抖动折断电极；起弧开始3分钟弧流波动优于原系统（现场经甲乙双方确定炉次各选3炉对比）。2、控制精度提高。验收办法：调节响应时间即起弧时间不长于改造前或原系统（现场经甲乙双方确定各选3炉对比）；精炼过程弧流波动优于原系统（现场经甲乙双方确定炉次各选3炉对比）。3、升温效果快。验收办法：在第二、三次电极加热期间，对比新、原系统升温速度（现场经甲乙双方确定炉次各选3炉对比，采取同档位，原系统采取常规升温电流，对应新系统同档位高功率对比）。4、节电效果好。在相同或基本相同的条件下，新调节器与旧调节器相比节电率5%。验收办法：分三次验收，每次验收间隔3-7天；每次验收对比新、原系统精炼吨钢电耗，甲乙双方现场确认对比炉号各三炉，计算三炉电耗平均值，新系统电耗较原系统降低5%以上为达标；原则上对比三次每次均要达标，若出现一次不达标，（只）允许整改一次，但需要追加三次验收，追加的验收每次必须达到；节电率=（原系统单炉电耗-新系统单炉电耗）/原系统单炉电耗*100% 。5、操作方便。验收办法：新系统电脑画面操作简单、可行；一键切换3秒钟内实现新、原系统电脑画面切换；原系统操作画面不变，操作功能未改变。（现场切换三次，3秒钟内实现画面切换未达到）七、质保期质保期为验收合格后一年。提供终生服务，响应时间不超过36小时。八、双方职责及相关事宜1、甲方在签订合同后3个工作日内向乙方提供现有变压器铭牌参数。2、设备进场由甲方代表设材部办理入厂手续。3、乙方进场安装前在甲方处办理施工协议、安全协议和“5S”环境规范协议。4、乙方在签订合同后的20个工作日内设备进场，一个月内开始安装，安装时间3天/台，调试时间7天。5、甲方在乙方提出安装计划后审阅并确保执行。6、乙方必须在一周内调试好，并通知甲方验收。7、甲方按验收办法，按炉数、时间控制节点、方法全力组织验收。8、乙方参加验收。9、对部分利旧设备完好程度及质量情况双方共同参与论证，但决定权在甲方。九、技术培训乙方组织甲方有关技术人员提供三个阶段的培训，第一次理论培训；第二次实践操作培训；时间双方协商定。理论培训内容：调节器硬件知识、通讯有关知识、编程软件使用和编程方法、电气系统的工作原理和功能实现方法，各设备的操作、使用和维护的方法，以及具备对系统和应用软件进行修改、开发和完善的能力等。实践培训内容：调试内容、步骤和方法及注意事项的讲解、示范调试及调试过程的讲解、乙方技术人员监督下独立完成操作、