炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求.doc

炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造二、转炉目前的基本情况和参数公称容量：55T最大出钢量：60T耳轴轴承中心间距：7300托圈高度：1600耳轴轴承型号：30031/750最大倾动力矩：85t.m倾动角度：正负360度倾翻速度：0.11r/min总传动比：802.3电动机数量：4台功率：22.4KW氧枪卷扬形式：双卷扬电机型号：ZZJ806 功率：22.4KW倾动、氧枪电气控制：SIEMENS直流调速装置PLC系统：AB公司Logix5000，双CPU双网线冗余结构计算机画面软件：AB公司Rsview软件三、优化改造内容及技术要求1、工艺要求：1.1冶炼周期：29.5分钟以内；1.2 纯吹氧时间：VD钢种：11-12分钟；不VD钢种：12.5-13.5分钟1.3 装入量：最大69吨，平均64吨；其中废钢：最大14吨，平均9-10吨；（说明：可以配加坯子做配重）1.4平均出钢量为59T，最大出钢量为64T。1.5倾动速度：快速300度/分； 慢速60度/分；1.6氧枪升降速度：快速23米/分；慢速3米/分1.7炉容比：0.85-0.92炉体、倾动设备2.1内容2.1.1炉型优化设计，同时炉体、托圈改造。（各2套）2.1.2倾动传动系统能力进行详细理论计算，如满足要求则可以不改造，只更换。（2套）2.2技术要求：2.1炉体要求全正力矩，炉帽部分有25mm铸钢裙板，炉口、托圈水冷，耳轴及旋转接头为4孔。2.2必须解决炉体点头问题。2.3倾动机构采用4台交流电机传动，1台电机发生故障时，3台电机应满足倾动需求，要求3台抱闸能够满足安全制动。2.4炉口标高不变，设备基础不动，炉体仍然采用小炉底结构。2.5倾动装置制动灵活可靠，保证炉体停止位置准确。2.6 倾动装置润滑保持现有稀油润滑，稀油润滑站不改造，要求二次减速机、轴承座等部位密封要可靠，无渗漏。3氧枪系统改造3.1内容3.1.1新上氧枪刮渣器（2套）。3.1.2氧枪升降小车、卷扬系统改造（左右枪各2套）。3.2技术要求3.2.1刮渣器满足使用要求，适应现场位置等环境条件。3.2.2氧枪仍然为180氧枪不改，在升降小车上安装时要求安装可靠、定位牢固、从固定结构上避免晃动并能方便调整偏斜。3.2.3在升降小车改造中升降轨道不改造。3.2.4升降系统能力满足刮渣器使用条件，采用双抱闸制动，制动要灵活可靠，单台抱闸也能可靠制动，保证氧枪停止位置准确。3.2.5氧枪供氧、供水管路要在氧枪不变、连接方式不变的条件下实现连接方便快捷、固定安全可靠、容易操作，并尽可能避免使氧枪枪身受力而产生偏斜。3.2.6防跌落装置要灵活可靠，能够起到安全作用。3.2.7 氧枪升降采用交流电机传动，张力传感器应可靠有效。4 炉下轨道改造4.1内容4.1.1炉下轨道全线（2座转炉，从渣跨至精炼炉）下移300mm，QU80轨不变，更换。4.1.2轨道下移后车间和渣跨之间道路同时下移300mm，保证交通通畅和道路排水。4.1.3钢包车收线装置安装基础改造。（2套）4.1.4 炉下挡渣板增加一行至铁道基础。4.2技术要求4.2.1保证改造后钢包上沿标高不高于目前钢包上沿标高。4.2.2轨道下移后，钢包车收线装置安装基础作相应下移。4.2.3轨道设计包含排水系统。5、钢包车改造5.1内容5.1.1钢包车改造6辆，其中2辆配称重电子秤，其它4辆预留安装电子秤的位置。5.2技术要求5.2.1钢包车适应改造后承载、运输能力。5.2.2钢包车电子称量装置有可靠防护，采用无线发射形式。5.2.3传动装置护罩应有隔热措施，防止环境温度高造成电机过热烧损。5.2.4 钢包车电机采用2台15Kw交流电机，与目前电机型号保持一致，电机型号：YZ200L-86 钢包6.1内容6.1.1钢包改造（30个，包括水口机构30个、包胎1个）。6.1.2钢包准备工序的地坑、支架等辅助设备基础作相应改造。（2个工位）6.2技术要求6.2.1钢包装入量在59T时钢包净空间600mm，可在目前圆包（图号：SG3060（GB）-0）基础上耳轴位置不变的条件下上沿最多加150mm，向下最多加150mm；中间最多增加60mm直段使其发生微量椭圆，以减小高度方向的不便。6.2.2改造后钢包下底标高必须高于轨道上面标高100mm以上。6.2.3改造后钢包能够适应精炼、连铸等其它工位工况。6.2.4 水口机构由甲方指定厂家和型号。7天车7.1内容7.1.1 校核1#、2#、8#、9#（浇注垮）天车在吊重钢包时的能力。（注：1#、2#、（原料跨）8#、9#（浇注垮）天车原设计为主起升能力为80/20吨），在2003进行改造后，1#、2#、主起升能力扩大为100/20吨，8#、9#、主起升能力扩大为110/20吨。当初改造只对主梁和副梁进行了加固、主起升减速机等传动系统进行了更换，主小车的钢结构没有进行改造或加固，还是原来的80吨小车，随着转炉生产的工艺改变，生产节奏逐步的加快，上述天车的主小车存在的缺陷也逐步的暴露出来，因此，需厂家对主小车及钢结构的承载能力及主梁进行进一步的测算，在起重量增加后长期运行是否能够满足需要，如不能满足要求，请提出改造方案。7.1.2 1#、2#、8#、新8#、9#天车板钩更换（10个）。7.1.3浇铸垮天车要求对厂房结构承载能力进行核算。7.1.4渣垮天车龙门钩改造（1套），使改造后钢包能够180度翻转。7.2 技术要求7.2.1 请专业厂家对1#、2#、8#、9#天车进行整车校核。7.2.2 天车板钩采用目前设计不变，只更换。8 三电系统改造8.1 内容：8.1.1 倾动控制柜改造2套（2座转炉）8.1.2 氧枪控制柜改造4套（2座转炉)8.1.3 增上二级服务器2台，更换6台操作员工作站（每个炉子3台）、2台工程师工作站（每个炉子1台）。8.1.4 更换氧枪停电事故提升UPS电源。8.1.5 更换部分电缆，包括倾动、氧枪电机线，抱闸线，编码器线，网线，控制线等。8.1.6 PLC控制软件的改造、计算机画面修改。8.2 技术要求：8.2.1 倾动控制柜内4台变频器控制4台交流电机，采用一对一的控制方式，一主三从，正常情况下使用4台变频器控制，当其中一台变频器或电机故障时，可切除故障变频器和电机，3台电机应满足倾动需求。倾动每个电机电流要在计算机画面做实时显示及历史趋势记录。在倾动机构上安装1个绝对值编码器，用来判定转炉的运行角度及角度范围内的速度控制，要求在计算机画面上做倾动角度实时显示和历史趋势记录。8.2.2每座转炉氧枪控制柜2面(一用一备)，用刀开关进行切换。运行的变频器可以通过选枪信号来控制输出对象左枪或右枪（接触器切换）。左、右枪各安装1个绝对值编码器，用来判定氧枪的运行高度及高度范围内的速度控制。要求在计算机画面上做氧枪高度实时显示及历史趋势。8.2.3 氧枪在停电事故时用大功率UPS供电，可将氧枪提至待吹位，UPS采用爱默生品牌。8.2.4 变频器选用ABB公司800系列产品、或AB公司PowerFlex700系列产品（带制动单元和制动电阻），倾动系统采用力矩控制，氧枪变频器配提升宏采用提升宏控制。变频器及编码器与PLC之间连接采用点对点的方式。8.2.5 变频器柜内的低压电器元件采用ABB、SIEMEN或施耐德公司产品。8.2.6 原PLC采用AB公司Logix5000不变，根据需要增加部分模块，如编码器高速计数模块等，控制软件做相应改变。8.2.7 原计算机画面采用AB公司Rsview软件不变，根据需要作画面的修改。8.2.8网络通讯：每座转炉各一台服务器、一台工程师操作站（主电室）、三台操作员工作站（主控室），服务器与PLC之间采用工业以太网通讯，两座转炉操作站之间的数据交换通过服务器进行。以太网线采用带屏蔽以太网线：主控室要求穿镀锌钢管60米。网线共800米。8.2.9计算机配置：1、 服务器：较高配置服务器品牌机。2、 操作站计算机：采用DELL品牌计算机，要求计算机配：21液显、 DVD光驱、 3.5软驱 、光电鼠标、键盘、160G硬盘、1G内存，满足数据的存储、实时显示及数据交换速度。8.2.10 更换电缆长度(估算)1、倾动电机线： 1600米（每台电机200米，8台电机）2、倾动抱闸线： 1600米（每台电机200米，8台电机）3、倾动编码器线：300米（2台编码器）4、氧枪电机线： 1200米（每台电机300米，4台电机）5、氧枪抱闸线：1200米（每台电机300米，4台电机） 6、氧枪编码器线：200米（4台编码器） 7、更换钢包车线：140米（2个钢包车），此电缆为特制的耐高温阻燃电缆，3x25+1x16+2x10 （4芯电机线，2芯称重单元电源线） 8、钢包车称重单元电源线（从检修电源箱至钢包车卷线装置）：100米（2个钢包车），需破地面穿管。 9、钢包车称重显示屏电源线：100米（2个炉子）9、其它9.1内容9.1.1合金料加料装置改造。9.1.2供辅设施能力核算。9.1.3耳轴挡火墙更换。9.1.4 增上4个废钢料斗。9.1.5 1#VD炉钢包支座下移。9.1.6 3#LF操作平台隔热层上移。9.1.7 由于更换电缆通过主控室，所以主控室地面要破坏，换完电缆后修复地面约150m2 。9.1.8由于更换电缆需破坏槽架的防火板并恢复约100m。9.1.9 渣车卷线装置更换，2套。9.1.10一次除尘烟囱出口增加点火燃烧控制系统。9.2技术要求9.2.1旋转溜槽在现有位置进行改造，旋转灵活，加料通畅、到位。9.2.2对目前的公辅设施进行核算，对水质、水量、水温等提出要求。9.2.3 1#VD炉、3#LF改造要满足新钢包的使用条件。9.2.4 废钢料斗只更换，与目前使用的保持一致。四、标段要求 此次改造可按专业分标段进行招标或议标，分3个标段： 标段1：（1）工艺、机械专业：改造内容中的第1、2、3、5、6.1.1、9.1.1、9.1.2、9.